钢水脱气的真空要求

真空脱气(VD)和真空吹氧脱碳（VOD)是两种最主要的钢水精炼工艺。精炼中会产生大量的熔解气体、金属粉末相氧化粉尘，这就要求有坚固的大容量抽气设备。现有一种先进的干式机械真空抽吸系统要优于以前所采用的系统，能更好地处理粉尘，提高了抽吸速度，并降低了操作和维护费用。     

钢水连续测温技术在连铸中间包上的应用

主要介绍中间包钢水连续测温技术的特点，指出钢水连续测温技术的优越性和广阔的应用前景，并且给出了中间包钢水连续测温技术的应用实例。     

光阳小钢厂薄板坯连铸用真空处理钢水

韩国浦项钢铁公司在光阳建设一座基于ＩＳＰ工艺的板类产品小钢厂。薄板坯连铸要求很严格，需要所有钢水进行钢包处理，其处理程序取决于特定的钢种。在光阳厂，为此要建两座钢包炉和３个真空处理站。     

铁合金熔液真空脱气处理系统

介绍了铁合金熔液真空脱气处理系统的工艺布置、工艺流程、主要参数和独特结构、系统的生产运行情况及其在铁合金生产中的作用。     

钢水真空脱气处理的成本结构

 在很宽的钢水质量范围内对包括钢包炉和多种真空处理在内的二次冶金工艺的成本进行了分析,并对两种常用的真空泵系统进行了比较。干式机械真空泵在最多360t的整个钢水质量范围内都具有明显的成本优势,节约的幅度随工艺而变化,具体同能源(无论何种形式)的供应和设备的产能有关。通过快速抽真空缩短处理的周期时间,降低了钢水的过热需要,从而降低了生产成本,提高了产能,改善了质量。     

连铸钢钢流真空处理

据1987年第九期《СТАЛБ》报道苏联新利佩茨克钢铁公司和利佩茨克工学院《连铸钢钢流真空处理》一文。该公司2号转炉车间在连铸过程中投产了钢流真空处理装置。该装置尺寸不大,置于钢包和中间包之间(见示意图)对钢流施行真空处理。这台装置对钢水真空处理效果良好,因为它为钢水脱气,脱碳建立了良好的动力学条件;钢流真空处理时的钢水流速和连铸时     

真空脱气过程中降低耐火材料侵蚀和改善钢水脱硫的途径—控制萤石加入量

近年来,随着各种钢包冶金工艺的发展,对耐火材料内衬的要求也越来越苛刻。二次冶金过程是以在钢水、熔渣和气相之间所进行的剧烈的界面反应为基础的,对超低硫钢的要求又需要使用反应能力强的碱性渣,虽然这类渣的脱硫能力强,但却常常使渣线区的优质衬砖过早地受到蚀损。通常,各种炉外精炼过程是在渣线区砌筑镁砖的白云石内衬钢包中进行的,由于在真空条件下底部搅拌的结果,钢水的循环非常强烈,钢水与熔渣之间的反应异常剧烈,故对于各种真空脱气工艺来讲(VD,VOD),其钢包的蚀损程度最为严重(尤其是渣线区)。本文介绍了通过     

RH钢水真空处理技术现状

阐述了ＲＨ钢水真空处理技术的现状及发展趋势，介绍了主要的几种ＲＨ技术及其特点。结合攀钢的实际情况，讨论了攀钢消化吸收引进的ＲＨ－ＭＦＢ技术的必要性和应开展的工作。     

RH真空处理钢水循环流量的研究

在传输现象和能量平衡的基础上,建立钢水循环流量与混匀时间和操作因素的关系式,描述了RH真空处理钢水循环流量的变化,为RH真空处理工艺实践提供必要的技术依据。     

钢水真空脱气的泵负荷和抽吸能力

用于钢水脱气工艺的各种真空泵系统的主要区别表现在气体冷却、粉尘过滤等气体准备过程及水处理、污泥处理、废气净化和粉尘、污泥、水的脱除方面，这就有必要对作用在泵上的气体和粉尘负荷进行仔细的研究，对在一定抽吸能力下的真空泵种类的选择取决于待处理的气体、蒸气和粉尘负荷量，取决于整体费用考虑，即可资利用的抽吸能力、人员、投资、环境和安全性等方面。     

在RH真空脱气过程中促进脱碳

为提高在低碳范围内的真空脱碳速度,进行了基本原理试验。试验结果表明,扩大界面面积显然比增大总传质系数更有效。而扩大界面面积的最适用的方法之一是吹氩到钢液中。在150kg VIF(Vacuum Induction Furnace——真空感应炉)中试验研究了吹氩对脱碳速度的影响。结果表明,吹氩对提高脱碳速度是有效的,而且用双孔喷嘴的表观脱碳速度常数比用单孔喷嘴的速度常数大。此后,用水力模型试验研究了吹氩到真空室中的效果。为模拟脱碳速度,测定了CO_2的析出速度。喷嘴安装在真空室侧墙的最低部位。喷嘴数目为1个、8个或16个。同时,还进行了不吹气的试验,以作比较。把气体吹到真空室内对提高CO_2的析出速度是有效的。特别是在一定的气体总流量下,增加喷嘴数日更为有效。最后,进行了工业性试验。喷嘴的布置与水力模型中使用8个喷嘴时的情况相同。为使钢液循环而喷入插入管的气体流量为2500N1/min,吹入真空室内的气体流量为800Nl/min,喷嘴内径为2mm。结果表明,在10min内,可以将碳含量从200ppm降至10ppm。同时,计算出吹氩时的脱碳反应界面面积比不吹氩时脱碳反应界面面积大1.6倍。     

连铸过程钢水温度预测模型的开发与应用

开发了从钢包精炼结束到中间包连续铸造结束全过程中关于时间—钢水质量—感应加热功率—钢水温度变化的非稳态过程数学模型。计算后发现,与特定薄带连铸工艺相配套较合适的钢包吨位应控制在90 t左右,若钢包容量达到130 t,建议配备1 500 kW中间包感应加热装置。通过对比宁钢薄带连铸(简称NBS)中间包钢水温度的实测值与预报值可以看出,该模型的预报精度能够满足大生产过程中对中间包内钢水温度的预报精度要求。同时发现,中间包在各个面上的热流密度约在50 min时与相关文献报道的数值完全一致,在浇铸试验时间段内中间包尚未达到热平衡。     

国内外钢厂RH真空处理技术的发展

介绍了近年来各国钢厂在钢水的RH真空处理技术方面所取得的主要技术成果和所达到的技术水平,提出了我国钢厂应用和发展RH真空处理技术的初步设想。     

采用钢包真空处理钢水装置脱氢的工艺状况

元素氢，由于其高的扩散活动性，通常聚集在不致密的基体部位，即在微孔、非金属夹杂物的边界等。不易形成白点的结构钢，例如，低合金管钢，能从含硫化氢中输送饱和氢。随后在氢的分子化和其压力增大过程中，在聚集部位（“捕集器”）产生附加的应力。它能导致形成显微裂纹。用降低钢水氢含量和变性处理钢水非金属夹杂物的方法可防止结构钢出现氢脆化。     

连铸过程钢水温度的测定与控制

1钢水温度的测试据统计，1994年因钢水温度波动过大造成的拉坯事故达29炉，约占全年拉坯事故的55％。北满特钢公司二机二流特殊钢水平连铸机生产的铸坯断面为130mm×130mm－185mm×185mm，Φ120－200mm，电炉出钢量：30－40t；中间包容量：7．5t。主要生产钢种：碳素结构钢。合金结构钢、模具钢等钢类。近几年在连铸生产中对钢包、中间包烘烤温度，出钢温度，吹Ar后钢包内钢水温度，抬包至开浇过程温度，中间包内钢水温度等进行了测试。测试的方法主要是在连铸过程用测温枪点测钢水温度和使用红外线测温仪测定钢包、中间包烘烤温度及覆盖渣…     

连铸过程中预防钢水二次氧化的措施

在连铸过程中，为防止钢水因空气、钢包渣、中间包覆盖剂和钢包堵塞物而产生氧化，可采取以下措施预防钢水二次氧化。     

钢水脱磷的真空处理方法

专利号：02147729．9 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种钢水脱磷的真空处理方法,属真空精炼技术领域。本方法是在真空减压脱气条件下添加脱磷物质去除钢水中磷,即在真空减压的碳氧反应阶段内,     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。