泥浆泵尼龙凡尔使用情况

钻井泥浆泵橡胶—钢凡尔是一种消耗量很大的易损配件。据我局初步统计,每年消耗量约在13200只以上,消耗合金结构钢220吨左右。成本按每只116元计算,共计约150多万元。而且橡胶—钢凡尔在化学和机械两方面的联合作用下,使用寿命很低,一般工作时间为70～100小时。因此凡尔拆修频繁,工人劳动强度大,在一定程度上影响了钻井速度和成     

钻井泥浆泵尼龙凡尔第一阶段研究试验总结

钻井泥浆泵凡尔是一种年消耗量很大的易损零件。据有关单位的调查,目前成批生产的橡胶-钢凡尔使用寿命相当低,在化学和机械两方面的联合作用下,一般工作70-100小时后就失去密封作用(见图1A、B及C)。凡尔的迅速损坏和经常拆换,既加大了工人的劳动强度,又在一定程度上影响钻井速度     

怎样在泥浆泵上使用尼龙凡尔

我队所用的钻井泥浆泵,是国产的NB_1—470泵,虽经过改进,但由于它毕竟是从苏修8—3泵脱胎而来,仍然是傻、大、黑、粗,既笨重,又不保险,工作性能也满足不了当前快速钻进的要求。特别是原用的钢芯胶皮凡尔,结构复杂,使用寿命短,装配不方便,更换频繁,工人劳动强度大,严重影响正常生产,钻井前线的工人同志们迫切需要对它加以彻底     

KCK型泥浆泵凡尔

泥浆泵工作的可靠性取决于液力端密封结构的工作状况,在很大程度上取决于凡尔的工作性能。现场调查表明,泥浆泵凡尔在各种不同使用条件下的平均工作寿命为20～150小时。凡尔寿命短,主要是由于其结构不完善,选用材质不当,以及凡尔体和凡尔座工作面的热处理工艺(表面高频淬火)不能保持稳定的硬度等造成的。近年来研制的一种KCK型凡     

尼龙凡尔体

为增加凡尔体的耐磨性,延长使用寿命,辽河石油勘探局机修厂修复车间“三结合”革新小组,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,试制尼龙凡尔体代替钢件凡尔体。于一九七三年七月一日试制成功。尼龙凡尔体原料:乙内酰胺、助催化剂为MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)尼龙凡尔体的配方:(1)一公斤乙内酰胺加烧碱1.4克;(2)一公斤乙内酰胺加入MDI4.43克,制作尼龙凡尔体每个需用乙内酰胺为1950克。尼龙凡尔体效果:尼龙凡尔体比钢材凡尔体既轻便又耐用,减轻工人劳动强     

泥浆泵凡尔载荷的测定

现有各种对泥浆泵凡尔的计算方法均未考虑泵在运转时作用于凡尔上的动载荷。 我们曾以13P型泥浆泵为例,对凡尔载荷的形成与特点进行了研究。 为了直接测定凡尔的载荷,我们根据凡尔体受到高压泥浆的作用而运动的特点,设计了一种专用的集电装置(图1)。凡尔体1上安装可以隔离泥浆的应变片2。集电装置由壳体3和刚度与凡尔弹簧相同的螺旋铜管4组成。从螺旋铜管中引出若干导线与凡尔体上的应变     

长寿型泥浆泵胶垫凡尔

我们在分析现用凡尔的优缺点和参考国外资料的基础上,应用液垫原理,研制出一种新型泥浆泵胶垫凡尔(定名CS型,即长寿型)。经试验证明,八只凡尔的平均使用寿命为1410小时51分,其中一只CS-2型和一只CS-3型的最高寿命分别达到2311小时零5分和2229小时,取得了较好的效果。     

剪销式泥浆泵保险凡尔

苏联东方技术安全科研所研制出一种剪销式泥浆泵保险凡尔。 这种保险凡尔(见图)由壳体15及其内部的柱塞10组成。下部带有活塞16的柱塞可在壳教上部的压帽1l内移动。当柱塞的凸台撞击压帽时,垫圈2可以充当减震垫。双臂杠杆9用     

混炼型聚氨酯橡胶泥浆泵凡尔盖密封垫

钻井泥浆泵上的一些密封元件,存在着不耐高压、密封性能差、磨损快、寿命低、更换密封件劳动强度大等问题,直接影响钻井速度。针对这些问题,我们遵循毛主席的教导,以阶级斗争为纲,坚持开门办科研,在深入调查研究的基础上重新设计、试制了一种双密封凡尔盖垫子(如图1)     

钻杆尼龙球回压凡尔

目前钻井队普遍使用的钻杆回压凡尔是弹簧回压凡尔。这种凡尔的关闭是靠弹簧的张力来实现的,结构比较复杂,而且弹簧和阀杆等部件容易被泥浆腐蚀和冲蚀,造成凡尔失效,有时还发生凡尔落井事故。在本地区,用一只弹簧回压凡尔最多只能打一口井,有时打一口井甚至要更换几只凡尔。 在大庆工人“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的革命精神鼓舞下,我班职工自     

泥浆泵凡尔总成失效原因分析和预防措施

由于厄瓜多尔油井公司没有自己的钻井队伍,所有钻井生产资源全部是租凭制,所以在设备使用上讲究设备使用效益最大化。钻井的载荷大,高泵冲、高泵压,导致泥浆泵故障频率高,液箱、凡尔总成非正常损坏,对现场泥浆泵常见故障进行了诊断和分析,有助于日常生产中正确判断和处理泥浆泵各种故障,提高设备使用率,减少停钻时间。     

镍磷镀表面处理在泥浆泵凡尔、凡尔座上的应用

本文针对冲击、腐蚀、硬粒磨损工况下泥浆泵凡尔、凡尔座工作面的刺伤泄漏、磨损、冲蚀等失效形式，提出了镍磷镀表面处理的对策及工艺措施，提高其工作面的硬度与耐蚀性、延长其使用寿命。     

泥浆泵尼龙—橡胶组装式活塞第一阶段试验小结

在钻井过程中,由于泥浆泵活塞损坏快,更换频繁,不仅增加了工人的劳动强度,而且占用了大量钻井时间,影响正常钻进。在石油工业蓬勃发展的大好形势鼓舞下,为了满足钻井工人“多打井、快打井、打好井”的生产需要,我们从1973年起开展新型活塞的研制工作。在对现有各种泥浆泵活塞的使用情况进行调查对比的基础上,于1974年5月研制成一批尼龙-橡胶组装式活塞,并在泸州气矿阳深1井进行第一阶段试验。试验的20个活塞,平均     

TB—1型泥浆泵凡尔座镗孔机

TB—1型泥浆泵凡尔座镗孔机是我厂广大职工在生产实践中创造出来的。这种镗孔机可以代替大型机床,用以镗削、修复У8—3型泥浆泵泵头部位磨损的凡尔座锥度孔,加工表面光洁度可达?S。使用实践证明,加工质量合乎一般修理要求。     

70—4型液压式泥浆泵凡尔座起出器

胜利油田的广大工人、领导干部和技术人员,在毛主席革命路线指引下,坚持“独立自主,自力更生”的方针,高举“鞍钢宪法”的旗帜,在技术革新的群众运动中,成功地研制出自带液压泵的70—4型液压式泥浆凡尔座起出器,它与本刊74年发表的国外拉阀座器相比,具有结构简单,操作方便,力量大,速度快等特点。在使用中深受广大工人同志的欢迎。     

泥浆泵凡尔座冷缸刺坏的现场粘结修补技术

随着高压喷射钻井技术的普及和发展,钻井要求的泵压也越来越高。目前我矿区多数井队泵压在150大气压左右,少数井队泵压达到200大气压。由于泵压高和其它种种原因,导致泥浆泵凡尔座冷缸刺坏,严重影响了高压喷射钻井工作的正常进行。为解决这一问题,矿区改革了沿用电焊和砂轮打磨的修复方法。旧方法费工,修复后一般只用上几小时或几十小时,最后还得换泵或拉回机厂修理。我们在五口井、五台泵试验了一种简单易行的现场粘     

泥浆泵拉拔凡尔座、活塞、缸套工具(简称三拔工具)现场试验初见成效

我局所用钻机的泥浆泵在换凡尔座、活塞和缸套时一般均使用手工拉拔工具,劳动量较大,效率低。为了实现钻井速度翻番,减轻工人的劳动强度,在参考国内外拉拔工具的基础上,设计制造了气动液压增压缸立式三拔工具,经试压和试验达到了设计要求,见到了较好的效果。一、工作原理:利用井队压风机气源,大小缸活塞承压面积比为42:1,大气缸活塞在气流12公斤/厘米~2的压力下,推动小液缸,产生504公斤/厘米~2压力,又推动大液缸产生97吨的拉力,     

钻井泥浆泵活塞尼龙环护根机理研究

本文应用弹性理论、有限变形理论和流体密封理论对钻井泥浆泵活塞及尼龙环进行了实验研究。分别用电测法、光弹性法和平衡压力法测定了尼龙环表面径向位移、活塞全域应力状态和活塞表面接触应力分布。同时也对活塞尼龙环的结构和材料性能进行了改进试验。试验结果表明,国内批量生产的三角尼龙环活塞和平尼龙环活塞均具有护根作用;适当地放大尼龙环与缸套之间的间隙,严格控制尺寸公差,对减小活塞表面接触应力是有益的;对尼龙环材料(Mc尼龙)可进行热处理改性。为活塞及护根环的设计提供了依据。     

泥浆泵活塞的对比试验

兰州石油化工机器厂和兰州石油机械研究所为了推广和继续提高橡胶尼龙活塞,在一九七四年十一、十二月间在川中矿区7002井队进行试验,考察在高泵压、高比重泥浆下的使用寿命和存在问题,并与罗马尼亚活塞作了对比。     

泥浆泵活塞的密封性能试验

泥浆泵活塞和一般机械零件一样,其使用寿命取决于工作条件所确定的磨损形式。搞清楚活塞的密封性能,对于了解活塞缸套副的磨损机理,以便在试制新型活塞时,充分考虑影响其工作性能的各种因素,具有重要意义。