NURBS插补方式对数控铣削加工质量的影响

针对自由曲面加工误差较大的问题,从插补方式的角度进行了对比研究。对相同的二维抛物曲线分别以直线插补、直线-圆弧插补和NURBS插补三种插补方式进行实际加工,利用三坐标测量仪对所加工曲面轮廓进行测量,并获取相应的加工误差分布曲线。分析结果表明,NURBS插补刀具路径可以改善零件的加工精度和表面光顺性,有效地提高生产效率,并能够减少曲面后续抛光的工作量,较好地满足自由曲面高性能数控加工的需要。     

核电封头五轴数控加工刀具路径规划研究

核电封头机械加工余量大,并且球面上非对称的分布这若干管嘴端面,这给高效刀具路径规划造成了极大的难度。在NURBS方法基础上,针对核电水室封头等形状复杂大型工件,从加工效率和稳定性的角度,建立环形铣刀加工曲面的运动几何学模型并应用加工域规划法进行刀具路径规划。合理的刀具路径规划可以有效的避免刀具干涉,缩短刀具路径,提高加工精度。     

五轴联动镗铣床改造及相关问题处理

重点阐述了应用SINUMERIK840D数控系统,成功改造五轴联动镗铣床的途径.通过更新编码器,增加ANA模块,解决了数字信号和模拟驱动的匹配和链接问题,从而降低了成本.通过实施多种误差补偿功能及伺服优化,使得机床精度及可靠性大大提高,为数控机床重大专项研究及本科生的五轴联动加工技术开放实验提供了硬件平台.     

数控铣床加工中的过切现象浅析

讨论数控铣削加工中可能出现的几种主要过切现象的发生原因，从而分别提出了数控编程和工艺处理中的相关解决措施。     

数控铣床加工端面螺纹的方法

利用数控铣床的宏程序功能与端面螺纹的阿基米德螺旋线特性来加工端面螺纹,具有工艺设计简单,程序编制简单,经济性好的特点;通过对端面螺纹加工的工艺分析和宏程序编制方法的详细论述,介绍了端面螺纹在数控铣床上的加工过程。     

基于五轴数控机床的膝关节复杂曲面高效加工策略

研究了基于PowerMILL软件的刀具路径优化和数控机床高效加工策略,对直线投影精加工策略中的螺旋、圆形和线性三种样式加工的特点进行了分析,找到最优样式,并在加工膝关节的过程中进行了应用和验证。     

数控高效放电铣加工技术

本文介绍了数控高效放电铣加工技术的基本原理。其采用简单超长圆电极，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，通过数控系统控制电极与工件的相对运动并对电极损耗进行在线检测和补偿，以类似数控铣的方式加工的特殊材料制作的零件复杂形面，实现对特殊难加工材料的高效、低成本加工。本文还介绍了该加工方法的技术特点、关键技术及应用情况。     

CNC2190数控龙门铣床螺距误差补偿与重建

对数控机床反向间隙补偿和螺距误差补偿原理及测量方法进行了深入研究和分析,并针对CNC2190数控铣床FANUC 18-M系统的螺距误差进行实际补偿和重建,取得了良好的补偿效果,说明对滚珠丝杠传动机构的反向偏差与螺距误差进行补偿是恢复和提高机床精度的一种重要手段.     

凸轮轮廓的数控插补算法研究

普通的数控系统只具有直线和圆弧插补功能,对于凸轮这类轮廓中含有非圆曲线的零件不能直接进行数控加工,需要先通过一定的插补拟合算法用直线或者圆弧来代替轮廓中的非圆曲线.本文重点研究了近似双圆弧插补算法的原理和控制方法,通过具体实例比较了近似双圆弧插补算法与双圆弧插补算法的优缺点.     

数控龙门铝锭组合铣床成为齐二机床新的经济增长点

十一五中后期,国家许多重点工程先后开工,带动了国内各行各业的快速发展.尤其是航空航天、能源交通、模具制造等国内重点行业的高速发展,使得铝型材的需求量进一步加大.但是,国内现有大型铝锭的加工设备及生产效率却远远不能满足铝业制造公司的需求,如何提高产量,解决铝型材加工生产瓶颈这一难题,就摆到了国内各个装备制造企业的面前.     

数控铣削参数库的研究

本文以某制造企业的SINUMERIK802D加工中心为试验平台,对该企业的加工工艺数据进行有效采集,建立了适合机械制造企业使用的数控铣削参数库,实现对数控加工铣削参数的合理优化及选取。对提高企业整体数控设备的应用水平和生产能力具有一定的推动作用。     

数控铣削加工刀具长度补偿时机把握

多把刀具的数控铣削编程与加工用到刀具长度补偿方式,长度补偿合理应用能够简化加工程序,长度补偿建立或取消时机把握不当会造成空切、少切或过切.通过生产案例说明合理应用长度补偿时机及坐标值计算.     

加工中心及数控铣床配套功能部件产品评述

在国家“十一五”规划的开局之年，上海新国际展览中心迎来了CCMT 2006中国数控机床展览会。本届展会是对我国“十五”机床工具工业成果的一次大展示。展会上展出了一大批高水平的数控机床的功能部件。     

曲型数控铣床控制软件模块化设计

本文介绍了一种典型的数控铣床的控制系统的特点,以及PLC控制软件设计思路和实现方法。     

数控铣削技术理论教学探讨

在介绍数控铣床编程方法时,可以将加工一般铣床零件的过程贯穿于理论教学中,把铣床编程理论教学内容划分为铣平面、挖凹槽和铣凸台、简化编程方法三大部分。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的研制

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的方案的确定、使用自行开发的专用软件,自动编写加工程序;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法.     

基于CAN总线的行星旋风铣头数控接口设计

为解决数控行星旋风铣床的铣削头电缆多圈缠绕问题,提出了在通用数控系统基础上对铣削头功能模块化,使用CAN总线集电环传输完成与数控系统通讯的方法.分析了总线控制铣削头所需的控制报文及实时性要求,设计了报文的优先级别并验证了通讯波特率;完成了控制铣削头所需的各功能接口设计;验证了数控接口方案的可行性和各功能接口的正确性.     

Real-time PH-based interpolation algorithm for high speed CNC machining

Various methods for parametric interpolation of non-uniform rational B-spline (NURBS) curves have been proposed in the past. However, the errors caused by the approximate nature of the NURBS interpolator were rarely taken into account. This paper proposes an integrated look-ahead algorithm for parametric interpolation along NURBS curves. The algorithm interpolates the sharp corners on the curve with the Pythagorean-hodograph (PH) interpolation. This will minimize the geometric and interpolator approximation errors simultaneously. The algorithm consists of four different modules: a sharp corner detection module, a PH construction module, a feedrate planning module, and a dynamics module. Simulations are performed to show correctness of the proposed algorithm. Experiments on an X?CY table confirm that the developed method improves tracking and contour accuracies significantly compared to previously proposed algorithms.     

NURBS曲线修正插补算法的研究

NURBS曲线插补参数递推一阶、两阶求解比较复杂,加工误差较大。本文介绍一种NURBS曲线修正的插补算法,该算法不仅满足加工对精度方面的要求,同时也满足实时性的要求。最后,通过在matlab7.0上验证该算法是正确的,符合NURBS曲线插补的要求。     

大型数控龙门铣床几何误差补偿方法研究

针对大型数控龙门铣床几何误差的问题,建立了大型数控龙门铣床的几何误差模型,分析了大型数控龙门铣床的几何误差源;利用API(T3)激光跟踪仪高精度大尺寸的测量特点及数据处理能力,提出了X、Y、Z轴线位移误差、角位移误差及各轴间垂直度误差的辨识算法,通过激光测量与计算准确地辨识了大型数控龙门铣床的几何误差;建立了大型数控龙门铣床加工空间几何误差数学模型,采用基于对象的事件驱动机制的程序设计语言Visual Basic开发了几何误差补偿软件,实现了几何误差补偿;现场检测了大型数控龙门铣床空行程平面运动轨迹及工件的平面度。研究结果表明,该方法使平面加工精度提高了50.77%,并验证了几何误差模型的正确性及几何误差补偿方法的有效性。