溶解乳化法制备SBS包覆FeSiAl片状吸收剂的微波电磁性能

片状FeSiAl吸收剂低频磁性能优异,但复介电常数大、阻抗失配严重,导致难以兼顾高频吸波性能。通过将有机高分子溶解、混合、乳化及吸附析出的多步骤过程,直接将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）包覆到微米级片状FeSiAl合金粒子表面,并研究其电磁性质。结果表明,SBS在片状FeSiAl合金粒子表面形成了均匀致密的包覆层,显著提高了合金粒子的电阻率,其与石蜡2：1混合样品复介电常数的实部由72降低到30左右。包覆后片状FeSiAl合金粒子的低频磁性能没有受到负面影响,而其高频性能由于阻抗匹配性的提升得到了明显的改善,因而片状FeSiAl@SBS复合粒子具有兼顾低频与宽带的吸波特性。     

球磨时间对FeSi合金吸波性能的影响

采用湿法球磨对FeSi合金粉末进行片状化改性,利用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度分析仪、矢量网络分析仪对改性前后的FeSi粉末进行测试分析,研究不同球磨时间对FeSi粉末的形貌、粒径、电磁参数、吸波性能的影响。结果表明,随着球磨时间的延长,FeSi粉末的粒径逐渐减小,且扁平化程度增加。模拟反射率结果表明,当球磨时间为8h时,材料在测试频段内吸收值低于-15dB的频宽为2.8GHz,且在10.5GHz处达到最低吸收峰值-28.3dB。     

机械合金化制备FeSiAl合金粉末的研究

采用机械合金化的方法制备了FeSiAl合金粉末样品。以硅钢粉和铝粉为原料,按摩尔分数Fe3Si0.4Al0.6配比,研究其机械合金化过程,并对机械合金化的机制进行探讨。用激光粒度仪、X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜分析材料的粒度、形貌和结构。研究表明,Fe3Si0.4Al0.6混合粉末球磨30h后,粉末粒径可达18μm;Fe3Si0.4Al0.6混合粉末经高能球磨20h后,形成具有bcc结构的α固溶体;球磨继续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化。     

Fe基玻璃包覆微丝的吸波性能研究

实验分析了微丝的组织结构，表明微丝是非晶态的，内部芯丝表面光滑，在长度方向上厚度均匀。用矢量网络分析仪测定了微丝的电磁参数，并进行了不同填充率不同厚度的单层吸波涂层设计，结果显示微丝在微波波段10～18GHz频段范围内具有较好的衰减特性，反射率最小值为--32dB，吸波效果好。     

FeCoSi合金磁粉磷化处理及高频电磁性能

采用快淬甩带和高能球磨工艺制备了成分为Fe70Co12Si18(合金名称中数字为原子百分数)的片状合金磁粉,并用磷酸酒精溶液对磁粉进行了磷化处理.重点研究了磷化前后及不同磷酸浓度对FeCoSi磁粉电磁参数和微波吸收性能的影响.结果 表明,随着磷酸浓度的提高,FeCoSi合金吸波材料的介电常数实部和虚部均减小,磁导率实部...     

NiZnCo铁氧体包覆铁填充碳纳米管的吸波性能

利用溶胶凝胶法制备了Ni0.5 Zn0.45 Co0.05 FezO4/铁填充碳纳米管复合粉末,实现了Ni0.5Zn0.45 Co0.05Fe2O4纳米颗粒对碳管的包覆.并用同轴法测量了纳米复合粉末与石蜡混合物的电磁参数,其中纳米复合粉末的添加量分别为30%和60%,根据电磁参数计算了材料的反射率.结果表明纳米复合粉末的主要吸波频段在2～6GHz,当纳米复合粉末添加量为60%(质量分数),厚度为2mm时,微波吸收峰值出现在大约4GHz处,达到5.8dB.与纯Ni0.5Zn0.45 Co0.05Fe2O4纳米粉末相比有了比较明显的提高.     

玻璃包覆铁基合金微丝的微结构与吸波性能

采用熔融纺丝工艺制备了玻璃包覆Fe基非晶合金微丝,通过X射线衍射分析研究了工艺条件对其微结构的影响,采用扫描电子显微镜分析了拉丝速度对微丝直径、玻璃包覆层厚度等结构参数和形貌的影响,利用微波矢量分析仪测量了2～18GHz的复磁导率和复介电常数,计算模拟了1mm厚度单层吸波材料的吸波性能.结果表明,通过冷却水急冷淬火可以获得非晶态结构,氩气保护可以防止合金氧化;拉丝速度提高有利于减小微丝直径,但玻璃包覆层的体积含量也随之增加;由该玻璃包覆Fe基非晶合金微丝设计的薄层吸波材料,在3～18GHz的宽频段内可以获得＜-2.5dB的微波吸收性能.     

锶铁氧体包覆碳纳米管吸波材料的制备及表征

采用溶胶-凝胶法制备锶铁氧体包覆碳纳米管(CNTs)的吸波材料,并考察了碳纳米管含量对包覆后样品磁性能及吸波性能的影响.经TEM、XRD验证锶铁氧体成功地包覆在碳纳米管表面;ALVSM图中可以看出6%CNTs-SrFe11.5O19的磁性能最佳,矫顽力(Hc)为5916.13Oe.而经网络分析仪测定,5% CNTs-S...     

溅射FeSiAl合金薄膜的结构及软磁性能

Ｓｅｎｄｕｓｔ合金是制做薄膜磁头和ＭＩＧ磁头的理想材料，本工作用射频溅射法了备了Ｓｅｎｄｕｓｔ成分的ＦｅＳｉＡｌｗ合金薄膜，研究了制备对膜结构和软磁性能的影响，并对其机理进行了讨论。     

熔体过热处理对690合金显微组织的影响

用金相、扫描和透射电镜研究了690合金经1450-1550℃,5 min熔本过热处理对合金再结晶组织和显微硬度的影响。结果表明,690合金中凝固析出的TiN的体积分数和平均尺寸随着熔体过热温度的升高而降低,其形态由规则的块状转变为颗粒状。经均匀化退火后,TiN的体积分数有所增加,而平均尺寸却有所降低。再结晶退火的过程中有大量亚微米尺度的Ti(C,N)弥散析出,其析出量随着熔体过热温度的升高而增加,这些细小的Ti(C,N)粒子可以起到沉淀强化的作用,提高690合金的显微硬度。     

ITO防电磁辐射玻璃屏蔽性能研究

采用直流磁控溅射技术在玻璃基板上沉积ITO薄膜,通过调整基板温度、薄膜厚度得到了最低方阻1．4Ω／□,薄膜透光率超过76％。对样品在150KHz到18GHz频段内电磁屏蔽效能采用屏蔽室法进行测试,1G频率点得到的屏蔽效能最好,达到了54dB,在屏蔽困难的低频段,150KHz频率点的屏蔽效能迟到24dB。     

CoCuFeNiTi高熵合金涂层的制备和性能研究

采用激光熔覆技术在40 Cr钢基材表面制备CoCuFeNiTi高熵合金涂层,使用SEM、XRD和EDS等手段分析涂层的显微组织和相组成,研究了涂层的制备工艺、显微硬度、耐磨损和耐腐蚀性能。结果表明：在激光功率为700 W、扫描速度为6 mm/s条件下制备的CoCuFeNiTi高熵合金涂层表面质量较好,涂层与基体之间形成了良好的冶金结合;这种涂层由FCC相、少量的Cu₄Ti相和微纳级富Cu析出相构成,具有典型的树枝晶显微组织,Cu元素在枝晶间偏聚并形成微纳级富Cu析出相;涂层的显微硬度约为438.83HV,是基体的1.7倍;涂层的磨损质量损失约为基体的1/2,表明这种涂层具有更高的耐磨损性能。涂层的磨损,以黏着磨损为主伴有一定程度的磨粒磨损;这种涂层在pH=4的酸性溶液和3.5%NaCl溶液中的耐蚀性均优于基体。     

Y对Mg-8Al-2Sr镁合金高温力学性能的影响

制备不同Y含量的Mg-8A1-2Sr-xY镁合金,用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）、高分辨电子显微镜（HRTEM）、X射线衍射（XRD）以及力学性能测试等手段观测合金的显微组织和高温力学性,研究了Y对合金高温力学性能的影响。结果表明:适量的Y能明显细化Mg-8Al-2Sr镁合金的显微组织,改变合金的相组成,有效抑制β-Mg₁₇Al₁₂相的出现,在晶界上生成新的高温耐热相Al₂Y,促进Al₂Sr的生成,因此使合金的高温力学性能显著提高。但是,过多的Y导致合金的成分和组织不均匀,从而使合金的性能降低。     

羰基铁和FeSiAl共混制备宽频吸波材料

为提高材料在低频段(1～4GHz)下的吸波性能和拓宽吸波频带,选择羰基铁和FeSiAl颗粒作为吸收剂、石蜡作为粘结剂制作吸波材料,采用矢量网络分析仪测试材料的电磁参数,并在给定厚度(0.5和1mm)下分析吸波材料的吸波性能。随着质量添加比的增加,两类材料的介电常数和磁导率均升高,添加比相同下含FeSiAl颗粒吸波材料在1mm厚时具有优异的低频吸波性能(-8.6～-1.2dB),而高频段(14～18GHz)时不及羰基铁(-16.0～-10.1dB);两类颗粒共混后,通过改变FeSiAl颗粒的含量能获得具有良好低频吸收性能(-4.5～-1.1dB)和宽频带(<-4dB频带为3.8～18GHz)的吸波材料。该结果对于通过混合其它优良低频和高频吸波材料以获取宽频带的吸波材料具有指导意义。     

Bi对Mg-3Al-3Nd合金显微组织和力学性能的影响

使用扫描电子显微镜(SEM)和光学显微镜(OM)观察、X-射线衍射(XRD)分析以及力学性能测试等手段研究了Bi含量对Mg-3Al-3Nd合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明：添加Bi元素可细化Mg-3Al-3Nd合金的组织。当Bi含量(质量分数)为1%时晶粒最小,晶粒尺寸从1854±58 μm减小到890±64 μm;Mg-3Al-3Nd合金由呈网状分布在晶界的Al₁₁Nd₃相和分布在晶内的颗粒状Al₂Nd组成;随着Bi含量的提高Al₁₁Nd₃相和Al₂Nd相的数量减少,晶内的BiNd相数量增加;Bi能明显改善Mg-3Al-3Nd合金室温和高温力学性能,Bi含量为1%时其室温和高温力学性能最佳。室温抗拉强度和延伸率分别为167±2.3 MPa和(16.1±0.3)%,高温抗拉强度及延伸率分别为136±1.7 MPa和(19.3±0.3)%。     

微量Mg元素添加对Cu-Cr合金析出行为及性能的影响

通过熔炼铸造工艺制备了Cu-Cr和Cu-Cr-Mg合金,评价了Mg元素对Cu-Cr合金硬度、导电和抗软化性能的影响,研究了Mg元素对Cu-Cr合金析出相的细化作用,探讨了Mg元素的迁移行为。结果表明,相比于Cu-Cr二元合金,时效态Cu-Cr-Mg合金具有更高的硬度和软化温度,且保持较高的导电性能。两种合金的主要时效强化相均为纳米Cr析出相,Mg元素的加入抑制了纳米沉淀相的长大和结构转变,峰时效态Cu-Cr-Mg合金的析出相与基体可能仍保持共格界面关系,过时效态合金中出现与Heulser相结构相同的析出相,且峰时效态Cu-Cr-Mg合金经过高温保温处理后,其强化相的尺寸明显小于Cu-Cr合金析出相。EDS的结果表明,在时效初期Mg和Cr共存于析出相内部,而在时效后期析出相内部只有Cr元素存在,Mg元素发生迁移,同时理论估算结果显示,Mg元素可明显降低Cu(fcc)/Cr(bcc)之间的界面能,导致其偏聚于基体/析出相界面处,这可能是Mg元素能够细化析出相和提高合金性能的主要原因。     

添加Sc、Zr和退火对Al-Si合金铸态力学性能的影响

使用OM、TEM、SEM、显微硬度和室温拉伸等手段研究了Sc和Zr的复合添加对Al-5.5Si合金铸态的组织和性能的影响,以及在不同温度退火后其性能的变化规律。结果表明,Sc、Zr的添加使Al-5.5Si合金的硬度提高了33%、抗拉强度提高了38%、屈服强度提高了52%、延伸率基本上不变。在Al-5.5Si合金中复合添加Sc、Zr使α-Al的平均晶粒尺寸从203 μm减小到130 μm,在α-Al基体中析出大量的Al₃(Sc_1-xZr_x)纳米粒子(10~15 nm),并使共晶Si内的层错或微孪晶的密度显著提高。退火温度对铸态合金的性能有较大的影响：在较低温度(低于160℃)退火时合金的硬度呈上升趋势,而在较高温度(高于280℃)退火时合金的硬度呈显著下降趋势。这些结果与二次析出的纳米Si相密切相关。     

锡镍合金柔性电磁屏蔽材料的研制

在已镀铜的涤纶织物上电镀锡镍合金,得到了一种表面致密均匀的柔性电磁屏蔽材料,对制备工艺进行了初步研究与探讨。试验表明,焦磷酸钾150g/L,氯化铵5~10g/L,甘氨酸10g/L,温度25~30℃,电流密度0.67~1A.dm-2时,得到的功能性纺织品色调高雅,光泽柔和,且具有良好的电磁屏蔽性能。锡镍合金镀层无致敏性,从而减少传统的镍镀层材料对人体的危害;减少镍的用量,降低了生产成本,具有明显的现实意义与广阔的应用前景。