氧化焰烧成铜红釉

本研究以SiC作还原剂，采用氧化焰烧成，试制成功了在1250～1260℃下烧成的铜红釉，克服了传统的还原焙烧成方法的不足，简化了生产工艺，提高了铜红釉的成品率。     

氧化焰一次烧成釉中青花瓷的研制

本文探讨了以釉中彩装饰,氧化焰一次烧成青花瓷的生产工艺。     

氧化焰烧成高强度电瓷材料的研究

用正交实验法，通过调整配方、改变工艺条件，在氧化气氛下烧制了高强度电瓷产品。同时用XRD、SEM等测试技术对瓷胎的显微结构进行了分析。结果表明：用氧化气氛烧制高强度电瓷是切实可行的，产品的机械强度达到了140MPa。     

二次烧成高档瓷的研究

采用高温素烧、低温釉烧工艺，利用江西周边常用原料进行二次烧成高档瓷坯、釉料的研究，探讨了熔块釉与硅酸铝质瓷胎坯釉相适应性、铅溶出含量问题。     

高镁瓷工艺特性研究的应用

本文总结了ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３系诉高镁瓷配方，增塑及烧成工艺特性的研究过程与应用结果；介绍了适应大生产的高镁瓷制作工艺。     

低温烧成卫生瓷的研制

采用资源丰富的原料研制了低温烧成卫生瓷。烧成温度由原来的１２４０℃降至１１８０℃，烧成周期由１７小时缩短到１３小时，吨瓷耗煤量由１．９０７吨减到１．５吨。卫生瓷的各项性能均符合国家标准要求。     

景德镇瓷坯料组成与性能的关系

景德镇瓷坏料通常是以两种或两种以上的瓷石与高岭土所组成。本文研究了以星子高岭土,大洲高岭土,南港瓷石和三宝蓬瓷石所组成的景德镇瓷坯料系统。分别测定了在１０５０、１１８０、１２６０和１３１０℃下烧成坯体的收缩率、吸水率、体积密度及显气孔率,讨论了不同烧成温度下所得瓷胎的性能与坯料组成的关系。     

氧化焰低温一次烧成裂纹釉的技术探讨

1.概述陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉,其最有代表性的为南宋官窑与龙泉哥窑产品,它们目前在世界上已极为稀少,以致成为各国收藏家、鉴赏家和考古学者们的研究对象。     

低温烧成含磷酸盐高铝瓷的研究

本文对含磷酸盐高铝瓷的低温烧成进行实用性研究,从其原来的烧结温度1600℃以上降至1380—1420℃,对节能和一般厂家也能生产具有重要的实际意义,同时,指出了添加剂的作用机理。     

卫生瓷快速烧成及窑炉

本简述了现代陶瓷工业发展的技术先决条件,对卫生瓷快速烧成的工艺要求及设备要求作了简单介绍,重点介绍了各种型号的快速烧成窑炉,并将它们的参数和传统的隧道窑参数作了对比。     

900℃下瓷化的陶瓷坯料研制成功

近来,海外一公司研制成功一种低温烧成陶瓷用坯料。据称,这种坯料可在900℃低温下瓷化。 陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料,在高于1000℃的高温下烧结瓷化。而研制出的这种低温烧成陶瓷坯料是由高品位高岭土62～82％（以灼烧后无水状态含量计）、平均粒径在15／um以下的碳酸钙（以灼烧后CaO含量计）18～38％和硼硅酸玻璃粉1～30％为基料,按需要加入颜料,有机添加剂等而配成。     

75瓷一次烧成高温釉的研制

本文结合生产实际,进行了７５瓷一炊烧成高温釉的研制,通过釉料配方的调整,银好地适应了我公司现有７５瓷产品,取得了满意的效果。     

梭式窑装载密度较大时氧化焰烧成新途径

通过分析氧化焰条件对梭式窑使用上的影响,阐述了由于文丘里喷嘴自身局限性,有必要对烧成系统进行改造,从结构上保证窑炉的气密性,并利用高速喷嘴的特点,由此获得在码装密度较大时氧化焰烧成的方式和方法。