超细CL-20晶形控制技术研究

采用溶剂-非溶剂的方法,通过加入不同的晶形控制剂制备超细CL-20,并对晶形控制剂的种类和用量、加料方式等因素进行了分析.结果表明,晶形控制剂的种类、用量及样品溶剂加料方式严重地影响着超细CL-20的晶形.对于2.0gCL-20原料,采用3.5mL质量浓度2%聚乙烯醇类化合物(PV)晶形控制剂,所得到的超细粉末晶形大多为块状,晶体粒径最小可达到1μm;采用6.5mL质量浓度5%聚氧乙烯醚类化合物(PT)晶形控制剂,所得到的超细粉末晶形也大多为块状,晶体粒径最小可达到2μm.采用喷壶方式加料,使用6.5mL质量浓度5%PT晶形控制剂可使晶形呈椭圆形,晶体粒径最小可达到1μm,细化后的CL-20热敏感性更高,晶型仍为ε型.     

主动控制技术在空空导弹中的应用

将飞机设计领域广泛采用的主动控制技术引入空空导弹的总体设计中,提出了空空导弹放宽静稳定性设计问题,给出了静不稳定弹体的系统稳定性判定条件．然后,着重讨论了静不稳定弹体的人工稳定问题．     

3D打印技术在弧面凸轮精密制造中的应用研究

分别采用高速铣削加工和3D打印成形技术进行弧面凸轮的制造。实验结果表明:3D打印技术制造的凸轮在韧性上要优于高速铣削加工方式,而在硬度上略低;高速铣削加工的凸轮表面沿切削沟槽呈现脆性-延性混合断裂形貌,3D打印技术制造的凸轮加工表面相对平整,其表面粗糙度要小于高速铣削加工的凸轮试样的粗糙度;抗冷热疲劳性能及耐磨损性能,3D打印技术制造的凸轮要优于高速铣削加工技术。3D打印技术为型面结构较为复杂的、性能要求高的关键构件的制造提供有效的技术手段。     

GAS超临界重结晶过程中的晶形控制问题

介绍了GAS超临界重结晶过程的概念、原理、实验方法,并从晶体生长动力学角度建立模型,分析讨论了HMX超临界重结晶过程中出现不同晶形的原因。研究表明,影响炸药晶形的是一组合因素而非单一条件。     

UV/Fenton试剂处理DDNP废水研究

用UV/Fenton试剂的高氧化技术对DDNP废水处理进行了实验研究,研究了pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、光照时间等影响因素.实验结果表明:废水pH值是主要影响因素,其次是H2O2和Fe2 的投加量,最后是光照时间;当pH在3～4之间、H2O2用量8ml/L左右、Fe2 加入量为5～6mL/L和光照4h条件下,CODCr去除率可达98.5%以上.     

数字签名技术在机器人远程控制中的应用

基于数字签名的机器人远程控制系统,由远程控制计算机、网络通信系统和本地机器人系统三部分组成.数字签名在Java的实现步骤:先用KeyPairGenerator类生成密钥对,获得生成器对象;再用签名类生成验证签名对象,并用DSA和SHA算法初始化签名对象;最后调用Verify函数证实签名是否正确.     

粒径和晶形对硼颗粒点火燃烧特性的影响

针对粒径和晶形对硼颗粒燃烧的影响机理,利用激光点火系统研究了硼颗粒的点火燃烧特性。结果表明,在25~65 μm范围内,晶体硼点火延迟时间随粒径变化无明显规律,点火延迟时间在13~19 ms之间。晶体硼和无定形硼燃烧效率均随粒径增加而增加。当粒径小于65 μm,硼表面氧化层是影响硼燃烧效率的决定性因素。55 μm的晶体硼不仅点火延迟时间最短,而且燃烧最剧烈,表明55 μm可能是晶体硼颗粒点火燃烧性能最佳的尺寸。无定形硼的点火延迟时间要远低于晶体硼,燃烧效率、火焰强度及发射光谱强度也比晶体硼高。相对粒径,点火延迟时间对晶形更加敏感,晶形对硼点火燃烧具有更强的影响作用。     

PID调制器在温控设备中的应用设计

由PID调制器、固态继电器(SSR)、温度传感器和烘箱构成的烘箱加热器,通过PID调制器的面板设置控温数值,温度传感器测量烘箱内的温度并传送给PID调制器,经PID调制器计算处理后,其输出控制SSR的通/端以调节加热功率,实现温度的精确控制.在玻璃退火炉温控中,选用SR70系列可编程PID调制器.在电真空烘箱加热器温控中,采用计算机PID二级控制模式,下位机为直接控制系统,上位机采用计算机构成监督控制.     

统计技术在火工品生产控制中的应用

初步介绍了统计技术在火工品生产中的应用,着重介绍了控制图和假设检验等统计技术在火工品生产中的应用。     

智能化战争中的下一代武器系统形态构想

面向智能化战争中“对抗更加复杂、变化更加迅速、效率更加重要”的3个重大趋势,提出下一代武器系统“极度灵活、极速升级、极致高效”的三大需求,前瞻构想“系统快速重构、功能按需定义、飞行灵活变形、战力智能进化、技术持续升级”五方面形态,深入剖析其中的模式变革、基础研究、科学问题及核心技术等难点,探索适应未来智能化战争的下一代武器系统概念。     

数字技术在某枪弹生产线合膛工序中的应用

为克服传统的纯机械式合膛检验中人为因素的影响,将数字技术运用到合膛检验中。从设备构成、机械结构设计、控制系统设计、标定及数据采集、计算和比较几个方面对方法设计和设备使用方法进行了阐述。该方法已在某大口径枪弹装配生产线上进行了成功应用,不仅能节省人力、减轻人工强度,还能确保产品的质量。     

数字压力控制器远程监控系统研制及应用

针对风洞试验中数字压力控制器使用管理上存在的困难和隐患,研制一种Ruska 7250xi的远程监控系统。该系统利用C++Builder 6.0开发环境和RS-232串口通信,实现远程控制的标准压力输出和信号采集功能,方便快捷地完成PSI8400 DTC电子扫描阀系统、压力传感器系统的校验或校准工作。实际应用情况证明:该系统不仅降低了工作强度、改善了工作条件、提高了工作效率,而且增强了风洞试验设备运行的稳定性和可靠性。