高效小件联动铣夹具

图1为螺塞零件的铣槽工序图,从图中可以看出,该零件体积小,加工时定位面受圆凸台的限制与夹具接触面窄小,零件容易摆动。由于是铣槽,顶面必须从槽两边压紧,压板与零件接触面更窄小,压不牢靠。为解决上述问题我们设计制造的铣夹具较好地解决了这两方面的问题。     

棘爪铣槽弹性夹具

棘爪铣槽弹性夹具为成批加工图１所示棘爪，设计了图２所示铣槽专用夹具。该夹具利用夹具体７的弹性变形夹紧工件，变形力由紧固螺母习提供；夹具中的销子６用于防止球头螺栓１转动；球头螺栓１上的球面垫圈副２、３可使螺栓自动适应夹具体７的变形。闽丑革探ＩＩ＼将该夹...     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

成组铣槽夹具

我广有一些连杆和碰块类零件(见图1)。虽然它们的形状不同,但所需加工的内容却是一样的, 根据这一情况,我们设计了一套成组铣槽夹具,经使用证明效果较好。图2为夹具结构图。件1为夹具主体,左端加工出大于4mm的槽。件2为带有轴肩的定位销,用内六角螺钉紧固在夹具体上,以保证件2左侧的槽与夹具体上的槽安装后在同一方向上。件2的轴肩上还带有4个M8的内螺纹孔,将件8定位板,分前、后方向紧固在其轴肩上时,就可用作件B、件C、件D的端面定位用。拆下件8时,件2的轴肩就用作件A的端     

半自动铣槽夹具

过去我们加工锥形螺母改锥槽时,由于零件装夹困难,采用单件装夹加工,生产效率较低。针对这一问题,我们革新制造了一台半自动铣槽夹具,解决了这一困难。该夹具(图1)结构简单,操作方便,生产效率提高了十多倍,每小时能加工1000多件。一、零件的装夹零件(图2)由手工从夹具圆周上的缺口处放进夹具槽内,下压板2上有月牙槽。夹具装在回转圆盘上,并用挂轮由机床带动回转盘旋转(我们用铣床的光杠带动,如机床无光杠可用手摇动圆盘旋转)。当零件旋转到C-C剖面位     

万能分度夹具

在机械加工中,经常用到各种不同方向要求的分度夹具,例如;图1a零件的铣槽或磨槽工序中,就要求立轴分度夹具和转轴与水平面成a角的分度夹具;图1c和图1d零件的铣平面或磨平面工序中,就需要卧轴分度夹具和轴与水平面成a角的分度夹具。特别是在中小批多品种生产中,或者在成组加工中,为了减少夹具的数量、缩短生产准备周期、调整方便、降低成本,就要求一种能适用于各种不同方     

偏心工件铣夹具的设计与应用

针对偏心工件铣削加工时的装夹不足,设计了一种新型多件铣夹具。     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

简易可调偏心心轴

我厂采用偏心方法加工冷轧辊时,由于轧辊的槽宽和槽深各不相同,加工时有多种不同的偏心量。为此,我们设计了可调偏心的心轴夹具。可调偏心心轴夹具结构如图1所示,在心轴2的左端外圆上有两槽A、B和两平面M、N对称分布。使用时用四爪卡盘1装夹。卡爪Ⅱ和Ⅳ夹在平面M和N上,卡     

铣固定支架槽的夹具

为了解决如图1所示固定支架上3毫米宽回弹槽加工的困难,我们设计、制造了如图2所示铣固定支架回弹槽的夹具。该夹具安装在卧式铣床上使用,具有安装、拆卸方便,生产效率高,达     

弹性夹紧多件加工铣槽夹具

弹性夹紧多件加工铣槽夹具河南矿业一公司总机厂吴限，袁小荣成批加工图１所示棘爪，设计了图２所示的夹图１具。该夹具利用夹具体７的弹性变形夹紧工件．变形力由紧固螺母４获得．夹具中的销６用以防止球头螺栓１转动、球头螺栓１球面垫圈副２、３的设置自动适应了夹具体...     

短钻铣槽夹具

图1所示短直柄麻花钻是我厂生产的出口产品,其特点是总长和刃部较短,生产批量大,在加工柄部6mm宽的槽时特别困难。为此,我们设计了如图2的铣槽夹具,解决了该工序的加工困难,现介绍如下。 1.夹具的结构及原理 根据工件的结构特点和精度要求,铣槽前先将工件的柄部端面磨平,并倒角,使有较好的定位基准。对外圆进行粗加工,使工件外径尺寸一致,然后再用图2所示的夹具进行铣槽加工。该夹具由压板、垫板、顶块、顶柱、夹具体、顶丝和定位板等零件组成。     

铣槽夹具和检测槽的对称度

图1为我厂加工的一种半联轴节。加工这种联轴节的难点是精铣槽时,需保证槽的尺寸要求以及槽相对基准孔的对称度、槽相对于键槽的对称度等。为达到以上要求,我们设计了图2的精铣槽夹具。     

支架零件偏心分度铣床夹具

支架零件需按图1所示铣为两件。原采用的工艺是翻转垫座按划线铣削再切口，因系偏心零件，工作台除纵向进给铣削外，尚需水平横向移动和升降工作台。操作中容易产生错误动作，劳动强度较大。经实践我厂设计制造如图2所示的支架零件偏心分度铣切夹具。该夹具对减轻劳动强度和提高铣削效率达到了良好的效果。该夹具由本体、分度系统、对定系统和工件定位安装系统四大部分组成。夹具的设计要点在于：将铣夹具回转中心与工件两切口交点重合。当铣刀铣完工件的一个切口后，拔出把手18，插销12退出转轴8斜槽，转动手柄11，则转轴8带动心轴6及其上…     

复合圆弧槽的近似加工

最近我厂接到一批加工任务，其中一加工件见图１（外形尺寸４００ｍｍ×１００ｍｍ×３４ｍｍ），加工该件的关键是铣削Ｒ１５０的圆弧槽，它既要求底部是Ｒ１２的半圆弧，又要求整体是Ｒ１５０的大圆弧。如用成形刀在车床上加工，就需要在花盘上做偏心夹具，由于该件长度较长，宽度较短，给夹具又不经济。为此，组织了攻关，通过分析认为：该槽是用于安放“Ｕ”形圆钢的，其精度要求不高，可以将Ｒ１５０圆弧近似地认为是由５条直线槽构成的，通过多次铣削可以达到加工目的。　　具体操作如下：在立铣工作台上安放一台钳，台钳夹住３４厚两…     

用修配法解尺寸链确保夹具的装配精度

在生产中有些夹具,虽然每个零件都符合图纸的设计要求,夹具整体设计原理也正确,而在装配后,可能出现无法正常使用的情形。特别是夹具的主要零件的关键尺寸,其尺寸公差要求的越严,出现这种情形的可能性就越大。现就多件阀杆铣扁夹具为例,分析找出其中的原因及解决方法,仅供参考。图1为多件阀杆铣扁夹具,用于阀杆(见图2)铣扁。以阀杆另一端的小扁(尺寸5_(-0.075)定位,将其插入垫板(见图3)的定位槽中;再用压块(见图4)压紧阀杆后铣削。因为阀杆的被加工尺寸要求很高,所以,在设计夹具时,笔者对垫板的定位槽尺寸、槽之间的中心距尺寸、压块两圆中心距尺寸都规     

多件装夹的铣磨夹具

一、磨削夹具批量很大的零件（见图1），原在工具店上单件干膺，效率很低，为此设计了多件装夹的平面磨夹具，如图2所示。夹具的支承板1及定位销3分别限制了零件的3个自由度，且定位基准与设计基准重合，利用们心轴7夹紧。一次可磨削十多件，效果好。——二、铣削夹具为成批加工图3所示棘爪中的2XZmm槽，设计了图4所示的弹性夹紧多件铣槽夹具。该夹具利用夹具体7的弹性变形夹紧工件，变形由紧固回母4获得，夹具中的销6用以防止球头回检1转动，球头螺栓1和球面整国副2、3的设置是为适应夹具体7的变形。该夹具在铣床上以N面找正后紧固于工作…     

车偏心套简易夹具

车削图1所示偏心套,因偏心距要求严格,且偏心圆和基准A还有同心度要求,所以我们设计了此夹具。在C620车床上使用,把夹具心轴1安装在三爪夹盘的顶尖上,用鸡心夹头固定,按图2所示装夹,用尾座顶尖顶紧后加工。车好一端后调头按上述方法装夹车另一端。偏心夹套4起定位和夹紧作用。夹具制作的关键在于心轴1和偏心夹套4的顶尖孔的加工精度。加工时可把心轴4(图3)安装在立铣工作     

高效对称铣削夹具

我厂在加工轮轴如图3所示,其铣扁和铣槽的工序,是用两套专用夹具在卧式铣床上加工完成的。该方法,很适合小零件的大批量生产。对高精度的对称铣削方法,也是一种值得参考的工艺途径。 1.夹具特点