机械浆的AKD施胶

研究了AKD在TMP中的施胶和留着性能及不同抄造条件对施胶效果的影响。实验表明,在相近的游离度下,TMP手抄片中AKD留着率比BKP中的留着率低。加入一定量的PAE可明显提高AKD在TMP中的留着,进而改善其施胶效果。用AKD施胶的TMP手抄片在20℃下干燥后无施胶效果,需要经过加热处理才能产生施胶效果。在TMP手抄片中加入一定量的GCC填料,可明显提高AKD的施胶水平,但AKD留着率保持不变。其原因可能是由于吸附在GCC表面的AKD分子较吸附在TMP纤维表面上的AKD能发挥更大的施胶作用。     

AKD施胶剂与DOFAS/DSFAS在高松厚度纸张中的作用

介绍了2种用作湿部添加剂的交联剂,即水性胶体分散体系二（油酸酰胺）氨甲酸盐（di（oleamido）ammonium formic acid salt,DOFAS）和二（硬脂酰胺）氨甲酸盐（di（stearamido）ammonium formic acid salt,DSFAS）,并研究了AKD与这2种交联剂的相互作用。浆料中加入AKD后,对交联剂的留着率和纸张紧度几乎没有影响。但添加DOFAS与DSFAS对AKD的留着率与施胶效果的影响完全不同：添加DOFAS后,AKD的留着率明显改善,但是没有施胶效果;而添加DSFAS后,AKD的施胶效果改善,但是留着率基本不变。DOFAS具有不饱和脂肪基团,添加DOFAS后,AKD的疏水性得到了补偿;但DSFAS对AKD的疏水性补偿没有影响。由于DOFAS和DSFAS不同的化学结构,分别有不饱和与饱和脂肪基团,它们对AKD的施胶效果及留着率有不同的影响。     

湿部助剂对竹浆AKD中性施胶的作用

在竹浆AKD施胶中加入湿部助剂,通过研究PAC、改性淀粉、CPAM等对AKD施胶效果、浆料Zeta电位及纸页性能的影响,得出几种湿部助剂对AKD施胶的改善效果及最佳加入量。结果表明,加入PAC、阳离子淀粉、两性淀粉、CPAM等均在一定程度上能提高AKD施胶效果。     

麦草浆抄片AKD表面施胶的研究

研究了麦草浆抄片AKD表面施胶过程中，表面施胶时间、施胶液中AKD浓度、加填以及添加PAE、CS、PAM和硫酸铝对AKD表面施胶效果的影响，还比较了细小纤维无流失的抄片和普通抄片的施胶效果。研究发现：仅需0．077％的AKD而无须任何其他助剂即可使抄片的Cobb值达到26．7g／m2；施胶液中添加一定量的CS、PAE或CPAM能在一定程度上提高AKD的表面施胶效果，但应注意添加顺序；加填GCC或PCC尤其是PCC以及施胶液中添加硫酸铝均会使AKD的表面施胶效果变差。     

采用GCC填料时的AKD碱性施胶经验

尝试GCC作填料时,采用烷基烯酮二聚体（AKD）代替中性施胶剂。为此,使用了3个不同,供应商提供的AKD及其助留剂和固定剂,对碱性施胶进行了实验室研究,并对使用皂石粉和GCC时AKD的使用效果进行了评估。然后选择实验室试验效果最好的AKD在车速为120m／min的生产高级纸张的长网纸机上进行了工厂试验,取得了GCC作填料时使用AKD的施胶经验。     

中试纸机抄纸AKD留着的定量分析

在实际生产中,碱性抄纸时使用AKD施胶剂会带来一些问题,如施胶剂过量消耗,填料对施胶剂施胶效果产生不良影响,纸机运行过程中的回水污染、留着率降低和树脂沉积等。此外,某些AKD施胶纸会随时间的延长而丧失施胶性能,引起纸张打滑。为了更好地了解AKD施胶,利用毛细管气相色谱(GC)研究了纸张中AKD的留着和反应机理。在不同的AKD用量下,用中试纸机抄造出若干纸样,抽提后用GC分析了湿纸张和机制干燥纸中AKD的含量。结果表明,加填PCC能够提高AKD的留着率,随干燥的进行,湿纸张中的结合AKD含量明显增加,而结合AKD只占纸张中留着的AKD总量的一小部分。通常认为纸张的施胶度由结合AKD提供,这意味着即使加入少量的AKD,若其能与纤维间形成化学键连接,也能够保证纸张具有足够的施胶度。     

碱回收白泥精制碳酸钙对AKD施胶剂的吸附特性研究

用紫外分光光度法和颗粒电荷滴定法测定了几种碱回收白泥精制碳酸钙(LMCC)和商品碳酸钙(包括PCC1、PCC3、GCC1和GCC2)填料对AKD施胶剂的吸附特性。结果显示,LMCC和GCC1对AKD的吸附量高于实验用其他商品碳酸钙,GCC1的比表面积远低于LMCC,但其AKD吸附量却高于LMCC,这可能与填料的电荷特性密切相关。LMCC加填后成纸的施胶度最差,且随干燥温度的增加LMCC对AKD施胶的负面影响增加,AKD吸附量最高的GCC1加填纸的施胶度远高于LM-CC加填纸,这与通常所认为的吸附量越高的填料对AKD施胶的影响越大相矛盾,有可能LMCC对AKD施胶的影响并非单纯的吸附原因。     

PAC及其复合物电荷密度的影响因素分析

研究了聚合氯化铝(PAC)的电荷密度与盐基度的关系、PAC及其复合物电荷密度的影响因素,并用PAC及其复合物作为施胶沉淀剂,以PAC及其复合物改性阳离子松香胶和AKD为施胶剂,在中碱性条件下进行施胶。结果表明,PAC及其复合物电荷密度对施胶有较大影响,在加入相同电荷量的PAC及其复合物时,高电荷密度PAC复合物比高纯PAC获得更高的施胶pH值和更满意的施胶度,PAC及其复合物改性阳离子松香胶对AKD的施胶有增效作用。     

EPI-DMA与PAC在AKD施胶中的增效作用研究

采用AKD施胶时,存在施胶熟化速度较慢的问题,采用增效剂后可适当改善。现就EPIDMA与PAC对AKD乳液施胶过程的增效作用进行了对比研究。结果表明,EPI-DMA对AKD乳液有轻微絮聚作用,而PAC加入AKD乳液中,有细化乳液液滴的效果;当两种施胶-增效体系用量相同且充分熟化后,两者对AKD施胶度的促进效果相同;熟化温度较低时,EPI-DMA对AKD的熟化速度明显优于PAC,熟化温度较高时,二种施胶-增效体系的熟化速度较接近。     

新型硅酸钙填料对施胶效果的影响及其机理研究

研究了粉煤灰联产新型硅酸钙(FACS)填料对加填纸施胶效果的影响,并与沉淀碳酸钙(PCC)和研磨碳酸钙(GCC)进行对比;同时探讨了FACS加填纸的施胶机理并提出了改善FACS加填纸施胶效果的方法。结果表明,与PCC和GCC相比,在相同AKD用量下,FACS对AKD的吸附量更大,施胶效果更差;适当提高干燥温度,有利于改善施胶效果。将预先吸附了AKD的FACS作为纸张填料,同时起到施胶作用。当聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)用量为0.1%,阳离子淀粉(CS)用量为1%时,FACS加填纸的施胶效果可得到明显改善。     

麦草浆AKD施胶效能的影响因素

在对漂白麦草浆(BWAP)及各筛分级分已有的研究基础上,探讨了漂白麦草浆比表面积、填料用量、抄造pH值、AKD加入方式、浆料承受的剪切力、助留系统及电介质等原料特性和工艺条件对AKD中性/碱性施胶效能的影响.     

漂白麦草浆AKD施胶特性初探

研究了漂白麦草浆（ＢＷＳＰ） 及各筛分组分的物理和化学组成, 并就各筛分组分ＡＫＤ施胶特性进行了比较。研究发现漂白麦草浆中的细小纤维部分（过１０５ 目） 是影响麦草浆施胶效能的首要原因。同时也对阳离子淀粉、ＣＰＡＭ和ＡＰＡＭ助留剂、ＡＫＤ在湿部的停留时间以及ＧＣＣ填料等的影响因素作了论述。     

改性AKD在废纸脱墨浆中的应用

采用自制的改性AKD,结合聚氧化乙烯/酚醛树脂留着体系,研究了改性AKD在废纸脱墨浆中的施胶效果,并研究了不同的添加次序对施胶效果的影响.结果表明与商品AKD相比,采用改性AKD在废纸脱墨浆中进行中性施胶能够取得比较理想的施胶效果.     

阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

固着剂用于阴离子乳液松香胶中性施胶的初步研究

采用新型固着剂———低分子质量、高电荷密度胺类聚合物固着阴离子乳液松香胶进行中性施胶,考察了影响中性施胶的各种因素。实验表明,3种胺类聚合物固着剂中,季铵盐型施胶效果最优,聚胺型次之,亚胺型则较差。胺类固着剂在没有Al2(SO4)3的条件下可很好地改善阴离子乳液松香胶中性施胶的施胶效果,适宜的施胶条件为:pH值7.5,CaCO3用量10%,固着剂用量0.1%,胶料用量1%,助留剂用量1%,采用逆向施胶工艺。而且在酸性条件或在中碱性条件下用此工艺施胶的纸张裂断长和耐破度都优于AKD施胶的纸张。     

AKD-LT中性/碱性造纸施胶剂的应用研究

从ＡＫＤＬＴ中性造纸施胶应用工艺、助留剂、ＣａＣＯ３填料、ｐＨ值、干燥温度和熟化时间、麦草浆配比等方面对纸张的施胶效能进行了系统研究,也对全木浆抄纸和配有麦草浆抄纸的施胶程序作了探讨。应用结果表明,经ＡＫＤＬＴ施胶后,纸的强度、施胶度和灰分含量等都有较大的提高。     

干燥条件对OCC纸浆施胶性能的影响

以旧瓦楞纸箱(OCC)纸浆为研究对象,探讨了AKD在不同干燥条件下的施胶性能。研究结果表明:在施胶过程中,改变助留剂CPAM用量对纸张施胶性能的影响较大,CPAM的加入可以提高AKD在纸页中的留着率。只有在一定的干燥温度和时间下,留着在纸页中的AKD才能与纤维反应,干燥条件对AKD与纤维的反应至关重要。当CPAM的用量达到200mg·kg-1左右时纸张的施胶性能较好,Cobb值为22.20g·m-2,纸张的抗张指数、撕裂指数和耐破指数分别为26.41N·m·g-1、14.39mN·m2·g-1、1.61kPa·m2·g-1。在不同干燥条件下,随着干燥温度的升高和时间的延长,纸页的抗水性能逐渐提高,但在温度超过100℃、时间超过15min的干燥条件下,纸张的抗水性能提高缓慢。另外,随着温度和时间的增加,成纸的强度也呈逐渐上升趋势,在温度为100℃、时间为15min左右施胶效果明显,强度性能最好。