干重整技术利用甲烷和二氧化碳制合成气

中国科学院山西煤炭化学研究所与壳牌全球解决方案困际有限公司2008至2011年进行联合研发。研究将合成气转化为高级醇。研究人员发现,二氧化碳和甲烷的混合物是该转化：过程的副产品。联合研究团队利用纳米技术制备的新型干重整催化剂,回收了这些副产品用于循环生产合成气。这种新型催化剂的活性非常稳定,可以提高该工艺过程中的碳效率...     

煤和焦炉气联供制烯烃过程的建模模拟与分析

由于煤富碳少氢,煤制烯烃过程生产1 t产品将排放约5.8 t CO₂.与此同时,中国焦炭工业每年产生约7×10¹⁰ m³的副产物焦炉气,这些富氢的焦炉气大多被燃烧或直接排放进入大气,对环境造成严重影响的同时还浪费了巨大的经济价值.本文对焦炉气辅助煤制烯烃的新过程进行了建模模拟与系统分析.焦炉气与煤元素互补,焦炉气中的H₂可用来调节合成气的氢碳比;CH₄可通过甲烷水蒸气重整和甲烷干重整两个过程,提高合成气的氢碳比的同时降低煤制烯烃过程排放的CO₂,提高碳元素利用率,实现节能减排.这个新的联供过程的能效比煤制烯烃过程提高了约10个百分点,而CO₂排放量则减少了约95%.     

A C1 microkinetic model for methane conversion to syngas on Rh/Al2O3

A microkinetic model capable of describing multiple processes related to the conversion of natural gas to syngas and hydrogen on Rh is derived. The parameters of microkinetic models are subject to (intrinsic) uncertainty arising from estimation. It is shown that intrinsic uncertainty could markedly affect even qualitative model predictions (e.g., the rate‐determining step). In order to render kinetic models predictive, we propose a hierarchical, data‐driven methodology, where microkinetic model analysis is combined with a comprehensive, kinetically relevant set of nearly isothermal experimental data. The new, thermodynamically consistent model is capable of predicting several processes, including methane steam and dry reforming, catalytic partial oxidation, H₂ and CO rich combustion, water‐gas shift and its reverse at different temperatures, space velocities, compositions and reactant dilutions, using the measured Rh dispersion as an input. Comparison with other microkinetic models is undertaken. Finally, an uncertainty analysis assesses the effect of intrinsic uncertainty and catalyst heterogeneity on the overall model predictions. © 2009 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 2009     

煤制天然气过程变换单元建模与能量集成

我国煤制天然气项目经过国家"十二五"时期进一步升级示范,工艺上取得了突破性进展。然而煤制天然气项目面临集成度不高,整体能耗较大的问题。高效回收利用变换单元放出的反应热是降低煤制天然气项目能耗的一条有效途径。本文首先建立了基于反应动力学的固定床反应器模型,在满足变换反应调整氢碳比要求下,通过对反应操作参数的优化,提高了系统（火用）输出。在对优化后变换单元过程能量分析的基础上,建立了新的变换单元热回收网络。实现了过程反应参数优化和换热网络的集成优化。新工艺的能效比现行工艺提高9个百分点,达到86.3%,投资增加了5.5%,投资回收期为2.1年。     

油气煤盐综合利用技术研究

通过对油气煤盐综合化工利用技术进行分析,指出了目前单一的油、气、煤、盐化工存在的弊端以及实现油、气、煤、盐的综合优化利用所具有的优势。重点分析了综合利用过程中的主要装置、技术指标等。结果表明综合利用技术可以实现资源的有效利用,延长产业链,达到节能减排的目的。     

新疆伊犁地区煤制天然气技术经济分析

分析了新疆伊犁地区的煤炭资源和利用现状,结合国家西气东输二线工程的实施,从政策、技术、规模、厂址选择、资源配套等方面,论述了在伊犁地区开展煤制天然气的可行性,并选择典型煤种和工艺进行技术经济评价,得出在伊犁地区开展煤制天然气的可行性结论并给出合理化建议。     

高水气比和高CO原料气有机硫转化水解催化剂研制

针对高压和高水气工艺条件及现有工业有机硫转化催化剂性能达不到要求的现状,研究载体材料和助剂对水解剂抗水合性能的影响,黏结剂对水解剂机械强度和和结构稳定性的影响,开发能在高压、高水气比和高CO工艺条件下使用的新型有机硫水解转化催化剂QSJ-04。考察水气比、空速、反应温度和原料气中COS含量对水解剂活性的影响,进行水解剂稳定性测试,采用XRD、SEM、IR表征水解剂的特性。结果表明,水解剂QSJ-04具有优良的结构稳定性,对COS最高水解率92.8%。满足了煤化工新工艺对有机硫转化催化剂性能的要求。     

Promotion of hydrogen permeation on metal-dispersed alumina membranes and its application to a membrane reactor for methane steam reforming

A mesoporous membrane for selective separation of hydrogen was prepared usingthe sol-gel method. Some metal salts such as RuCl₃, Pd(NH₃)₄Cl₂, RhCl₃,, and H ₂PtCl₆, were added to the boehmite sol and coated on a porous alumina substrate before firing at 500°C. It was foundthat the permeability of hydrogen and the separation factor for a hydrogen-nitrogen gaseous mixture of these metaldispersed membranes exceeded the limitations of the Knudsen diffusion mechanism. Although the gas permeation through a neat alumina membrane is governed by the Knudsen diffusion, the metals dispersed in alumina membranes were effective in promoting hydrogen permeation. These metaldispersed alumina membranes were also used in a membrane reactor for methane steam reforming at low temperature. In the temperature range of 300 to 500°C, the membrane reactor attained a methane conversion twice as high as the equilibrium value of the packed bed catalytic reactor system as a result of the selective removal of hydrogen from the reaction system.     

3种氯乙烯精馏尾气回收工艺的分析比较

介绍了聚氯乙烯树脂生产过程中氯乙烯精馏尾气产生的工艺,并对使用的3种氯乙烯精馏尾气回收工艺进行了分析比较.     

煤矸石电厂开展节能减排工作的初步探讨

富源低热值燃料热电公司在电厂初步设计过程中贯彻了煤炭资源综合利用、热电联产、循环经济等理念;在生产运行管理中从降低厂用电率、降低发电标煤耗和节约生产用水等方面狠抓节能减排工作,积极开展"三废"综合治理及技术改造革新,在脱硫、节水、节能等方面取得了显著成效。     

壳牌煤气化生产合成氨之变换装置水气比及工艺流程设计探讨

介绍了CO变换工艺高水气比与低水气比的区别与作用;比较了壳牌煤气化生产合成氨的高水气比变换工艺与低水气比变换工艺的工艺流程、操作参数和外供蒸汽消耗;总结了高水气比与低水气比的工艺特点;结果表明,壳牌煤气化生产合成氨的变换装置采用低水气比工艺和高水气比工艺均可,在相同反应器数量条件下,高水气比流程比低水气比流程节约外供蒸汽,同时设置4段变换比3段变换更为合理。