工艺工作在企业中的重要地位和作用

企业的工艺工作是一项系统工程，它包含工艺管理、工艺技术、工艺装备、工人技能和工艺材料等要素。工艺工作是对一个企业整个生产和管理过程科学、客观、规律性的反映，是企业进行计划管理、生产准备、生产调度、材料供应、劳动调配及经济核算的技术依据，     

基于任务的工艺设计过程管理研究

采用类似于计算机的总线结构形式，将集成化CAPP系统分解为基于工艺任务的宏观工艺管理和基于制造资源的微观工艺设计两大子系统。对基于任务的宏观工艺设计过程管理(总线)进行了研究，并给出了应用实例的原型系统。     

圆弧“U”形结构安装座铸造工艺改进

安装座为精铸件,其结构总体呈半圆弧形,一端为“U”形结构,该产品主要工艺难点为圆弧径向及“U”形结构开口端易变形,圆弧径向两端加工后易出现“黑皮”。通过工艺改进运用反变形工艺、工艺拉筋等工艺措施有效解决铸件变形问题,提高产品铸造工艺出品率。     

基于Word模板文档的工艺卡片的设计与应用

分析了典型工艺卡片的结构特点。讨论了基于word软件的e版工艺卡片的设计思想和方法。介绍了这种工艺卡片的使用方法。最后，指出了传统工艺卡片电子化后存在的问题。     

大锤头的铸造技术

介绍了锤头的铸造工艺;锤头是锤式破碎机最主要的零件,其主要品质指标是耐磨性和韧性;若一味地追求锤头的耐磨性,忽咯了韧性,则会影响锤头的使用寿命,因此需两者兼顾。     

CAXA工艺解决方案

制造企业的工艺流程企业工艺规划和设计是企业生产制造的重要环节，在整个产品设计制造周期中占有相当大的比例，通常耗费很多人力物力。在激烈的市场竞争中，企业迫切需要建立工艺快速反应能力，提高企业的工艺标准化水平和工艺管理水平，缩短工艺技术准备周期的高度信息化的工具。企业工艺规划和设计处于产品设计和制造的接口处，需要分析和处理大量信息，既要考虑设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料、热处理要求等方面的信息，又要了解制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工顺序、工时定额等方面的信息。在工艺编制过程…     

焊接接头机械性能预测专家系统——PPES

本文利用Ｔｕｒｂｏ－ＰＲＯＬＯＧ语言，建立了一个焊接接头机械性能预测专家系统，本系统不仅能够进行焊接工艺设计，而且能够预测根据设计书施焊后的焊接接头机械性能，经过试验证明，预测结果可靠，完全可以代替部分焊接工艺评定工作。     

曲轴径向圆跳动误差的工艺试验

通过工艺试验，研究了曲轴在加工过程中产生的径向圆跳动误差，并运用工艺链理论分析法分析了误差的种类和遗传方式。最后提出了减小曲轴主轴颈径向圆跳动误差的措施。     

大锤头的铸造技术

为保证大锤头尺寸及力学性能,使用组芯及平做立浇、顶压冒口的铸造方法并选用超高锰钢材质;经工艺及生产性试验,铸件质量合格,最终确定了此铸造方案.     

13 MnNiMoNbR钢焊接工艺研究

13MnNiMoNbR钢是一种强度等级较高,综合性能良好的结构钢,用于制造高温、高压容器。母材厚度46mm的钢板在焊接过程中容易开裂,焊接接头冲击韧度难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定试验,探索出最佳工艺参数,在实际制造中进一步采取工艺措施,成功地焊接了合格产品。     

焊接工艺规程设计专家系统

用TURBO—PROLOG及DBASE作程序设计语言。本系统不仅能够进行几十种锅炉及压力容器用钢的焊接工艺设计,而且能够根据设计书自动编制焊接工艺评定书及焊接工艺规程。     

工艺装备对铸锭裂纹倾向的影响

本文根据理论知识和实践经验,讨论了工艺装备类型、水冷强度的均匀性和可调性,水冷系统的供水能力,铸造工具设计的合理性和铸造机的平稳程度等五个方面对铝合金铸锭裂纹的影响。指出创造良好的工艺装备是防止铸锭裂纹的必要条件。供铝加工厂在生产中参考。     

大腔体合成工艺初探

就目前普遍采用的大腔体合成工艺进行了分析与改进，提出了新的大腔体合成工艺方案。     

铸造工艺CAD中的快速工艺卡绘制技术

提出了一种铸造工艺设计中快速工艺卡绘制技术，并通过ObjectARX编程在AutoCAD二次开发环境下实现。     

盒内挤压锁芯成型工艺研究及工装设计

为了进一步提高新造货车转向架摇枕和侧架的可靠性,研制了适用于摇枕、侧架的整体芯生产工艺,将原工艺中摇枕、侧架内腔分别由6块和12块砂芯组成,改为由一个整体砂芯形成,从而彻底解决了摇枕、侧架内腔存在披缝、台阶等缺陷的问题,提高了摇枕、侧架可靠性,使行车安全得到更好的保障。经实践证明盒内挤压锁芯成型工艺流程设计合理,配套工装、设备设计能够满足工艺要求,生产工艺方案成熟可靠。目前已经成功应用到K6摇枕、侧架整体芯的生产中。