热水抽提对麦草碱法制浆性能的影响

在麦草蒸煮之前进行热水抽提,将抽提后的麦草与未抽提的麦草在相同反应条件下进行烧碱–蒽醌法制浆,探讨热水抽提对麦草碱法制浆后浆料性能的影响。热水抽提后麦草的制浆结果表明:抽提后麦草的蒸煮脱木素率提高,卡伯值下降,但是,浆料得率均有不同程度的降低。经过热水抽提,麦草碱法制浆性能提高,可以降低用碱量,缩短蒸煮保温时间。在本实验条件下,热水抽提的较佳工艺条件为:抽提最高温度140℃,升温时间30min,保温时间60min,液比1:10;后续蒸煮的较佳工艺条件为:用碱量12%(以NaOH计),蒸煮最高温度155℃,升温时间90min,保温时间30min,液比1:5。     

热水和木聚糖酶预处理制备麦草碱法化机浆的研究

对热水和木聚糖酶预处理的麦草碱法化学机械制浆过程中热水和木聚糖酶预处理的效果进行了研究.结果表明,在适宜条件下,采用热水和木聚糖酶预处理原料可以有效改善麦草碱法化机浆的抗张指数和撕裂度、降低碱的消耗,虽然成浆的白度稍有降低,但可漂性增加,漂白浆白度增加.热水预处理适宜的温度是90℃,酶预处理段较佳的木聚糖酶用量和处理时间分别为15 IU/g和120min.     

麦草热水预抽提工艺探讨

研究麦草在不同条件下的热水预抽提反应历程,探讨抽提温度、时间及液比等条件对热水预抽提的影响。研究结果表明:随着抽提温度升高及时间延长,液比降低,抽提后麦草的得率下降,抽提液的pH值降低,固形物含量和酸溶木素含量升高。通过正交实验优化,得到热水预抽提的较佳工艺条件为:抽提温度150℃,抽提时间100min,液比1:6。     

热水预抽提对碱法蔗渣浆纤维表面性能的影响

研究了热水预抽提除髓蔗渣碱法制浆及其浆料纤维表面性能的变化。热水预抽提条件为：最高温度170℃,升温时间90 min,保温时间10 min,固液比1∶8;碱法制浆条件为：活性碱用量分别为11、14%和17%,在160℃下处理1 h,液比1∶5。结果表明,热水预抽提因为半纤维素降解而提高了蔗渣纤维表面的多孔性结构,进而制浆时加快脱木素;当活性碱用量一定时,利用预抽提蔗渣进行制浆,细浆得率更高、卡伯值更低,如当活性碱用量为17%时,预抽提蔗渣浆得率比未抽提蔗渣浆高11.3%。反相气相色谱分析表明,热水预抽提改变了蔗渣纤维表面的活性位点,降低了表面能色散分量和碱性,同时还影响粒子形态。制浆过程降低了蔗渣纤维表面的疏水性和碱性。未抽提和预抽提蔗渣浆纤维表面具有相似的性能,但形态却有所不同。预抽提蔗渣浆纤维具有提高反应活性更大的比表面积和更高的渗透性。     

木聚糖酶预处理对麦草碱法化机浆的作用

对木聚糖酶预处理麦草碱法化学机械制浆进行了研究。结果表明,在适宜的条件下,木聚糖酶预处理可以降低磨浆能耗,提高麦草碱法化机浆的抗张强度和撕裂强度,增加纸浆的白度。     

竹材热水预抽提对硫酸盐法制浆的影响

以绿竹为原料,采用不同热水预抽提时间以及蒸煮前将热水预抽提液与竹片分离的方法,通过对比KP法制浆黑液残碱含量以及KP浆的卡伯值、得率、黏度含量等探讨了对硫酸盐法制浆性能的影响。结果表明：热水预抽提可以提高竹片蒸煮脱木素效率,达到相同的脱木素程度（相同卡伯值20）可节省约52%的有效碱用量。在预抽提时间80 min时,浆料的最低卡伯值为7.03。另外,预抽提工艺有利于提高纸浆的黏度,同时纸浆的得率也产生了较大的下降。     

金属离子对麦草化机浆白度及可漂性的影响

从工艺和机理两方面研究了金属离子对麦草磺化化机浆白度及可漂性的影响。研究结果表明，金属离子对麦草化机浆漂后纸浆白度有一定的影响。表现在一是使纸浆漂后白度降低，二是增加了Ｈ２Ｏ２的无效分解。对于Ｆｅ３＋、Ｍｎ２＋、Ｃｕ２＋而言，Ｍｎ２＋对麦草磺化化机浆的Ｈ２Ｏ２漂白影响最大，其次是Ｆｅ３＋和Ｃｕ２＋；ＤＴＰＡ和ＥＤＴＡ都能较好地去除麦草化机浆中的金属离子；对金属离子含量变化及Ｈ２Ｏ２漂白工艺实验结果表明，麦草化机浆中的金属离子并不是构成麦草化机浆难漂性的主要原因。     

蔗渣纤维中半纤维素的预抽提及干强剂对纸张性能的影响

首先研究了蔗渣热水预抽提,以确定热水预抽提对蔗渣烧碱法制浆及漂白性能的影响.探讨了2种干强剂（壳聚糖和阳离子淀粉）对抽提与未抽提蔗渣浆成纸性能的影响.研究发现,在液比1∶8、抽提温度140℃、抽提时间10 min的条件下,除髓蔗渣中半纤维素去除率达24.6％,且随抽提时间的延长和抽提温度的升高,抽提物也随之增加.在抽提温度170℃、抽提时间30 min的条件下,半纤维素去除率达65.5％.采用抽提后的蔗渣进行烧碱法制浆的最优条件是：活性碱用量17％,最高蒸煮温度160℃,升温时间90 min,保温时间60 min,液比1∶5.采用传统无元素氯漂白（D0ED1）对抽提蔗渣浆和未抽提蔗渣浆进行漂白.与未抽提蔗渣浆相比,抽提蔗渣浆的得率更高,白度更高,卡伯值和筛渣率有适量减少.当活性碱用量从11％增加到17％时,浆料得率也随之增加.热水预抽提对纸张性能有负面影响.总的来说,添加壳聚糖的纸张比添加阳离子淀粉的纸张具有更好的强度性能.     

化机浆活化漂白研究

化机浆活化漂白研究麦草是我国主要采用的非木材造纸原料。发展麦草化机浆是解决目前我国造纸工业存在的麦草原料制浆得率低、废液污染严重等问题的有效途径。但是，从目前对麦草化机浆的研究来看，麦草化机浆原浆白度低，可漂性差，采用通常的过氧化氢漂白方法难以将麦草...     

水预水解对麦草烧碱法制浆的影响

研究了不同温度、反应时间等条件下的水预水解对麦草后续烧碱法制浆的影响。结果表明：经过预水解后,麦草碱法制浆性能有所提升,蒸煮脱木素率提高,所得浆料的卡伯值下降,黑液残碱量增加。但是,浆料得率有不同程度的降低,黏度略有下降。较佳的预水解条件是：液比1：10,预水解温度140℃,时间30min。     

热水预抽提对南方松碱法制浆过程影响的研究

本文研究了热水预抽提对南方松碱法制浆过程的影响。结果表明:热水预抽提可使蒸煮过程中黑液固形物含量和木素的溶出量增加,提高后续蒸煮过程中有效碱的作用效率。合适时间的热水预处理可使木片具有更好的制浆性能,但预处理时间过长会导致蒸煮后成浆强度下降。     

微生物预处理对麦草微观结构和化学成分的影响

利用Phanerochaete chrysosporium ME446对麦草进行生物制浆特性的研究.菌丝能够迅速在麦草表面上生长,5 d后就可以在麦草的外表面形成一层致密有力的网状结构.该菌株降解木素的模式是"同步脱木素",即同时降解细胞壁中的纤维素、半纤维素和木素,使细胞壁被腐蚀变薄,并且有孔洞和凹坑出现.这些孔洞和凹坑以及气孔,为化学药液进入细胞壁提供了通道,改善了化学处理的效果.该菌株对麦草进行"同步脱木素"作用,使得细胞壁变薄,并有凹坑出现.微生物处理还能提高化机浆的得率和成浆的强度性能,减少磨浆能耗,但纸浆的白度和不透明度有所降低.     

麦草碱预提取制备低聚木糖并改善纸浆及黑液性能

利用稀碱蒸煮对麦草进行预提取,对提取液进行纯化、酶解,并外对预提取后的固体物料进行烧碱法蒸煮.分析了提取液、低聚木糖溶液的成分和预提取后固体物料及所制得纸浆的组分含量,考察了纸浆的特性及黑液物化性能,探讨了预提取的作用效果.结果表明,预提取最佳用碱量为4％～6％,低聚木糖得率可达7.22％,聚合度为2.32;后续低碱蒸煮获得纸浆的卡伯值、黏度均与对照纸浆相近,白度、裂断长、撕裂指数和耐折度等均高于对照浆;黑液黏度低于对照黑液,高位发热量高于对照黑液,可达到15MJ/kg 以上.     

麦草尿素-氢氧化钾化学机械法制浆试验

本文研究尿素-氢氧化钾法制浆。通过使用尿素和氢氧化钾对麦草进行预处理,在控制尿素、氢氧化钾用量,温度、升温及保温时间条件下,使麦草化机浆成浆得率达到65%以上。结果表明:在尿素用量12%、氢氧化钾用量8%、蒸煮温度120℃、升温时间60min、保温时间90min时,纸浆得率为65.72%,成纸的环压强度指数9.63N.m.g-1、裂断长4.86km、紧度0.51g.cm-3,达到瓦楞原纸国家标准(GB/T13023-2008)中A级水平。     

生物精炼在造纸工业中的应用模式和发展趋势

对生物精炼技术的概念和木材生物精炼工厂（IFBR）的路线进行了阐述。对传统硫酸盐法制浆造纸工厂如何转化为综合林业生物精炼工厂的原理进行了分析,总结出三种转化类型。详细介绍了近中性预抽提/制浆模式、酸性预水解/制浆模式和碱预处理纤维素糖化发酵生产乙醇模式。保留制浆造纸生产的综合林业生物精炼工厂将是近期主要的发展模式,可为传统造纸工厂带来额外的经济收益。在传统制浆之前进行预抽提,分离出的抽提液可以用来生产乙醇和乙酸及其它化学品,抽提后的木片进行制浆和漂白,对纸浆强度和光学指标没有不良影响,新增用于改造的投资回报率达到7.1%～13%。根据我国造纸工业特点,木材造纸工厂转化为IFBR工厂也将走保留制浆的发展模式;草类原料造纸工厂转化为生物精炼工厂具有一定的优势和可行性。     

麦草化学机械浆制浆造纸性能研究

通过试验以研究麦草制化机浆的可行性并摸索适合的工艺条件.探讨了麦草化机浆的预处理工艺、磨浆工艺、漂白工艺和配抄工艺.结果表明,麦草化机浆适合与针叶木浆、桉木浆配抄轻型纸,并可提高纸页的松厚度、不透明度,降低成本.     

麦草氨法预处理制备化机浆工艺的研究

本文研究了尿素-氢氧化钾法,通过使用尿素和氢氧化钾对麦草进行预处理,在控制尿素和氢氧化钾用量、温度、升温保温时间条件下,使麦草化机浆成浆得率达到65%以上。结果表明:在尿素用量9%,KOH用量5%,蒸煮温度160℃、升温时间60min、保温时间60min时,得率为66.72%,所抄纸张的环压强度指数9.43N·m/g、裂断长4..67km、紧度0.53g/cm3,已经达到了瓦楞原纸国家标准(GB/T13023-2008)中A级水平。制浆后的黑液和洗涤液进行酸化和苛化处理,分离出沉渣和上层清液,沉渣作为含钾的有机复合肥料,上层清液用来重新配制蒸煮液。