微槽电刷镀

借鉴刷镀和槽镀工作的特点，研制了一种以“刷”为操作方式的槽镀技术，并借助这项技术，完成了对刷镀各工艺参数与性能关系的研究。     

三价铬刷镀层性能的研究

采用低毒的三价铬刷镀溶液，配合直流电源进行刷镀，并对镀层的表面形貌、横截面组织、硬度、耐蚀性、结合强度等方面的性能进行了测试。在此基础上，采用脉冲电源进行刷镀，获得了更加令人满意的镀层。将脉冲刷镀层的表面形貌，横截面组织以及性能逐一与直流镀层进行比较。结果表明，采用脉冲刷镀技术，大大提高了镀层的质量，有利于更进一步提高镀层的表面强化作用，为低毒性三价铬镀层的广泛应用提供了广阔的前景。     

三阶铬刷镀层性能的研究

采用低毒的三价铬刷镀溶液，配合直流电源进行刷镀，并对镀层的表面形貌、横截面组织、硬度、耐蚀性、结合强度等方面的性能进行了测试。在此基础上，采用脉冲电源进行刷镀，获得了更加令人满意的镀层。将脉冲刷镀层的表面形貌，横截面组织以及性能逐一与直流镀层进行比较。结果表明，采用脉冲刷镀技术，大大提高了镀层的质量，有利于更进一步提高镀层的表面强化作用，为低毒性三价铬镀层的广泛应用提供了广阔的背景。     

刷镀技术现状及其进展

概述了刷镀技术的国内外现状及所取得的进展,对我国刷镀技术存在的问题提出了对策。     

刷镀起始镀层组织及其影响因素

研究了刷镀起始镀层组织及其影响因素，分析了刷镀方向，刷镀时间，刷镀电压，镀液温度对起始镀层组织的作用，作用界面层，起始镀层对刷镀层最终性能将产生很大影响。     

钻床动力头轴承室的刷镀修复工艺

简单介绍电刷镀技术及其特点和在修复零件方面的应用。结合刷镀技术修复钻床动力头轴承室的典型实例，重点介绍刷镀工艺的原理、方法和效果。提出了发展电刷镀技术修复机械零件的可行性及其深远意义。     

刷镀技术的突破与展望

刷镀技术之所以发展至今天的规模,应该归功于:1.电源设备专用、小型,可移动和数字显示化;2.镀笔实用化;3.镀液品种多样化;4.刷镀机床微机数控化四大突破:刷镀技术的今后发展方向是巩固现有成熟的行之有效的刷镀工艺;并逐步标准化;要提高电源设备的质量;探索更加实用的单金属或合金刷镀溶液;注意刷镀溶液和废水的回收与污染处理;实现刷镀的机械化和自动化;扩大刷镀的应用范围等.     

低氢脆（LHE）刷镀镉工艺

飞机起落架镀镉－钛时，由于零件形状复杂而镀不进去的部位，必须用ＬＨＥ刷镀镉工艺来弥补。对国外ＬＨＥ刷镀镉溶液、北京装甲兵工程学院的ＬＨＥ刷镀镉溶液以及自行研制的ＬＨＥ刷镀镉溶液的电化学性能、镀层的氢脆性能及耐蚀性能进行了研究，表明这几种溶液都能用于飞机高强度钢的ＬＨＥ刷镀，镀后不用除氢。     

用高效硬铬刷镀技术强化及修复模具

介绍了高效硬铬刷镀溶液的组成,工艺条件对溶液性能的影响.利用高效硬铬刷镀技术对塑料模具进行修复及强化,并对镀层微观形貌进行了分析.     

定向管支座平面刷镀修复试验报告

叙述了采用刷镀技术修复重型兵器定向管支座平面加工超差尺寸的试验情况。模拟试验和修复试验的结果表明,对精度要求高,工作条件比较恶劣的兵器重要零部件,采用刷镀技术修复,质量是完全可靠的。     

云南省召开刷镀、热喷涂(焊)技术工作会议

由省经委经济技术发展中心主持,于今年4月28～29日在昆明召开云南省刷镀、热喷涂(焊)技术工作会议。会上传达了全国刷镀、热喷涂(焊)会议精神,总结了云南省推广应用这两项新技术五年来的情况。表彰了一批先进集体和个人,并就今明两年进一步的推广应用作出了计划安排。刷镀,热喷涂(焊)两项新技术是国家“六五”、“七五”计划间重点推广项目。在全国应用推广以来取得了显著的经济效益,据全国“技协”统计,至去年底,刷镀和热喷涂(焊)分别创造了十五亿和十     

微槽刷镀硬铬工艺研究

采用微槽电刷镀方法研究了刷镀硬铬时电压和温度对铬镀层硬度、结合力和表观质量的影响，并通过二次电子图像讨论了刷镀硬铬与槽镀硬铬的显微组织区别，提出了适合的工艺条件。     

会议消息

〔本刊讯〕六月三～五日由中国电镀协会刷镀专业委员会主持在成都市召开了全国刷镀学术经验交流会.到会代表155人.收到论文及资料共86篇. 大会宣读论文及经验等26篇. 到会代表一致认为从这次会议交流成果看,不但是刷镀技术在镀种方面有了新的突破,而且在设备及配套辅具方面也有大的进展. 此外与会代表还就培训及开拓应用范围、刷镀技术规范、操作机械化、镀液及设备、辅具标准化,系列化,环保等问题提出了很好的建议.对此专业委员会将在"七五"工作规划中作出安排.     

阳极选择与镀刷制作

镀刷,又称“镀笔”,是刷镀的主要工具。镀刷的发展反映了刷镀技水的进步。最早用来制作镀刷的阳极材料是金属。镀什么金属就用什么金属作阳极。随着刷镀技术的发展,后来出现了不锈钢阳极、石墨(炭棒)阳极,甚至还有铂、铂铱合金阳极等。现在看来,无论是可溶性金属阳极或者是不溶性阳极,都有一定的局限性,都存在一定的缺     

超大面积的刷镀

一.前言在冶金、机械、化工、轻工等部门普遍存在大型零部件的表面涂层问题,这类问题可以用热喷涂,槽镀等方法解决,并且已有成功的经验,但上述方法应用于超大面积涂层时,因受各种客观条件的限制,难以普遍推广应用. 刷镀是国内70年代末开发的一项新工艺,它具有工艺简单、机动性强、沉积速度快、选择施镀、镀层质量高等特点,因而在许多工业部门获得了广泛的应用,但目前刷镀技术一次施镀面积一般不大于10dm~2,如何应用刷镀技术在一个大于500dm~2面积的大型零件表面上刷镀是我们研究的内容. 二、超大面积刷镀工艺特点这里所说的"超大"系指一次施镀面积大于500dm~2的表面,这样大的表面一次镀覆在工艺上有很多特点,并存在一定难度. 1.刷镀中,小型工件时,被镀表面(阴极)与阳极面积之比一般以2:1～3:1为宜.超大面     

n-SiO2/Ni电刷镀复合镀层的组织结构和沉积机理

用SEM和TEM分析了n-SiO2／Ni复合刷镀层的表面形貌和微观组织结构，测定了n-SiO2在快镍刷镀液中的表面Zeta电位和粒度分布，研究了这些因素对复合沉积过程和对镀层组织的影响．结果表明：刷镀液中n-SiO2粒径的分布较广，镀层中n-SiO2粒径在数十纳米范围内；刷镀液中纳米颗粒的粒度越小，刷镀层组织越细小、均匀，结合越致密，而且刷笔运动及溶液对流等因素对进入刷镀层的纳米颗粒粒径有一定选择效应n-SiO2／Ni体系复合共沉积的机理属于力学机理。     

科技简报

科技简报表面处理中的离子镀技术随着科学技术特别是尖端技术的发展，对镀膜提出了更高的要求，以往的镀膜技术，如电镀、化学镀、喷镀、刷镀难以满足生产。电镀虽然应用广泛，但粘着性与均匀性显得不够，不能镀难熔金局及各种化合物膜，污染问题难以彻底克服。真空蒸发镀...     

介绍几种刷镀辅助工具

随着刷镀技术的推广,应用范围也日益扩大,但在加工过程中劳动强度较大,我厂在应用刷镀生产中,结合实际,设计并改进了几种辅助工装夹具,现予介绍交流. 1.多功能活动笔架原来用手拿着工件进行刷镀,经多次改进后成为一种多功能镀笔支架.将这种夹具装在车床的刀架上,使用时根据加工的大小形状,利用车床的刀架、中拖板、前后、左右、上下移动,调至适当位置,而后施镀,支架结构,示如图1.     

再制造工程中的刷镀技术

刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术,主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质,在机械修理和维护方面,刷镀具有维修剧期短、赞用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点,特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。     

刷镀镍—磷合金在生产中的应用

本工艺可以在不解体情况下对大型零件进行刷镀，强化工件表面。Ｎｉ－Ｐ合金镀层又因其优良的机械、物理和化学性能而受到人们的普遍重视。因此，把刷镀与电镀Ｎｉ－Ｐ合金技术相结合，对电镀Ｎｉ－Ｐ合金技术推广与应用有着重要的现实意义。