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为实现高铁铝土矿铝铁元素的高效利用,采用“低温磁化焙烧-拜耳溶出-赤泥磁选”的方式处理高铁铝土矿,考察了焙烧温度、H2浓度及通入时间对高铁铝土矿溶出及磁选性能的影响。结果表明,焙烧过程中一水硬铝石脱水转变为过渡态Al2O3,矿物发生热破裂现象,比表面积增大,氧化铝溶出活性增加,在焙烧条件为焙烧温度530℃、H2浓度20vol%、H2通入时间5 min时,氧化铝相对溶出率可达97.65%。磁化焙烧过程中,针铁矿转变为赤铁矿,再由赤铁矿转变为磁铁矿,通过溶出解除了铝铁元素之间的嵌布关系,对焙烧矿的赤泥进行磁选,其铁精矿品位达62.05wt%,铁回收率为86.36%。 相似文献
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某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9~1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。 相似文献
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针对车河选矿厂原矿中铁丝、铁块等杂物多、枱浮摇床及+74摇床精矿锡品位较低且铁含量高、细粒级锡石全浮选流程回收率低且药剂消耗量大、锌硫分离尾矿未得到综合利用的问题,开展了原矿除铁试验研究、枱浮摇床给矿及精矿磁选试验研究、+74摇床精矿磁选试验研究、30米脱硫浮选给矿及一次浮锡精矿磁选试验研究、锌硫分离尾矿磁选试验研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终磁出原矿中铁质杂物50 kg/班,减少了流程堵塞及设备磨损;枱浮摇床精矿铁含量由17.1%降至13.2%;+74摇床精矿锡品位由42.5%提高至47.1%、铁含量由23.9%降至11.6%;细粒级锡石回收率提高1.01个三分点;锌硫分离尾矿得到综合回收利用。本次研究效果显著。 相似文献
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非洲某氧化铜矿氧化程度高,矿石品位较好,湿法处理耗酸量大。本文以浮选-磁选联合选别工艺进行研究,经"一粗三扫一精"浮选得到了精矿品位25.89%,精矿直收率56.25%,浮选中矿及尾矿经高梯度磁选,得到含铜14.57%的精矿,联合选别综合回收率达到95.68%。 相似文献