基于实测结果的立井井壁破裂及治理时间分析

为了确定注浆法治理井壁破裂的时间,以某矿副井历年来的井壁受力监测数据为依据,分析了井壁破裂治理前后竖向附加应变的变化规律.结果表明,靠近破坏区上方井壁的应变增量可以作为判别是否需要进行井壁破裂治理的依据;井壁破坏后稳定期内的应变值可以作为井壁二次破坏的预警值;应把井壁发生破坏后的稳定期作为首轮注浆治理时间;首轮注浆结束后,井壁应变积累至破坏后稳定期的应变水平的时间作为第二轮注浆治理时间.分析可知,合理地确定注浆治理时间,可以更大程度地缓释井壁的附加应变,延长井筒的服务年限.     

太平煤矿副井井壁破裂注浆加固施工实践

分析了太平煤矿副井井壁破裂机理;在此基础上,确定了合理的注浆加固治理方案。在破裂井壁注浆加固施工中,选用中国矿业大学研制的改性脲醛浆液作为注浆材料,实现了对井壁的有效加固,封堵住了渗漏水,收到了较好的效果。     

注浆法治理井壁破裂的机理研究

文章的目的是通过注浆法治理井壁效果的实测分析来研究注浆法治理井壁破裂的机理。文章列举了我国注浆法治理井壁破裂的典型事例，分析了事例中注浆所引起的井口及周侧表土抬升的原因．深入研究了注浆引起井壁变形的机理．弄清了井壁破裂的真实原因，并通过地面注浆法与壁后注浆法治理井壁破裂效果的分析．揭示了注浆法治理破裂井壁的本质在于它的堵水效应。这一结论不仅为煤矿企业及相关的科研单位正确地制定注浆方案，节约治理成本提供了理论基础．而且为立井井壁破裂机理的研究提供了基础。     

控制注浆治理井筒破裂过程中井壁应变响应实测研究

以张双楼煤矿主井控制注浆治理井壁破裂工程为例,阐述了井壁破坏以及采用地面控制注浆方法治理井壁破裂的机理。利用差动电阻式井壁应变监测系统(FWC2011),对注浆前期以及在注浆过程中井壁的应变进行实时监测,获得了井壁附加应变在注浆作用下的非线性响应规律。研究结果对于研究特厚表土层井壁破裂后治理以及防止再破裂的力学行为与机理奠定了基础。     

立井井壁断裂综合治理

介绍了淮北临涣矿区１１个立井井壁断裂情况以及采用井圈加强、破壁注浆加固、加套井壁、开卸压槽和静力爆破法等综合治理措施，对保证生产和消除隐患起到一定效果。     

地面注浆法治理井壁破裂的工程分析

分析了矿井井壁破裂的机理,阐述了地面注浆方法应用于井壁破裂治理的优缺点。某矿副井井壁破裂治理工程中注浆帷幕的实践表明,地面注浆法可以减少地层压缩变形,减少井筒外侧所受的竖直附加应力,从而实现对井壁破裂的预防和治理。     

立井井筒预防性治理过程井壁应变规律分析及经验

井壁破裂问题一直比较棘手,深厚表土层中预防性治理井壁破裂的工程经验并不多见,本文以某煤矿主井为例分析了深厚表土层立井井壁地面注浆加固过程中井壁的受力特点,得出了表土段地面注浆加固治理过程中井壁的应变观测结论即加固治理抑制了井壁竖向附加力的增长,总结了深厚表土层井壁地面注浆加固治理工程的经验,为以后类似工程提供借鉴。     

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。     

沉降地层破裂井壁修复治理工程设计原理

针对立井井壁的破坏机理，提出了修复治理破裂井壁的设计原则，同时给出了破裂井壁注浆参数的确定方法、表土层沉降量的计算方法以及卸压槽和槽钢加固结构的设计方法。应用该研究成果已成功地修复治理了15个破裂井壁，实践证明此项成果是可靠的。     

地面注浆控制井壁破裂变形的机理与工程分析

阐述了预防与治理立井井壁破裂的地面注浆加固方法的机理,指出地面注浆可以对地层性状有明显改善,并因此对井壁附加力有减弱作用。根据在某矿井的工程治理实践,通过分析井壁应变、地表变形以及注浆帷幕测试结果表明,注浆使井壁的安全性得到明显提高。在实践中根据测试结果不断调整注浆参数,可以达到良好的效果。     

斜井井筒涌水特征及注浆治理方法研究

为解决骆驼山煤矿斜井井筒形成后井壁涌水治理难题,提出了一种截断井筒涌水补给水源、充填井筒壁后松动圈、提高井筒围岩稳定性的旋喷注浆支护方法。采用旋喷注浆法截断主斜井井筒涌水补给水源,采用壁后注浆技术充填井筒长期涌水携砂所形成的空隙和空洞,加固井筒并进一步封堵井筒涌水|通过水位观测、流场变化分析、钻孔验证和涌水量变化分析等方法对注浆治理效果进行验证。结果表明,旋喷注浆和壁后注浆既可封堵井筒涌水,又能充填加固井筒壁后空隙和空洞,消除井筒后期生产运行期间的安全隐患,对斜井井筒涌水治理具有很好的参考价值。     

Experimental Investigation of the Pressure and Water Pressure Responses of an Inclined Shaft Wall During Grouting

A scale model test with a geometric scale of 1:20 was carried out to simulate chemical grouting in a geological prototype of the auxiliary inclined shaft of the Jinjitan coal mine, Shaanxi Province, to address water and sand inrush accidents. The pressure responses in the surrounding sand layers to grouting of an inclined shaft was experimentally investigated using soil pressure and pore water pressure sensors. Grout propagation was observed by slicing the stabilized mass after grouting. The results show that grouting of the roof, side wall, and floor of the inclined shaft caused pressures to both increase and decrease; after the slurry fully gelled, the pressure on the roof and side wall of the inclined shaft was effectively released, but accumulated on the floor. The water pressure on the roof and side wall of the inclined shaft went through three stages: low amplitude fluctuations, high amplitude fluctuations, and a sudden drop. The floor water pressure experienced stages of pressure fluctuation, maintenance, and recovery. The propagation and solidification of the slurry increased the pressure on the shaft wall. By analyzing the solidified grouted mass, we found that contact among particles within the penetration radius can be classified into three types: a gelled slurry skeleton, an integrated granular particle and slurry skeleton, and a granular particle skeleton. Moreover, the reinforcement mechanism of grouting is mainly fracturing and permeation. The results imply that the designed grouting pressure in the floor should be slightly less than in the roof and side wall to avoid secondary failure of the floor. During actual grouting, fracturing occurs first under high grouting pressure, while permeation occurs as grouting pressure decreases.     

注浆技术在立井井壁堵水中的应用

文章以东荣一矿副井井壁注浆堵水为例,介绍了井壁注浆工艺、注浆方法及施工技术。该项施工技术方法经多矿区对多矿井施工验证,科学合理,切合工程实际,与以往立井井壁堵水方法相比较,工艺简单易行,安全实用,效果明显,并兼顾了壁后加固之作用,取得了很好的社会效益。     

立井井筒后注浆施工技术

建昌营铁东煤矿风井井筒冻结段双层钢筋混凝土井壁解冻出水后 ,采用壁间注浆 ,辅以壁后注浆 ,文中着重介绍了立井井壁后注浆施工技术 ,并对几个有关后注浆的问题进行有价值的分析论述。     

罗河铁矿副井井筒集中壁后注浆技术的应用

介绍了罗河铁矿副立井采用化学浆治理井壁淋水的实践和取得的成效,为井壁淋水的治理提供了技术和经验。     

孟村煤矿井筒施工水害治理对策

针对陕西省孟村矿井筒施工水害问题,分别从工作面探水、壁后注浆、注浆高度、注浆孔分布等方面设计注浆方案。通过2段施工的方法分别对主立井、副立井回风立实施工作面预注浆和壁后注浆处理。整个注浆治理工程总计持续1年,工作面预注浆后主立井量被成功控制在20 m³/h以内,施工效果显著。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

综合注浆封堵全深冻结井筒井壁渗漏(涌)水技术

 摘 要：目前我国全深冻结立井井筒主要采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁支护结构形式,但它并没有从根本上解决冻结井壁开裂渗漏水难题。本文针对陕西彬长集团胡家河煤矿主立井全深冻结井筒井壁渗漏水及井筒里程位置471.8m箕斗装载硐室I号检修通道冷冻管大量集中涌水水害技术难题,在分析研究井壁渗漏水原因及冷冻管环形空间导水通道导水机理的基础上,采用分段下行、段内上行壁间、壁后及冷冻管环形导水通道综合注浆、对点注浆、连续注浆及安装孔口防喷装置解决了井壁渗漏水问题;创新运用锚拉水闸强、围堰法埋设导水管、立井冷冻管环形导水通道逆流引流注浆技术彻底解决集中涌水水害难题,整个井筒堵水率达到了95.3%,能够为其它类似注浆施工提供指导作用。     

注浆堵水技术在井壁防治水中的实践与探索

采用特殊的注浆技术和注浆材料,对小裂隙、低渗透性条件下的侏罗系砂岩水进行壁后注浆,并且取得了明显的效果,为今后矿山井筒水治理工程积累了丰富的经验。