超声波振动切削装置研制中的几个问题

简要介绍超声波振动切削装置用发生器的性能特点及对策,给出弯曲振动杆的一种最简便的准确算法——回归公式法,简述了谐振系统元、部件的一些测试方法和装置调试方法。     

超声波振动切削在生产中的应用

一、振动切削的方法与装置振动切削是近代出现的一种特殊的切削加工的方法。它是在切削加工的基础上,利用专门设置的振动驱动装置,使切削工具以振动频率 f、振幅 a,在切削方向上按正弦波形作强迫振动,并和切削速度 V 之间保持V<2πaf 的条件,才能够形成的一种脉冲式的变速断续的切削过程。振动切削需要设计一套声振系统,包括:振动源(即超声波发生器)、换能器、变幅杆及刀具。振动切削的生产应用取决于性能可靠的超声波发生器及振切装置的良好结构,例如:刀具与变幅杆的联接等等。     

机械循环式螺纹自动切削装置的研制

本文介绍机械循环式螺纹自动切削装置的结构，原理，对精密程控车床的研究具有重要意义。     

超声波振动切削刀具磨损的研究

以单因素试验及考虑交互作用的三因素三水平正交试验为基础，对ＹＧ６Ｘ，ＹＷ１，ＹＴ１５刀具超声振动车削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢工件后刀面磨损的影响因素进行研究与分析。     

超声波振动切削刀具磨损的研究

以单因素试验及考虑交互作用的三因素三水平正交试验为基础，对YG6X、YW1、YT15刀具超声振动车削1Cr18Ni9Ti不锈钢工件后刀面磨损的影响因素进行研究与分析。     

超声波振动切削加工面和刀具磨损面的SEM分析

以电子显微技术对超声波振动车削加工表面和刀具磨损面进行了分析研究，从超声能量在振动切削过程中的作用，切削区域材料变形与位错及切屑分离方式，刀具磨损特点及磨损面模式等几方面对超声振动切削机制进行了探讨。     

Ti-6Al-4V合金的超声波振动切削

超声波振动切削是使刀具在切削方向超声振动,使刀具与工件之间发生瞬间冲撞而进行切削加工的方法。它具有减小切削抗力,工件加工面光,加工热小,不生成刀瘤（积屑瘤）,可延长刀具寿命,可对难加工材进行有效加工等优点。这种方法的缺点是不能进行高速切削,且加工面残留有振动加工的痕记。目前对超声波振动切削的研究包括振动方法和加工实例的应用研究。     

超声波振动切削加工面和刀具磨损面的SEM分析

以电子显微技术（ＳＥＭ）对超声波振动车削加工表面和刀具磨损面进行了分析研究。从超声能量在振动切削过程中的作用、切削区域材料变形与位错及切屑分离方式、刀具磨损特点及磨损面模式等几方面对超声振动切削机制进行了探讨。     

超声椭圆振动切削技术及装置应用研究现状及进展

首先,阐述了超声椭圆振动切削技术、原理及其装置特点,着重论述了装置各构成部分的特点及其主要应用类型与材料。其次,分析了国内外学者在双激励、单激励方式下实现纵弯、纵扭、双弯曲和弯扭等复合超声振动装置结构设计及其优化方面的研究成果与进展,并且比较了超声椭圆振动切削与传统加工在加工性能、工件表面质量和加工精度等方面的加工优势与适用范围,以及不同超声振动装置在各切削加工中所能获得的加工效果。最后,对超声椭圆振动切削装置的发展趋势进行了总结和展望,指出该装置发展将朝着结合能场的方向发展。     

型腔表面超声波振动抛光技术

详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点。     

太阳能集热板超声波焊接专机的研制

为了促进环保产业的发展及满足太阳能应用行业的要求，研制了太阳能集热板超声波焊接专机。介绍了该专机的工作原理、主要技术参数、结构组成、焊接工艺等。该专机结构合理、控制先进、工艺严谨，极大地提高了太阳能集热板的焊接质量和生产效率。     

小径管焊缝超声波探伤扫查装置的研制

电厂水冷壁管焊缝手工超声探伤劳动强度大，而且水冷壁管之间的间隙小，探头难以通过，因此存在不可探区。针对上述情况，研制了一套小径管焊缝探伤自动扫查装置，探头在锅炉内≥15mm的管排间隙中自动完成焊缝检验，解决了手动超声探伤劳动强度大和漏检问题。该装置在现场取得了很好的应用效果。     

加氢裂化装置主管道不锈钢焊缝的超声波探伤

介绍加氢裂化装置主管道A358GR321CL，J不锈钢管道环缝和纵缝的超声波探伤方法和参照标准。     

低频振动攻螺纹机床总体方案设计中的几个问题

从机床总体方案设计的角度出发，分析了振动攻螺纹时机床运动方案和技术参数拟定方面的特点，提出了振动攻螺纹机床运动方案和技术参数拟定的原则。     

超声波椭圆振动装置设计及其振动特性控制

基于PZT-8陶瓷晶片的压电效应和超声波声学特性,设计制造了超声波换能器和变幅杆。根据椭圆轨迹形成机理,搭建了超声波椭圆振动装置,分析了两相激励电压值和相位差与椭圆形状的关系。实验与测试结果表明:超声振子的谐振频率符合设计要求,单向振动轨迹为正弦谐振曲线,两振动系统运动叠加形成椭圆轨迹;根据特定加工条件调整装置激励电压和相位差,可控制椭圆振动轨迹的形状。     

超声切削系统谐振与稳速技术

谐振跟踪和振速稳定是关系到超声切削技术的实用化水平而必需解决的问题。本文介绍了一种超声切削用量有稳速及频率自动跟踪性能的超声波发生器的原理及电路组成。通过振动切削实验，结果表明所研制的系统能够满足实际使用需要。