燃煤电厂超低排放湿法脱硫治霾影响分析

根据燃煤电厂湿法脱硫出口污染物排放浓度及其排放绩效,分析了超低排放湿法脱硫的治霾效果,阐明了湿法脱硫有利于减少SO₂、颗粒物、SO₃的排放量,这些污染物都是形成雾霾的前体物,表明超低排放湿法脱硫对雾霾治理有积极的贡献。同时,烟气超低排放具有协同治理有色烟羽的能力,对于有色烟羽治理应采取因地制宜的策略。煤电行业广泛开展烟气超低排放改造后,大气污染物排放量持续减少,空气环境质量逐年改善,湿法脱硫、烟气超低排放功不可没。     

湿法烟气脱硫自动控制系统设计探讨

随着社会经济发展的高速化,人们的生活水平有了明显的提高。在生活日益充实化的今天,越来越多的人开始关注地球的大气环境。环境污染已经成为社会各界人士关注的重点。低排放、低消耗成为各个大型企业生产中不得不考虑的综合问题。     

脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用

为了全面了解脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫中的应用和效果,研究了增效剂对脱硫效率和煤种的适应性的影响。通过在不同负荷下的脱硫增效剂的使用情况对比,探讨了增效剂在实际应用中的优势和经济效益。研究结果表明：FGD使用添加剂,在现有液-气比条件下可以提高脱硫效率。对运行效率偏低的FCD可以轻易提高效率,达标排放;对效率较好的FGD,在达到相同的效率条件下,可以停用浆液循环泵,节约电耗。也有一定净收益。添加剂具有缓冲性能,在浆液pH5．0～5．5间能达到规定的效率。防止了系统结垢与腐蚀;有利于提高石灰石的利用率,降低残余CaCO3,提高石膏纯度。增加使用燃料的灵活性。使用含硫量超过设计值／校核值的燃煤也能保持规定的脱硫效率。提高运行灵活性。如必要时循环泵停用检修,也能保持一定的脱硫效率。     

火电厂湿法烟气脱硫系统检测仪表的选型及应用

由于火电厂湿法烟气脱硫系统浆液具有极强的腐蚀性和磨蚀性,因此对检测仪表的选型与安装需要充分考虑其特殊性。本文针对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统,结合被测介质的不同特性,介绍了常用测量仪表的检测原理、安装和使用的注意事项,分别从吸收塔浆液PH值,流量,密度及液位四个方面来阐述,以供脱硫工程技术人员了解仪表特性和设计人员选型时参考。     

湿法烟气脱硫塔能效特性研究

针对湿法烟气脱硫能效规律欠缺问题,以150 MW超低排放机组湿法脱硫塔为研究对象,基于脱硫设备的主要能耗和脱硫效率构建了脱硫能效指标——脱硫能效值,并采用数值模拟和理论分析相结合的方法,探究了液气比、入口烟气量、烟气流速、入口SO₂质量浓度、烟气温度等参数以及不同喷淋层组合方式对脱硫能效特性的影响规律。结果表明：脱硫能效值为0.22~0.96 kg/（kW·h）,并随入口SO₂质量浓度增加呈正比例变化,随喷淋层组合数、液气比和入口烟气温度增加呈反比例变化,随入口烟气量和塔内烟气流速增加先上升后下降。研究结果可为脱硫技术评价和脱硫系统节能运行提供参考。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫GGH结垢原因和对策探讨

根据某发电厂一期3×200MW机组烟气湿法脱硫装置的实际运行情况,分析GGH积灰结垢的原因,提出了相应的对策与控制措施,保障脱硫系统安全,可靠和经济运行。     

贝壳湿法烟气脱硫可行性研究

长期作为垃圾抛弃的贝壳的化学成分与石灰石相似,其氧化钙的质量分数在54%以上,且含有利于提高脱硫效率的碱性氧化物,因此,可以考虑将贝壳用作湿法烟气脱硫的脱硫剂。基于传统的烟气脱硫方法石灰/石灰石法,钠碱法等方面考虑,分别对贝壳微粒直接进行烟气脱硫与贝壳煅烧后进行烟气脱硫进行了可行性研究分析。以贝壳作脱硫剂可同时解决抛弃的贝壳造成的环境污染问题,达到以废治污的目的。由于贝壳中钠等化合物的存在,利用贝壳进行烟气脱硫不但具有石灰/石灰石烟气脱硫法的低成本性,而且钠等化合物在浆液中的不断累积对脱硫过程还具有强化的作用,并有利于抑制设备结垢。     

烟气湿法脱硫剂的研究进展及工程案例分析

脱硫剂材料的选择是烟气脱硫技术的核心与关键。本文分析了不同烟气湿法脱硫剂材料的研究现状,为有效降低烟气中二氧化硫的排放,结合华纺股份有限公司实际锅炉烟气脱硫工程,研究了石灰-石膏作为钙基脱硫剂的工艺设计参数、设计要求及其处理效果。结果表明,高效湿法石灰-石膏工艺具有结构简单、脱硫效率高、运行费用较低的特点,其不仅有效地脱除了烟气中的SO2,而且还可将锅炉运行中所产生的烟气二氧化硫稳定地转化为脱硫副产物（硫酸钙）,具有可观的环境和经济效益。     

电厂湿法烟气脱硫废水处理工艺及运行分析

结合某电厂2×600MW机组涅法烟气脱硫废水处理系统工程实例,对湿法烟气脱碗废水处理系统的主要工艺流程和调试过程进行了介绍,并对系统的调试运行工作进行了分析和总结,提出了脱硫废水处理系统中需要注意和重视的问题.     

烟气脱硫技术综述(续完)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法，干法，半干法烟气脱硫技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

石灰石–石膏湿法脱硫吸收塔结垢分析及预防措施

结垢是影响石灰石-石膏湿法脱硫（wet flue gas desulfurization,WFGD）系统安全稳定运行的主要问题之一。某发电公司330 MW机组烟气脱硫一级塔及除雾器结垢情况严重,已影响脱硫系统的正常运行。针对该问题,对吸收塔及脱硫系统运行参数进行了系统分析,发现脉冲悬浮系统故障、除雾器喷嘴堵塞、浆液参数波动是造成吸收塔结垢的主要原因。通过加强对除雾器的冲洗、密切监视对比除雾器和浆液脉冲泵启动初期及正常运行中的参数、合理控制脱硫一级塔浆液密度、pH值、氧化风量及氟离子浓度等,吸收塔结垢问题已得到有效缓解。     

工业中脱硫技术研究现状及进展

分别介绍了工业废气脱硫在不同条件下对脱硫技术的选用,主要包括湿法脱硫、干法脱硫、加氢脱硫、非加氢脱硫,以及新兴的生物脱硫和以羰基金属作为脱硫剂的主要脱硫方法。对这些脱硫方法及其适用范围进行归纳总结,并对不同脱硫技术的脱除效率进行说明。最后展望了未来脱硫技术的发展趋势。     

脱硫湿烟气喷淋冷凝过程中的参数优化研究

湿法脱硫技术的广泛使用将脱硫效率提高到90%以上,但脱硫后烟气含湿量大,增加了雾霾和微细颗粒物形成的可能性。以喷淋塔作为研究对象,基于Fluent软件对塔内的气液两相流场进行了三维稳态数值模拟。结果表明：喷淋液滴粒径对烟气冷凝除湿具有关键作用,液滴粒径越小,气液两相接触面积越大,换热效果越明显,当液滴粒径小于700μm时,烟气温降可达到6 K以上;当入口烟气温度为319～335 K时,所引起的冷凝水量的比值基本不变;喷淋液滴速度对烟气流场具有整合作用,选择合适的液滴速度可减小烟气回流区、提高塔内空间利用率,当液滴速度增加至40 m/s时,出口烟气温降可提升1.9 K左右。     

脱硫塔除雾器安装高度对烟气携液量影响的模拟研究

某电厂运行过程中存在周期性的除雾器阻力上升和结垢现象,造成除雾器局部坍塌。为解决这一问题,通过数值模拟方法对脱硫塔内部气液两相流场进行模拟,研究除雾器距离喷淋层高度(2.0~3.5 m)和喷淋雾化粒径(1500~2500μm)等因素下,除雾器最下沿烟气携带喷淋液滴的情况。计算结果表明:随着除雾器距离喷淋层高度的增加,脱硫塔内部流场更趋均匀化,喷淋液滴到达除雾器的质量浓度相应降低。通过数值模拟得出了量化数据,从而为存在除雾器堵塞坍塌等类似现象的国内燃煤电厂提供诊断思路和优化依据。     

循环流化床锅炉脱硫技术

介绍了我国循环流化床锅炉脱硫现状,重点讨论了循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术、炉内喷钙烟气半干法脱硫技术和炉内喷钙烟气湿法脱硫技术。结合现有的环保政策和脱硫成本,炉内喷钙脱硫技术难以满足现有环保要求;对燃用低硫煤循环流化床锅炉,建议采用炉内喷钙烟气半干法脱硫技术,该技术可以满足环保要求,且脱硫成本较低;对燃用高硫煤循环流化床锅炉,建议采用炉内喷钙烟气湿法脱硫技术,该技术能满足环保要求,但脱硫成本较高。