超薄金属膜的电导特性

在Ｆ－Ｓ理论的基础上,考虑表面和晶界的散射,给出了超薄金属膜的电导率与厚度的关系式,与超薄铝膜的电导率随厚度变化的实验结果对比表明,计算曲线与实验曲线符合得较好。     

超薄金属膜电磁波传输性能的研究

利用谐振吸收原理和传输线理论分析了超薄金属膜的吸波性能．测量了Al,Ni薄膜的方块电阻及其用于不同厚度泡沫结构的平板反射率,实验结果表明：超薄金属膜结构可以实现谐振吸收;吸波性能由介质材料和金属薄膜共同决定,讨论了超薄金属膜结构中泡沫厚度对吸收峰位的影响,及金属薄膜的方块电阻对吸收峰值的影响。     

小口径薄壁铝合金管的焊接工艺

我单位为某国生产的“军用多功能背架”（以下简称背架，图略），材质为ＬＤ３１。该背架的特点是重量轻，承重较大，结构复杂，折叠装配尺寸严格，焊接质量要求高。由于该背架使用的铝合金管的直径小，壁薄，其焊接接头形式及焊接位置都给焊工操作带来极大不便，极易造成...     

深窄薄壁盒体的焊接技术

分析了深窄薄壁盒体制造的总体工艺方案,针对深窄薄壁盒体焊接过程中存在易变形、烧穿、内侧焊渣难于清理等问题,论述了深窄薄壁盒体焊接过程的工艺控制措施,设计了焊接坡口,优选了焊接工艺参数,提出采用内撑胎刚性加固技术控制盒体变形、避免内侧焊渣渗出、优化焊接质量的工装方案.设计了2种内撑胎具方案,对比分析了2种胎具的特点,实际应用表明,组合胎具效果较好.     

BEPCⅡ储存环真空盒的焊接

对BEPCⅡ储存环真空盒的焊接工艺进行了研究,分析了真空盒的焊接要点;提出焊前准备、焊接工装以及焊接过程控制的工艺方法和真空盒的焊接特点;有效解决了焊接变形和焊接密封问题,在实际生产中获得了满意的焊接效果.     

焊接工艺参数对温度场的影响研究

着重针对焊接电流、焊接速度、焊缝间隙以及焊枪偏离焊缝中心的偏心值4个焊接工艺参数进行了TIG焊接试验研究。采用正交设计方案并利用红外测温仪测量和记录焊件正面上设定点的热循环曲线，将之与三雏焊接温度场的有限元数值解进行比较，两者基本吻合，表明了数值计算模型的有效性。以某点热循环中的峰值温度作为温度场代表，结合正交试验理论，分析上述4个工艺参数对于温度场的影响次序，表明偏心值对焊接温度场的影响最大。     

超薄奥氏体不锈钢TIG焊

超薄奥氏体不锈钢ＴＩＧ焊姜劲松（江苏省南通市工业设备安装公司２２６００８）随着我国经济的迅速发展，在建筑装璜业、广告业、生活用品制造业等行业大量采用了超薄型不锈钢材料（壁厚０．３～１．０ｍｍ），一般为０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ。奥氏体不锈钢焊接性良好，但因...     

钛TIG焊焊接工艺研究

从钛的性质入手,对钛金属的焊接性进行了分析;详细介绍了钛金属TIG焊工艺评定过程,并就焊前清理、焊接保护、焊接工艺参数以及焊接操作要点进行了分析讨论,实践证明:评定合格的焊接工艺完全能满足实际生产要求。文中介绍的钛的焊接方法与工艺对其他钛及其合金的焊接具有一定的参考价值。     

TA18钛合金板材焊接工艺对比研究

研究了直流钨极氩弧焊(直流TIG)、脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG)和激光焊接3种不同焊接工艺对TA18钛合金焊接接头宏观形貌、显微组织和力学性能的影响。结果表明,与直流TIG焊接工艺相比,脉冲TIG焊接工艺的高频脉冲促使电弧能量集中,整体的焊接热输入减小,焊缝宽度降低;激光焊接工艺可显著降低焊接接头宽度,与直流TIG焊接工艺相比,焊接接头宽度减少约69.5%。TA18钛合金激光焊接接头显微组织主要为网篮状排列的针状马氏体α′相及少量块状相变α相,且针状马氏体α′相更加细小。此外,激光焊接接头具有更高的显微硬度,但弯曲性能相对较低。     

渗铝钢的TIG焊接工艺研究

分析了渗铝钢的焊接性能,在大量实验的基础上,提出了渗铝钢的TIG焊接工艺,有效地防止了焊缝裂纹的产生,保障了焊接接头的耐腐蚀性能。     

大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

1998年我公司作为国内二级承包商承接了来宾B电厂BOT项目的化学水处理设备现场安装任务.该项目的化学水处理设备从法国进口,设备的供应商为法国Degrement公司(负责设计、制造、指导现场安装和调试).     

9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发

目前国内LNG储罐建造中的9%Ni钢立焊均采用焊条电弧焊,该焊接方法存在焊接效率低、劳动强度大、焊接烟尘对焊工人身危害较大等缺点。利用自主研发的小车进行9%Ni钢全自动TT立焊焊接工艺开发,通过控制盒控制焊接,大幅度降低了焊工的劳动强度和烟尘危害,提高了焊接效率。开发的焊接工艺采用无钝边、无间隙组对,降低了坡口加工要求,免去背面气保护,减少了背面清根量和焊缝填充量,节省了建造成本。无损检测及焊后理化性能试验结果表明,焊接接头性能优良,尤其是低温冲击韧性,从数值要求上看具有较大的裕量。     

汽车门框式结构件焊接工艺研究及其焊接夹具设计

针对汽车门框焊后出现的易变形、易焊透的缺陷,设计了一套汽车门框专用焊接夹具。该夹具具有定位准确和定位夹紧迅速可靠、操作方便等特点,利用该套焊接夹具进行0.7 mm镀锌板TIG焊接试验,焊后进行了试样的金相组织测试、显微硬度试验和拉伸试验。试验结果分析表明:利用该夹具,在采用合理焊接工艺的基础上,克服了汽车门框式结构件焊后易变形的缺陷,焊件能够满足使用性能要求。     

Ti/Al的交流TIG焊接工艺

根据Ti金属与Al金属有一定的互溶性原理，采用交流TIG焊接方法进行Ti/Al材料的焊接，焊接接头强度高、性能稳定，在工业生产中具有交高的应用价值。     

手工TIG焊打底工艺在锅炉管道焊接中的应用

在锅炉管道设备安装中,采用手工TIG焊打底,手工电弧焊盖面的新工艺可优良的焊接质量.我公司在35t锅炉水冷壁管的焊接中,成功地采用了手工TIG焊打底的新工艺,并获得了满意的效果.1 焊接工艺及参数35t锅炉水冷壁管的焊接为V形坡口对接焊.根部焊缝采用手工TIG焊比手工电弧焊打底有质量好、效率高、变形小的优点.(1)水冷壁管材质为20g,焊丝采用H08Mn2Si.氩气纯度不低于99.9%,焊接电源采用直流正接法,焊机采用WSE-315弧焊机,坡口角度60°,无钝边,坡口采用机械或火焰加工而成.     

超薄紫铜激光焊接工艺研究

针对超薄紫铜片的激光焊接工艺进行研究,分析了激光工艺参数对超薄紫铜片焊接的影响.结果表明,在合适的工艺参数下,超薄紫铜片焊缝成形良好,焊接接头基本与母材等强.对于薄板激光焊接,脉冲工作电流和脉冲频率对焊接成形影响很大.     

焊接工艺——熔焊

等离子弧焊中电弧反翘现象的数值模拟;高效等离子焊接技术及其应用;埋弧焊接技术用于复合不锈钢板焊接的可行性;ZL101A和LF6异种铝合金的脉冲交流TIG焊工艺;脉冲MAG自动焊在膜式壁制造中的应用     

焊接工艺——熔焊

等离子弧焊中电弧反翘现象的数值模拟;高效等离子焊接技术及其应用;埋弧焊接技术用于复合不锈钢板焊接的可行性;ZL101A和LF6异种铝合金的脉冲交流TIG焊工艺;脉冲MAG自动焊在膜式壁制造中的应用     

先进高强钢焊接工艺研究

为研究DP980和DP780异种双相高强钢焊接接头在汽车结构中的实际使用性能,本文对一定焊接工艺条件下焊接接头的力学性能、组织结构进行了研究。采用拉伸实验、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、硬度测试等研究手段,通过宏观观察、微观观察、化学成分分析及力学性能分析等方法对该接头的综合性能及变化机理进行了深入的分析,探讨了接头的薄弱环节,为该异种高强钢经一定工艺焊接后应用在汽车结构中提供了一定的理论储备和技术支持。     

小直径超薄壁焊接钢管轧辊孔型设计

介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁（Ｓ／Ｄ＝１．５％）焊接钢管所采用的Ｗ孔型。该孔型调试方便，成型稳定。