硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

采用改性淀粉表面施胶剂 改善瓦楞原纸强度性能

通过对瓦楞原纸的施胶试验,分别研究了甲醛轻度交联-氧化变性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺改性淀粉表面施胶剂在不同的工艺参数下对瓦楞原纸环压指数和抗张指数的影响,确定了改善瓦楞原纸强度性质的改性淀粉表面施胶剂的最佳工艺条件:甲醛轻度交联-氧化双重变性的淀粉改性表面施胶剂,当甲醛用量为淀粉用量的4.0%,过硫酸铵用量为1.0%,pH值8.0时,与不添加甲醛的空白样比较,环压指数提高23.76%,抗张指数提高25.79%,显著增强了瓦楞原纸的强度;综合考虑强度指标和生产成本,较佳的复配阳离子聚丙烯酰胺用量为1.5%～2.0%,氧化淀粉用量为5.0%～6.0%。     

乌洛托品—过硫酸铵改性的淀粉表面施胶剂增强作用研究

通过乌洛托品、过硫酸铵与淀粉反应得到轻度交联-氧化复合变性淀粉,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了乌洛托品用量、过硫酸铵用量、反应pH值和反应时间对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对乌洛托品-过硫酸铵改性淀粉表面施胶剂的粘度稳定性进行了研究.结果表明:对瓦楞原纸施胶的最佳条件是,乌洛托品用量1.0%,过硫酸铵用量1.0%,pH=8.0,反应时间15min,在此条件下,环压指数和抗张指数比原淀粉施胶分别增加了26.8%和28.0%.     

硅灰石-淀粉复配体系可用于瓦楞原纸表面施胶

<正>青岛科技大学化工学院陈夫山等人研究了硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石用量10%、表面施胶淀粉用量75%、固定淀粉替代剂用量15%(用量均相对总表面施胶剂质量)的条件下施胶(施胶量6 g/m2),施胶后瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环     

CPAM与氧化淀粉混合物用于瓦楞原纸的表面施胶

采用氧化淀粉和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)不同配比的混合物作为表面施胶剂,研究其对瓦楞原纸质量的影响.结果表明:CPAM和氧化淀粉的复配物比单独使用氧化淀粉具有更好的增强效果.当添加2.0%CPAM(对淀粉)时,与原纸相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了74.3%和81.7%,与单独使用淀粉相比较成纸的抗张指数和环压指数分别提高了17.0%和19.6%.     

轻度交联-氧化双重变性淀粉对瓦楞原纸增强效果的研究

实验通过甲醛、过硫酸铵与淀粉反应制得了轻度交联-氧化双重变性的淀粉糊化液,并对其作为施胶剂在瓦楞原纸增强中的应用进行了研究.讨论了甲醛用量、过硫酸铵用量以及反应过程的pH值对瓦楞原纸增强效果的影响,并且对纸面甲醛的含量进行了检测.结果表明,甲醛用量为4.0%、过硫酸铵用量为1.0%、pH值8.0时与不添加甲醛的空白样相比较.成纸的环压指数和抗张指教分别增加了26.0%和22.8%;经检测纸面甲醛含量小于23.8 mg/kg.     

酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验

使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%～155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能.     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

阳离子苯乙烯/丙烯酸酯共聚物-酶转化淀粉表面施胶剂的研制及应用

使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能.     

层间加填中黏合剂的特性及复配比例对成纸性能的影响

以废纸抄造瓦楞原纸,选用重质碳酸钙为填料,苯丙乳液与两种取代度不同的阳离子淀粉为黏合剂,考察了黏合剂的种类、用量以及不同黏合剂的复配比例对成纸物理强度性能的影响。结果表明:采用苯丙乳液作为黏合剂的效果优于两种取代度不同的阳离子淀粉,而低取代度的阳离子淀粉又优于高取代度阳离子淀粉。当碳酸钙填加量为25%(相对于绝干浆),苯丙乳液与阳离子淀粉以1:4的比例复配,用量为2%时,虽纸张的抗张强度略有下降,但纸张的环压强度及内结合强度高于单独使用阳离子淀粉或苯丙乳液的纸张。     

氧化淀粉微波酯化及性能研究

本论文以氧化玉米淀粉为原料,以磷酸盐为酯化剂,采用微波作为加热介质制备了氧化淀粉磷酸酯。考察了微波功率、磷酸盐配比、尿素添加量、反应温度和反应时间对制备氧化淀粉磷酸酯性能的影响,并确定了最佳的酯化反应条件为:微波功率为800 W,NaH2PO4/Na2HPO4比例为2∶1,尿素用量为4%,反应温度为140℃,反应时间为30min。制得的氧化淀粉磷酸酯的涂布纸性能优于3S淀粉。     

马铃薯淀粉氧化工艺优化研究

以芬顿试剂为氧化剂氧化马铃薯淀粉,研究pH、氧化温度、氧化时间、30%H2O2用量和FeSO4用量等单因素对氧化淀粉中羧基含量的影响。在此基础上,采用Box-Behnken优化淀粉氧化工艺条件,建立并分析了各因素与含量关系的数学模型。单因素实验结果表明氧化时间4h,30%H2O2用量为25mL,pH10,温度为50℃,FeSO4用量0.3g。响应曲面分析得到在30%H2O2用量为25mL,pH=10和氧化温度为50℃的条件下,氧化淀粉中羧基含量为1.4590%,与理论值1.4699%接近。说明回归模型能较好的预测氧化淀粉中羧基含量。SEM表明淀粉颗粒经过芬顿试剂氧化后表面出现孔洞;IR表明有羧基的特征吸收峰出现。     

反应型乳化剂及丙烯酸十八酯对淀粉接枝苯乙烯-丙烯酸酯阴离子表面施胶剂的影响

通过自由基聚合反应,在氧化淀粉分子链上接枝苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(ODA)、反应型乳化剂DNS-86与甲基丙烯羟丙基磺酸钠(HPMAS),合成一种阴离子淀粉接枝表面施胶剂,探讨反应型乳化剂DNS-86、甲基丙烯羟丙磺酸钠(HPMAS)和丙烯酸十八酯用量对施胶效果的影响。在甲基丙烯酸羟丙基磺酸钠1.5%,丙烯酸十八酯3%,DNS-862%时,合成的阴离子接枝表面施胶剂与氧化淀粉、硫酸铝复配施胶,能够有效提高施胶效果与环压指数。     

氧化淀粉磷酸酯的制备及其在涂布纸中的应用

采用半干法工艺,分别以过氧化氢和磷酸盐为氧化剂和酯化剂对经机械活化处理的淀粉进行化学改性处理,制备了氧化淀粉磷酸酯并研究了机械活化处理时间、氧化剂用量、酯化剂用量及淀粉添加量对涂布纸性能影响。结果表明：本实验条件下,淀粉经机械活化处理8h后,再分别用6％H2O2、6％磷酸盐对淀粉进行改性,所得氧化淀粉磷酸酯作为涂布淀粉其涂布纸的表面强度和平滑度较好;氧化淀粉磷酸酯与胶乳配比为4：10时,涂布纸的表面强度和平滑度相对较好;本实验所制备样品的涂布纸性能优于市售涂布淀粉。     

纳米微晶纤维素-玉米淀粉复合氧化过程参数对其复合成膜液流变特性的影响

用纳米微晶纤维素(cellulose nanocrystals,CNC)与吸水润胀的玉米淀粉进行插层复配形成"CNC-淀粉"复合材料,采用NaClO对复合材料进行了氧化,并利用氧化玉米淀粉与聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)/甘油(glycerol,GL)组合制备复合成膜液,探究了玉米淀粉浓度(3.0%、5.0%、8.0%和10.0%)、氧化及成膜液组分( PVA浓度为30.0%、40.0%、50.0% 、60.0%、70.0%和80.0%)对复合成膜液流变特性的影响。结果表明:氧化可导致玉米淀粉糊的黏度降低,且最低值为0.08 Pa·s;增加氧化玉米淀粉浓度可提高氧化玉米淀粉糊和复合成膜液的黏度、剪切应力、触变性和黏弹性,但稳定性降低,其中浓度为5.0%时,黏度较高,稳定性最好;增加PVA用量可提高成膜液黏度、剪切应力和黏弹性,PVA浓度为60.0%时,成膜液的黏度达最大值为9.9 Pa·s,黏弹性最高。玉米淀粉糊和复合成膜液均属于剪切稀释型非牛顿流体,表现出正触变性,流变特性符合Ostwald-de-Waele流体模型。     

阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。     

Preparation of oxidized corn starch in a screw extruder under alkali‐free conditions

To promote water solubility of oxidized starch prepared by the dry process, a twin screw extruder was used as a reactor in the present study. Through single‐factor experiments and orthogonal experiment, the effects of barrel temperature, moisture content, addition amount of NaOCl, and screw speed on the carboxyl content (CC) and water solubility index (WSI) of oxidized corn starch were investigated. The results indicated that high screw speed, medium barrel temperature, and low moisture content could lead to high WSI of oxidized corn starch produced by extrusion. The reaction efficiency and solubility of oxidized starch prepared by reactive extrusion under the optimal condition were all improved greatly, especially the WSI was very high (99.56%). Preparation of oxidized starch by reactive extrusion under alkali‐free conditions could be described as a rapid (only several minutes), continuous, reduced addition amount of NaOCl, eco‐friendly new dry technology.