谈谈环形电杆的生产工艺

目前,环形电杆的生产工艺主要有预应力和非预应力两种,前者有逐步取代后者的趋势。而用部分预应力工艺生产的单位,则为数很少。理论和实践表明:用非预应力工艺生产的电杆,钢材用量多,环向裂缝问题突出;用一般预应力工艺生产的电杆,钢材用量较非预应力工艺少,纵向裂缝多;用部分预应力工艺生产的电杆,它除了钢材用量较预应力工艺少外,纵、环向裂缝亦有     

生产部分预应力电杆比生产有限预应力电杆节约钢材

我厂以前一苴生产有限预应力电杆,从八七年开始改为生产部分预应力电杆,取得了显著的经济效益。目前,生产部分预应力电杆的厂家,一般都采用Φ12圆钢作为非预应力钢筋,我们在结构设计时改用Φ5.9冷拔丝作非预应力钢筋。试验表明,在离心制度和蒸养时间不变的情况下,电杆的外观及各项力学性能指标均超过国标GB4628—84的规定。     

φ230×21m环形部分预应力大弯矩高压电杆

Φ230×21m环形部分预应力大弯矩高压电杆最近在江苏无锡县水泥制品厂问世,并通过省级科技新产品鉴定。这种部分预应力电杆采用了大小头的锥形结构,小头控制预应力筋的数量,大头配置非预应力筋,充分发挥了预应力和非顶应力钢筋的受力性能、该电杆强度高于非预应力电杆,又不会发生预应力电杆的纵向裂缝。该产品经过现场力学性能试验和国家混凝土水泥制品质量监督检验测试中心的检验。以及使用运行考     

环形部份预应力混凝土电杆结构设计

环形部份预应力砼电杆是采用部份预应力钢筋和部份非预应力钢筋混合配筋的钢筋砼结构。这种结构不仅具有抗弯强度和抗裂度兼顾的特点,而且在满足同一使用要求和国家标准的条件下,与全部通长配置预应力钢筋的结构相比,还可节约钢材10～15％。一、预应力钢筋截面积A_y计算预应力钢筋的合理用量应按《钢筋砼结构设计规范》(TJ10—74)对部份预应力砼电杆所规定的抗裂要求来计算。式中:M—标准荷载对电杆地面处的弯矩;K_1—抗裂设计安全系数;     

混凝土电杆纵向抗裂性的试验研究

混凝土电杆纵向抗裂性的试验研究宋永发（东北电力学院）一、引言目前．我国输电线路中．主要使用铁塔和砼电杆．但砼电杆特别是预应力砼电杆易出现纵向裂缝，这就限制了它在高等级电压输电线路上的应用．砼电杆产生纵向裂缝的原因是十分复杂的，但归根到底就是砼的抗拉强...     

波形钢丝在环形预应力和非预应力混凝土电杆中的应用

本文论述了波形钢丝在环形预应力和非预应力砼电杆及其它砼制品中应用的研究及其原理的假设和推导分析,用确凿数据向人们揭示了一个新结论——波形钢丝能大幅度提高砼构件的力学强度。     

部分预应力混凝土电杆在我厂试制成功

一、部分预应力电杆的结构特征我厂根据水电部电力建设研究所王典同志撰写的《部分预应力钢筋混凝土电杆的优越性》一文所阐述的理论,设计生产了部分预应力锥形杆,并于1984年底通过基层鉴定。该杆的预应力钢筋和非预应力钢筋均是冷拔低碳钢丝成阶梯形配置,配置于同一圆周上的预应力和非预应力钢筋呈对称式间隔     

早强高效减水剂在离心蒸养砼中的应用试验

在砼电杆生产中,砼的脱模强度是影响预应力建立的重要因素。脱模强度偏低,会造成预应力损失过大,电杆提早出现裂缝.国标规定,砼脱模强度应达27.0MPa,28d 强度应达39.2MPa。我们生产的电杆,脱模强度往往达不到这个要求.为了解决这个问题,我们在生产中进行了掺加早强高效减水剂的试验。现将试验结果介绍如下:一、早强高效减水剂的试验     

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究

自应力硫铝酸盐混凝土在预应力电杆生产中的应用研究谭殷（广东惠东东方水泥制品厂）前言我厂自１９９１年８月至１９９３年３月都是用普通混凝土（以下简称普砼）生产预应力电杆。普砼早期强度较低，电杆成型后，须蒸养８—１０小时才可脱模。蒸养时间太长，消耗了大量热...     

在预应力电杆生产中采用高强钢丝应注意的几个问题

一、严格控制主筋下料长度的相对偏差主筋下料长度偏差会使各主筋的应力明显不同。10m预应力电杆的两根主筋,如下料长度的相对偏差为2.0/10000(标准规定不大于1.5/10000),则偏差造成的应力不均可达40MPa。应力不均会引起电杆弯曲和纵裂。特别是梢径较小的电杆,梢端应力集中,纵裂和弯曲尤为突出。所以严格控制主筋下料长度,是预应力电杆生产的第一个关键工艺环节。为了保证主筋的下料长度相对偏差控制在1.5/10000之内,必须认真地进行第二次定长。《砼与水泥制品》1985年第2期发表的“应用镦粗钢筋(丝)等长编组装置”可使最大偏差控制在±0.5mm之内,是比较成功的经验。二、增强高强钢丝与砼间的握裹力采用高强钢丝生产预应力电杆,砼的脱     

滚焊的部分预应力混凝土电杆

一、前言滚焊的部分预应力电杆除具有部分预应力电杆的优点外,还能提高生产机械化程度,简化操作工艺,节省钢材,提高钢筋与混凝土的粘结力和电杆的使用性能。二、滚焊的部分预应力电杆的研制我厂在生产滚焊的普通电杆的基础上,通过对各类电杆及其工艺的分析对比,研制成了结构合理、工艺先进、节材、节能的电杆新产品——滚焊的部分预应力混凝土电杆。在研制过程中,我们进行了与其相适应的工艺改造和试生产。结果证明,新的工艺是可行的,产品达到了国家标准要求。根据这一结果,我们确定了用于生产的各种技术参数,设计了电杆配筋图,编制了产品生产内控标准和工艺操作规程。     

环形预应力混凝土电杆结构优化设计方法的探讨

一、引言环形预应力混凝土电杆结构的传统设计方法是根据电杆的外形尺寸及标准荷载等级,先凭经验假定电杆的配筋量,然后按规范要求进行强度、抗裂度的复算及其它各项验算~(1·2),这种方法计算工作量大,常常要经过数次反复计算才能满足各种设计条件。对于部分预应力混凝土电杆的结构设计,具有预应力钢筋和非预应力钢筋两个变量,计算工作量更大。此外,按传统设计方法确定     

21m跨部分预应力砼框架梁设计

本文介绍21m跨部分预应力砼框架梁的设计构思、预应力筋和非预应力筋的确定、预应力损失值的汁算、砼的应力分析、强度验算、抗裂验算、使用阶段的挠度验算等。     

考虑非预应力筋影响的预应力损失计算

一、前言部分预应力砼结构在我国正得到越来越广泛的应用,它的使用性能很大程度上取决于结构的有效预应力值。因此,预应力损失值的计算问题一直是研究预应力砼结构的重要课题之一。部分预应力砼结构一般采用预应力筋和非预应力筋的混合配筋形式。非预应力筋的存在,对砼的收缩,徐变变形产生了阻碍作用,从而在砼中产生拉应力,亦即减少了砼中     

混凝土电杆生产中常出现的产品质量问题分析

混凝土电杆生产中常出现的产品质量问题分析吴汝莉云南省建材产品质检站（６５０２２１）引言混凝土电杆按成型工艺分为环形钢筋混凝土电杆和环形预应力混凝土电杆；按外形分为锥形杆和等径杆；按不同的预应力值又可分为有限预应力混凝土电杆，部分预应力混凝土电杆及全预...     

预应力砼电杆挂线环分度钻台

预应力砼电杆根据设计弯矩采用不同的预应力钢丝配筋数。目前常用的输电线路定型电杆,高强钢丝的主筋数有16、24、32、36等几种。由于电杆的横截面有限,在配筋率较大的情况下,为了保证骨架纵筋间有部分较大的落料间隙,主筋往往采用环周编组配置。在这样的情况下,挂线环钻孔的准确性就显得十分重要了。为了适应各种规格挂线环的钻孔,我们设计了挂线环专用分度钻台。该钻台结构简单,能与各类大小台钻或摇臂钻床配合使用,可方便地进行各种等分、编组形式的孔位钻孔,保证了定位精度,减轻了     

试谈预应力电杆冷拔钢丝的可靠性

试谈预应力电杆冷拔钢丝的可靠性刘慎行（云南电力线路器材厂）今年，我们连续作了三根１５０×１０ｍ的预应力电杆力学试验，结果有两根尚未达到规范要求就被破坏了．通过被破坏断面的检查，有一根出现了三根主筋被拉断的情况．砼裂纹都发生在荷载加到１３０～１４０％标...     

高强度大弯矩电杆在架线工程中的应用前景

回顾我国水泥电杆的发展历程,以及近几十年制约我国水泥电杆发展的相关要素,阐述了高承载力环形部分预应力混凝土电杆产生的历史条件,并对这种电杆的设计原理和构造要求做了详细分析,通过与普通混凝土电杆和钢结构杆塔比较,得出高承载力环形部分预应力混凝土电杆将成为输电线路上的主流线路器材,它的出现、推广及使用,必将产生明显的经济效益和社会效益。     

锥形整根砼电杆钢模一模多杆锚具

环形预应力砼电杆是电力,通讯事业不可缺少的重要通用设施,分为锥形杆(组装杆和整根杆)和等径杆(组装杆)两大类、其中,整根锥形电杆应用更为广泛。采用托轮离心成型法生产整根锥形电杆在国内已十分普及,由于电杆的规格繁多,预制工厂要适应社会的需求增加产品规格,就必须耗费大量的资金来添置相应规格的钢模,这种添置对于多数工厂,尤其是品种较多,批量不十分大的中小厂自然是一种沉重的负担。又因电杆钢模用钢量大,例如,加工梢径φ150mm、长度8m电杆的配套钢模型号为DMZ150-80,其自重达2900kg,由此不难推想,砼电杆加工行业为此而消耗的钢材是     

通讯电杆预留孔的制做方法及注意事项

随着我国邮电通讯事业的发展，邮电行业对砼电杆的用量日益增加。但由于其线路的特殊性，对所用的砼电杆也有着特殊的要求，即在电杆表面上要有一定数量的预留孔。由于预应力硅电杆不能象普通硅电杆那样在主筋上直接焊预埋管，所以要保证预留孔的准确位置就比较困难。如果将预埋管焊在一个特制的小骨架上，无疑又增加了产品成本，并且在张拉主筋时，小骨架也会随主筋产生位移，也不能保证预留孔的准确位置。针对这种情况，结合多年来的生产实践，摸索出了生产带预留孔电杆的一套方法及生产过程中的注意事项。一、制做方法1．在底模企口处，…