输送系统转载溜槽工艺设计

从溜槽尺寸确定、倾角选择、线路的安排、物料的轨迹、溢流的设计等几大问题,详细介绍溜槽设计的难点,提高了溜槽使用寿命、降低转载点的噪音,提高输送系统的整体稳定运行能力。     

散料输送转载系统的仿真与改进设计

在散料连续运输系统中,转载系统占有极其重要的地位。将离散单元法引入到散料输送转载系统的研究中,分析物料在转载系统中的运动机理。以某工程转载系统为研究实例,建立离散单元分析模型,得到物料在转载系统中的运动仿真,并对仿真数据进行了分析,以仿真结果为依据对原结构进行了优化处理。对比优化前后的仿真结果表明,通过对转载系统的优化,改善了现场工作环境,降低了扬尘,减少了输送带磨损、跑偏等问题,离散单元法在转载系统设计和优化过程中占有优势。     

带式输送机转载溜槽的种类及其选择

明确了转载溜槽的定义和设计原则,分别对其不同结构型式和特点进行了分析,并对各种转载溜槽的成本、维护费用、适用带速与物料种类、控制料流能力、卸料高度及设计复杂程度等方面进行了归纳对比,最后给出了转载溜槽故障原因快速查找指南,可供设计和选择转载溜槽时参考,并方便转载溜槽的维护。     

带式输送机转载溜槽试验设计研究

为了合理选择转载溜槽的几何参数,保证料流的畅通同时降低物料与边界的磨损量,对转运溜槽中的物料运动进行了分析,建立了物料在转载溜槽中的流动模型。根据试验设计理论对溜槽的相关参数进行了试验设计,利用直观分析法获得了较优方案。结果表明:直线段和圆弧段的任意组合溜槽中,当圆弧半径5.5m、入口角度18°、总高度3m和出口角度33°时,无量纲磨损数最小。     

转载溜槽的设计与改进

分析了转载溜槽在应用中存在的问题 ,提出了转载溜槽设计的基本原则 ;通过对胶带输送机卸料滚筒卸料轨迹的分析 ,指出了转载溜槽设计时应考虑的因素及设计思想 ,给出了相应的改进方法     

物料转载系统的结构仿真分析与优化

随着国内物料运输设备的迅速发展,传统的物料转载系统已不能够满足现状的需求,且转载系统的磨损、扬尘、堵塞以及跑偏等问题愈渐突出。在大量现场研究的基础上,深入分析了现有传统物料转载系统的弊端,并应用EDEM软件对物料在溜槽内的运动过程进行了仿真分析,根据分析结果对其结构从多方面进行了改进优化,以达到降低磨损、减少扬尘、避免堵塞和跑偏的目的,最后对优化后的溜槽进行仿真试验,验证了其可行性。     

带式输送机转载点振动冲击分析及转载溜槽结构优化

在煤炭生产系统中,带式输送机转载溜槽的合理设计可提高煤炭企业经济效益,因而转载点物料流的冲击分析以及转载溜槽的结构优化对煤炭企业生产运输具有重要意义。以某露天煤矿带式输送机转载系统为研究对象,针对转载系统存在的块煤破碎质量比过高、对下方带式输送机振动冲击过大以及转载时衬板磨损严重等问题,进行转载点的物料流特性实验分析以及溜槽结构的优化设计。     

选煤厂转载溜槽的技术改造

对选煤厂转载溜槽磨损严重、使用寿命短及噪音污染严重等问题进行了深入分析,并采取相应的措施和技术改造,达到了延长转载溜槽使用寿命、降低噪音污染、有效改善作业环境、减少职工劳动强度的目的,保证了职工的身心健康。     

散料转载溜槽的分析研究

散体颗粒转载过程中常出现物料阻塞、环境污染等不利于生产的现象。运用离散单元法对散体物料进行仿真分析弥补了单纯对几何体进行分析的不足。运用CREO软件建立了转载站的三维几何体模型,并将模型导入到EDEM软件中进行仿真。比较不同参数下结构的受力与物料分布情况,为转载站的设计提供了依据。     

基于EDEM的带式输送机转接点溜槽优化改造

基于EDEM离散元仿真技术,采用Solid Works三维立体建模,对散状物料输送过程中颗粒体系的行为特征进行模拟,并对传统溜槽与新型溜槽的物料运动参数进行比较分析,提出了一种新型转接点溜槽优化改造方法。该项目的成功应用,为散货港口、电厂等领域转接点的优化改造提供了一个新的思路。     

刮板输送机监控及故障识别系统设计与应用

刮板输送机作为工作面中重要的机电设备,其安全可靠运行对开采效率有直接影响。以SGZ1000/1710型刮板输送机为研究对象,在对整体结构进行概述的基础上,对监控及故障识别系统整体方案进行了详细设计,重点对监测点的布置情况进行了研究。系统中使用的CPU为STM32103VB型单片机,显示屏为KC01-70T型,并阐述了系统中的电源电路结构原理。基于模块化思想对系统的软件程序部分进行设计。将设计的刮板输送机监控及故障识别系统应用到煤矿工程实践中,对其各项性能进行现场测试,认为运行良好,达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的经济效益和安全效益。     

矿用带式输送系统应用研究

带式输送机是煤矿中的重要输送装备。在分析矿井带式输送机实际工况的基础下,对其系统优化策略进行了详细研究,设计了带式输送系统,采用变频调速技术实现了设备的软启动,在稳定运行阶段,采用胶带秤和转速传感器检测结果,对设备运行速度进行调整,确保设备运行速度保持在最优状态。对系统涉及的主要硬件设施进行了选型设计,系统软件利用模块化思想进行设计,对主软件程序和2个主要子程序进行了研究。并将设计的输送系统部署到工程实践中,经现场调试发现运行良好。系统的成功实践应用可以为企业节省一定的电费和设备维护费用,为其他煤矿企业提供了借鉴。     

智能变电站远动快速对点系统研究

在智能变电站远动装置校核系统的基础上,以模块化思想设计了远动快速对点系统,以和校验算法校对分析了调度主站与变电站端对点表。系统主要是在远动装置校核系统构建映射表的前提下,通过与调度主站实时通信,从而实现自动对点。应用表明,其快速对点效率是普通调试模式25倍,可实现自动快速对点工作。     

减震防磨损溜槽在山东京杭水铁联运中的应用

溜槽作为煤炭运输中连接运输设备和储煤设施的重要部件,其设计的合理性直接影响到整个生产系统。尤其落差大的溜槽在使用过程中,不仅噪声大,磨损快,而且还会对下一级胶带冲击很大。实际生产中,溜槽维护成本高,严重影响煤炭运输正常作业。结合山东京杭水铁联运项目中溜槽运量大、落差高的特点,阐述了常用的防冲击、减震防磨损的方法以及在实际使用中的优缺点。并结合设计经验,提出了新的应用设计,通过计算机头落煤曲线,得出机头溜槽物料大概落煤点,设计堆煤网格,形成集料槽;在溜槽底板设置阻尼层,并用螺栓固定,起到缓冲减震降噪的作用。同时也起到了保护下一级胶带和落煤点缓冲托辊的作用。     

锚固系统应力传递影响因素正交优化试验研究

为研究锚固系统应力传递规律的影响因素,基于正交试验研究方法,采用数值模拟软件FLAC对不同钻孔直径、锚杆直径、锚杆材质和间排距条件下的锚固剂和钻孔围岩界面的剪力进行了数值模拟计算,并对试验结果进行了极差分析。结果表明:锚固系统应力传递的影响因素排序由大到小依次为锚固长度、锚杆间距、钻孔直径、锚杆直径和锚杆材质。为提高锚固效果,锚杆直径与钻孔直径要合理匹配,锚固长度和锚杆间距也要合理匹配。经过现场实践,验证了锚杆支护设计方案的可行性。     

矿井带式输送机运行速度控制系统设计研究

矿井输送系统是采煤系统最常见的传输系统之一,在有限的工作面巷道内将煤炭物料从一个点转移到另一个点。利用嵌入式网络和单片机,设计了一种基于“互联网+”的带式输送机速度控制系统。通过监测带式输送机的运行状态,调整带式输送机两级之间的速度,实时监测带式输送机两级之间的速度和两级速度差,以PID算法作为速度控制的输入参数计算方式,用于实现带式输送机两级之间的平稳过渡。与以前的方法相比,提出的基于粒子群算法的网络PID控制器具有更低的瞬态波动和更小的稳态误差。该系统具有可扩展性强、便携性强、高效、环保等优点。     

变频调速驱动技术在锦界矿主运输系统的应用

适应锦界煤矿与配套电厂分步建设,分期投产及节能降耗的要求,对锦界煤矿的主运输系统全部采用了变频调速驱动技术,并针对主运输设备结构及功能的不同采用了不同的变频调速驱动方式,对各种变频调速驱动方式作了较详细的介绍6现场实际应用结果表明,系统运行良好,达到了设计目的.研究结果对其他大型煤矿主运输带式输送机驱动方式的确定有参考价值.     

基于负载预测的刮板输送机调速系统设计与应用研究

以SGZ1250/2400型刮板输送机为对象,对设备的主要结构参数及其工作原理、实践应用中存在的问题进行了简要分析。设计了调速方案,首先利用卷积神经网络并结合某时刻电机电流和齿轮啮合频率峰值数据,对设备的负载大小进行预测,然后利用模糊PID控制技术对设备的运行速度进行调节控制,以达到降低设备能源消耗的效果。经实验测试发现,卷积神经网络可以对设备负载进行精确控制,平均误差为438%,模糊PID控制技术充分发挥了PID控制和模糊控制的优势,具有很高的控制精度和稳定性,调速系统中使用的主控制器型号为S7-300型PLC控制器。将基于负载预测的调速系统应用到刮板输送机工程实践中,现场测试结果证明,各项功能都能够实现,达到了预期效果,使设备的故障率和电能消耗分别降低了10%和134%左右     

PLC控制器在刮板输送机监测系统中的应用分析

以SGZ800/750型刮板输送机为对象,在对刮板输送机基本情况及工业实践中常见故障问题进行分析的基础上,利用PLC控制器设计了监测系统。系统主要利用自制或已有的传感器对设备运行状态进行实时监测,进而分析设备存在的故障问题。选用的PLC控制器和软启动器型号分别为1785和QJRP-400/1140,优异的性能可以满足复杂的工况环境。系统的软件程序采用模块化思想设计,各个功能都通过子程序实现,主程序运行时对各子程序进行调取运行即可。将监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经3个月的运行取得了良好效果,设备的运行稳定性显著提升,创造了较好的安全效益和经济效益。