石油用钢管环缝焊接工艺

研究了具有不同合金元素钒和铬的两种石油用钢管，在对其经过不同热处理后进行环缝焊接，对其焊接接头进行性能测试和金相组织分析，表明通过合理选择焊接工艺，可以满足该实验中所采用的石油钢管的焊接要求。     

钢管混凝土拱桥大管径拱肋环焊缝焊接数值模拟

为了研究大管径拱肋环焊缝焊接接头残余应力分布规律,用ANSYS软件对直径1 400 mm,厚度26 mm的拱肋环焊缝进行了焊接温度场及应力场数值模拟. 分析了焊接过程的温度分布云图及应力分布云图,获取了特征节点的热循环曲线,分析了焊后内外表面各残余应力分布情况及内表面残余应力形成过程. 结果表明,等效残余拉应力峰值出现在钢管内表面焊缝底部. 焊后径向和环向残余应力在内、外表面大部分区域形成压应力,轴向残余应力在内、外表面形成拉-压相间的应力分布,等效残余应力在内、外表面均为拉应力. 残余应力形成过程中,第2 ~ 7层的径向、环向、轴向及等效残余应力曲线与第1层径向、环向、轴向及等效残余应力曲线相比,除在波峰及波谷处有较小变化外,其它区域残余应力几乎不变.     

CO2气体保护焊在钢管拱桥上的应用

介绍了CO2气体保护焊在钢管混凝土拱桥上钢管环缝焊接应用的优势,用实例说明了采用CO2气体保护焊后,生产效率有了明显的提高,同时降低了工人的劳动强度.该工艺完全可以替代焊条电弧焊.采用该工艺能有效地缩短工程制造的周期,大大降低工程制造的成本.     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

PLC在环缝焊接装置中的应用

介绍了一种采用PLC控制环缝自动焊接装置的工作原理及其软硬件设计，提出环缝自动专机的广泛应用性和通用性。     

温控器膜盒环缝焊接装置设计

介绍了温控器环缝焊接装置的工作原理和控制电路。     

UOE成形工艺在大直缝焊接钢管生产中的应用

介绍了大直缝焊接钢管UOE成形工艺的特点,以规格为Ф711mm×15.9mm×12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例,考察了试制样品的成形精度。各项测试结果表明,所拟定的UOE成形工艺技术路线合理,可进行该规格产品的批量生产。     

有缝钢管的焊接工艺试验研究

采用８种焊接方法对国产有缝钢管进行了对接和角接等不同接头形式的焊接试验，各项性能指标均可达到锅炉制造工艺要求，在中低压锅炉应用中可与无缝钢管等同     

摩托车消音器环缝焊接自动化及焊接设备

本文针对摩托车清音器环缝自动氩弧焊机的设计原理,详细介绍了该机的机械调节原理和电气控制系统。生产试验表明,XH2—200型焊机能满足产品的工艺要求。     

钢管混凝土拱桥超声检测技术研究

阐述了超声检测钢管混凝土的基本原理。针对目前钢管混凝土普遍存在脱空问题,为保证巫山长江大桥混凝土拱桥满足工程要求,应用超声波技术,对钢管混凝土进行了全面的检测。发现部分测试区域内声时变长,频率损失增大,波形畸变严重。深入分析,钢管混凝土存在一定程度的脱空,在各抽样钻孔点,声学参数变化反映的脱空值与实际值相吻合,证明超声技术用于钢管混凝土拱桥缺陷检测是可行的。     

锅炉锅筒环缝焊接工艺

分析了锅筒的工作条件,介绍了其环缝焊接的焊接方法、焊前准备,以及焊丝、熔剂、焊接参数的选用与操作技术要求和焊后处理等.     

全自动气体保护焊在管道环缝焊接中的应用

随着石油天然气工业的发展油气管道越来越向大口径高压输送方向发展,传统的手工焊已难以适应管道建设的飞速发展,所以必须更新传统工艺,发展全自动焊接新工艺。本文分别从接头设计、焊接准备工作、工艺要求等方面介绍了全自动气体保护焊工艺。     

非旋转管道环缝焊接自动控制技术

建立了非旋转管道环缝焊接自动控制系统,并介绍了其系统结构和工作原理。该系统可控制焊炬沿三个方向运动,并具有记忆跟踪功能。为满足全位置焊接工艺的要求。焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊炬摆动的速度和摆幅等参数能根据焊接位置的不同自动调节。实验表明,该系统运行可靠,能有效提高生产效率,很好地满足了管道环缝打底、填充和盖面焊接的需要,具有重要的工程应用前景。     

拱桥拱肋钢管混凝土质量的超声波检测

工程检测实例表明钢管混凝土超声法检测是可行的，分析了钢管与混凝土胶结脱空的原因及防止措施。     

大型容器封头环缝焊接错缝的控制

为了控制大型宇航产品容器封头环缝焊接时发生的焊接变形与错缝，从确定配合尺寸这一关键环节入手，配合合理的焊接工艺，取得了良好的效果。实践证明，该方法具有广泛的适用性。     

热壁加氢反应器最后一道环缝现场焊接监检

随着炼油技术的发展,热壁加氢反应器需求量越来越大,而且向大容量、高参数发展.1996年第一重型机械集团为燕山石化公司制造了2台热壁加氢反应器,由于超长、超大直径,受运输限制,所以最后一道环缝均设计为现场焊接.本文重点阐述了焊缝现场监检方法,提出了热壁加氢反应器的制造及热处理工艺.     

海底输油直缝钢管焊接气孔成因分析及控制措施

对海底输油直缝钢管制造过程中产生气孔的原因进行分析，认为主要是在预焊后，由于成形等因素的影响，在坡口处形成局部缝隙，铁锈及氧化皮在此缝隙里聚集，与熔池作用而产生了气孔。针对制造工艺中存在的问题，采取了相应的改进措施，并提出合理的坡口形式。     

大直径钢管环焊缝自动组装焊接系统

水电站压力钢管道施工中钢管往往具有大小不同的椭圆度,为解决这一问题,特研制“大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统”。本文简要介绍该系统的结构、组成及工作原理。     

工业机器人在焊接生产中的应用

概况和发展趋势首批焊接机器人是美国 UNIMATION 公司在60年代中期设计制造的。最初是运用于汽车制造业。根据1985～1986年《AMERICANMACHINIST》、《MASCHI NENMARKT》,《INDUSTRIA ROBI》等杂志的资料介绍,西欧国家使用工业机器人总数中焊接机器人所占比例如下:西德—55%、意大利—45%、法国—40%、芬兰—40%、英国—30%、瑞典—20%。统计资料袭明:1981～1985年间在发达资本主义国家生产中焊接机器人数量平均每年增长33%。美国焊接机器人增长情况如图: