喷射雾滴烟气流动蒸发特性

电站锅炉烟气脱硫废水喷入烟道蒸发是电厂废水零排放最经济可行的技术途径之一。针对该技术实际应用中存在的在烟道壁面上结垢腐蚀问题,以单台300 MW机组为对象,将针对连续相烟气的湍流流动传热欧拉方法,以及离散相雾化液滴群流动蒸发的拉格朗日方法相结合,建立物理数学模型。通过数值模拟方法,研究脱硫废水喷射雾滴在烟气中的流动蒸发特性及其影响因素,获得不同运行条件下喷雾的扩散范围和液滴在烟气内的运动轨迹。结果表明：烟气温度越高、雾化液滴群的直径越小,其完全蒸发所需的时间和距离越短;采用多喷嘴小流量的布置方式可以提高雾化液滴群的蒸发质量;喷嘴喷射方向的选择应该保证雾化液滴群与烟气相对运动增强的同时,保证液滴能在规定距离和时间内完全扩散并与烟气进行充分接触和换热,实现雾化液滴群蒸发质量的最大化;而液滴初速度、喷嘴的喷射全锥角、烟气速度对蒸发率的影响不大。研究结果可为火电厂脱硫废水烟气蒸发的工艺设计及性能调控提供依据。     

三效蒸发结晶工艺在烧结脱硫脱硝制酸废水处理中的应用

本文结合冶金行业烧结工序脱硫脱硝工艺的特点,针对烧结烟气脱硫脱硝制酸过程产生的废水水质特点,根据实际应用情况,简要介绍三效蒸发结晶工艺在该废水处理中的应用效果,以便进一步探讨和推广该项新技术的应用。     

大唐宁德电厂脱硫旁路取消后控制方案优化

取消脱硫旁路是火电厂烟气脱硫行业发展的必然趋势,也是环保事业发展的方向。作为福建省第一台取消脱硫旁路的火力发电机组,宁德发电公司3号机在脱硫旁路取消后一直保持安全稳定运行。本文介绍了宁德发电公司3号机组脱硫旁路取消后控制系统的设计方案,研究了3号机脱硫系统取消旁路后的运行情况,并对脱硫系统在运行中存在的问题及注意事项进行了探讨,为取消脱硫旁路机组的安全稳定运行积累了经验。     

电厂脱硫废水的零排放技术

目前,膜基技术是脱硫废水的零排放系统废水回用的有效手段,因此该文重点介绍了膜浓缩-蒸发结晶工艺在电厂运行的实际效果,并探讨该技术的局限性。采用某电厂膜浓缩-蒸发结晶工艺对电厂废水进行处理,以期达到废水技术零排放和资源回收利用的效果。结果表明,工艺对脱硫废水的回收率高,蒸发结晶后的工业盐指标稳定,同时该工艺处理后的煤泥排干后可作为燃料回用,凝结水也可回用,实现资源的有效回收。同时,该系统前三段工艺减少了75%的废水量,后续结晶盐纯度为98%,约占废水总量的1.5%。     

DDNP废水处理新方法研讨

文中提出一种新型DDNP废水处理方法。先用废烟气蒸发浓缩，再焚烧，既巧妙处理了废水，又降低了锅炉烟尘，是一种低成本、低耗能以废治废双达标的方法。     

烟气脱硫技术综述（待续）

简要介绍了烟气脱硫技术的分类、各类烟气脱硫技术的主要特点,以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的工艺流程。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。     

糠醛生产中废水、废气的治理分析

糠醛的生产过程中产生大量的废水、废气。废水治理方法主要有三大类,分别为物理法、物理化学法和生化法。介绍糠醛废水的零排放的技术方案。糠醛的废气治理采用专业厂家生产的燃糠醛渣锅炉技术,并配备除尘脱硫设施。烟气中脱硫主要采用湿法,湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。     

烟气脱硫技术综述(续完)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法，干法，半干法烟气脱硫技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

烟气脱硫技术综述(续一)

简要介绍了烟气脱硫技术的分类、各类烟气脱硫技术的主要特点，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱友技术的工艺流程，并对不同的烟气脱硫技术的优缺点进行了简单评述。     

烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

本文根据某钢铁集团有限公司烧结机的实际情况和要求,分析提出了采用循环流化床烟气脱硫技术来进行烧结烟气脱硫。文中介绍了循环流化床烟气脱硫技术的工艺原理、特点、设备、主要性能参数对脱硫效率的影响等。     

浅析烧结烟气脱硫技术

概述了烧结机烟气脱硫技术现状,简要说明了烧结机烟气的主要特点,并从有效性、经济性、安全性三个角度分析烧结机烟气脱硫技术的选择。表明钢铁企业需结合自身特点,选择最适合的烟气脱硫技术。     

燃煤电厂脱硫废水及污泥中重金属污染物控制研究进展

燃煤发电中常采用湿法烟气脱硫技术,该工艺会产生含有重金属污染物的脱硫废水和污泥,潜在环境危害性强,需谨慎处理。介绍了燃煤电厂脱硫废水和脱硫污泥的产生来源、成分组成、重金属污染物含量水平和排放处置标准,对沉淀法等脱硫废水重金属处理技术和脱硫污泥重金属去除及固化技术的原理、优点、适用性和局限性进行总结对比分析。脱硫废水重金属控制方法中,目前普遍使用的三联箱工艺难以满足日益严格的排放标准,需进行改进;吸附法、微生物法等新型方法也因成本和技术等问题而难以普及;零排放技术因其无污染的特性将逐渐成为研究和推广的主流。脱硫污泥重金属控制方法大多仍处于研究中,化学修复和药剂固化方法因效果好、适用性强将逐渐在电厂生产实践中推广。     

烟气湿法脱硫剂的研究进展及工程案例分析

脱硫剂材料的选择是烟气脱硫技术的核心与关键。本文分析了不同烟气湿法脱硫剂材料的研究现状,为有效降低烟气中二氧化硫的排放,结合华纺股份有限公司实际锅炉烟气脱硫工程,研究了石灰-石膏作为钙基脱硫剂的工艺设计参数、设计要求及其处理效果。结果表明,高效湿法石灰-石膏工艺具有结构简单、脱硫效率高、运行费用较低的特点,其不仅有效地脱除了烟气中的SO2,而且还可将锅炉运行中所产生的烟气二氧化硫稳定地转化为脱硫副产物（硫酸钙）,具有可观的环境和经济效益。     

脱硫废水烟气喷射蒸发流动特性实验研究

确保喷雾液滴在接触烟道壁面前完全蒸发,是保障电站脱硫废水在锅炉尾部烟道内蒸发处理安全运行的关键。喷雾液滴的破碎、聚并等动力学行为,以及液滴群的粒径分布和速度等因素的影响机制,是喷雾蒸发的主要特性。设计搭建了热态风洞实验台,利用激光粒度分析仪和粒子图像测速仪（particle image velocimeter,PIV）,在不同的引射空气压力、喷嘴水流量,以及风速、加热空气温度等条件下,对喷雾液滴群的粒径变化和速度变化进行了测量和分析。实验结果表明：以大液滴形态离开喷嘴的射流在引射气流的携带作用下,因破碎而形成小液滴,而后液滴间聚并效果会显现出来。液滴初始粒径仅与引射气体压力和水流量有关;风速的提高一定程度上会促进液滴间的聚并。提高高压气体压力、温度、风速以及减小水流量均有助于提高液滴群速度,其中提高风速对液滴群的增速效果最为明显。研究结果为喷雾的数值模拟及工程应用改进方向提供了参考。     

Numerical simulation of semi-dry flue gas desulfurization process in the powder-particle spouted bed

Computational fluid dynamics (CFD) combined with the two-fluid model (TFM) was used for simulation of water vaporization and semi-dry flue gas desulfurization process in a two dimensional powder-particle spouted bed (PPSB), on the basis of gas-solid two-phase flow, the mathematical and physical models of water vaporization process and flue gas desulfurization reaction process have been established through reasonable hypothesis and simplification of the system. The numerical method was used to simulate the desulfurization reaction process and the heat and mass transfer in the powder-particle spouted bed. Simulation results indicate that water vaporization rate was high in spout and annular regions. The main area where flue gas desulfurization reaction occurs was annular area, as a result, the maximum value of desulfurization product rate appears in the annulus. Under the same condition, the desulfurization efficiency of simulation value is 75.75% when the value of slurry water content equals 40 kg-H₂O/kg-dry_sorbent, which is close to but greater than the experimental value (75.03%). The desulfurization efficiency of spouted bed increases first and then decreases with the increase of water content of desulfurization slurry, and the optimum slurry water content for desulfurization process in powder-particle spouted bed was obtained by numerical simulation, which was 40 kg-H₂O/kg-dry_sorbent.     

燃煤烟气中Hg迁移转化特性研究

研究了300 MW煤粉锅炉系统选择性催化还原（selective catalytic reduction,SCR）、低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器等超低排放设施在不同工况、不同煤种情况下的Hg迁移特性和脱除能力。结果表明：各工况下总汞排放浓度为1.16~2.90 μg/m³。最终排入大气中的汞主要以单质汞存在,还有少量氧化态汞,颗粒态汞被全部脱除;汞主要是在海水法烟气脱硫中被去除的,低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器对总汞平均脱除率分别为25%、62%、37%;Hg²⁺占比是影响烟气中汞脱除效率的关键,气相中较高的Hg²⁺份额有利于在电除尘器和海水脱硫装置中获得较高的脱除效率;在该配备SCR脱硝、低低温电除尘器、海水脱硫、湿式电除尘器等超低排放设施的300 MW煤粉锅炉电厂中,总汞平均脱除率约为83%,能够实现较大程度的汞脱除。     

洁净煤技术的新发展——一种火电厂SO2的资源化技术

火电厂烟气脱硫（FGD）是重要的洁净煤技术之一。发达国爱主要采用以石炭石为脱硫剂的钙法,投资大,成本高,石膏无利用价值,不适合我国的国情。作提出了一种以合成氨为基础的新氨法（NADS）,回收烟气中的SO2,生产硫酸铵、磷酸铵或硝酸铵化肥,并联产工业浓硫酸,已在2．5万kW机组试验成功,建立了计算机模拟软件。与现有同类技术相比,NADS可节省投资70％以上,减少运行成本70％以上。中给出了一个20万kW机组和一个30万kW机组的经济分析,NADS的投资分别为6000万元和8000万元,投资回收期分别为8年和5年。该技术在我国具有十分巨大的应用前景。     

Numerical simulation on gas-droplet flow characteristics and spray evaporation process in CFB-FGD tower

Nozzle arrangement in the nozzle spray system has a significant impact on the gas-droplet flow characteristics and the temperature distribution within the circulating fluidized bed flue gas desulphurization (CFB-FGD) tower, which is critical to the SO₂ removal efficiency. The effects of spray direction, nozzle number and nozzle spray angle on gas-droplet distribution and temperature distribution inside the FGD tower are investigated with numerical simulation based on a Eulerian-Lagrangian mathematical model. An optimal nozzle arrangement scheme is proposed to improve the contact between gas and water droplets and the flue gas temperature distribution. Results show that upward spray direction is beneficial to the interaction between water droplets, improving gas-droplet flow characteristics and spray evaporation process, and water droplets number trapped by tower wall could be reduced in the water droplets evaporation. With the increase in nozzle number, it is conducive to the contact between flue gas and water droplets to increase the evaporation efficiency of water droplets, as well as the uniformity of temperature distribution inside the tower. With nozzle spray angle increases from 30° to 120°, flue gas velocity decreases, water droplets number trapped by the tower wall increases. The temperature distribution at different cross-section is the most uniform when the nozzle spray angle is 60°.