四辊可逆粗轧机闭式机架有限元分析

提出四辊可逆粗轧机闭式机架有限元分析方法，分别用Marc和ANSYS平台作对比计算某粗轧机机架受力情况，取平均值。计算结果表明粗轧机闭式机架强度和刚度满足要求。     

三辊Y型轧机计算机辅助孔型设计系统的开发及应用

基于三辊 Y 型轧机孔型设计参数数学模型,借助于 Matlab,Excel 和 AutoCAD 软件,引入 Matlab 优化工具箱中的Fmincon优化算法,开发三辊Y型轧机钛合金棒材计算机辅助孔型设计系统。利用此CARD软件,设计了?15 mm钛合金（TC4）棒材孔型系统,在自行研制的8机架Y型轧机试验生产线上进行试验轧制,获得满足质量要求的成品。     

枪弹覆铜钢热复合轧机的设计和运行

对新旧军品专用覆铜钢生产线的工艺进行了比较．介绍了可控气氛保护覆铜钢热复合轧机的基本构成,并讨论了该轧机存在的问题及对策．     

三辊Y型轧机计算机辅助孔型设计系统的开发及应用

基于三辊Y型轧机孔型设计参数数学模型,借助于Matlab,Excel和AutoCAD软件,引入Matlab优化工具箱中的Fmincon优化算法,开发三辊Y型轧机钛合金棒材计算机辅助孔型设计系统。利用此CARD软件,设计了15 mm钛合金(TC4)棒材孔型系统,在自行研制的8机架Y型轧机试验生产线上进行试验轧制,获得满足质量要求的成品。     

引进轧机传动系统控制线路简介

我国中小型卷材轧机传动系统,已从早期的发电机——电动机(G—M)制发展,改造为可控硅传动系统,使得调速精度、动态响应速度均有所提高,已成为当前传动系统的典型结构,但在压下及轧材厚度控制上,却有不同的方式,我厂从意大利米诺公司(MINO)引进了铝合金卷材冷、热轧机各一台,其传动控制装置及辅机控     

变壁厚回转体构件辊挤-引伸成形模具优化设计

开发一种带有变内径凹槽的辊轮式模具,实现变壁厚回转体构件的塑性成形,解决传统工艺采用机加方式带来材料利用率低的问题。通过对变形过程中前滑值的预测,设计出辊轮的凹槽弧长;采用中心复合的方法设计试验方案,借助数值模拟,建立以变形均匀性因子为目标,以辊轮结构参数为变量的响应曲面优化模型,获取辊轮结构参数的最优组合。结果表明,成形构件的尺寸不仅达到要求,且各项力学性能指标都有很大提高,验证了前滑模型和辊轮结构参数优化模型的合理性。     

变壁厚筒体构件引伸-辊挤复合成形技术及装置研究

针对外壁具有多台阶的筒形结构锻造毛坯的形状特点,提出一种引伸-辊挤复合成形技术,通过带有变内径辊轮的挤压作用实现该种构件的塑性成形,解决热冲拔工艺存在的材料利用率低、锻造毛坯质量差等问题。介绍引伸-辊挤复合成形的原理,对稳定变形条件进行分析,并完成引伸-辊挤成形装置的设计,较好地实现辊轮的同步运动,解决了飞边问题。验证结果表明,采用该工艺能够实现该类构件的精确成形,大幅度提高材料利用率,降低综合生产成本,实现节能降耗,达到了预期研究目标。     

叶片辊轧工艺数值模拟研究

以刚塑性有限元模型为基础,用MSC/superform软件对叶片辊轧工艺进行了数值模拟,分析了坯料轧制过程中辊轧压力与辊轧温度、摩擦系数和变形速度的关系,不同的摩擦系数对辊轧力矩的影响,优化设计工艺参数,为叶片辊轧制坯工艺的制定提供了依据.     

铝合金尾翼片的终锻辊锻试验小结

<正> 辊锻工艺是轧钢工艺在锻造上的应用和发展,它是使坯料通过一对装有辊锻模的反向旋转的辊子,在旋转中籍助模槽对毛坯施加压力,产生变形,得到所需要的锻件和锻坯。辊锻工艺不同于一般锻造工艺,它是从局部加压变形逐步连续发展到整体变形,不像一般模锻是集中变形。它要求设备吨位小,生产率高,结构简单,冲击震动小,操作过程中劳动强度低,便于实现机械化、自动化。西方国家通常用辊锻制坯组成联合模     

变壁厚筒形构件辊挤成形过程数值模拟

为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程进行数值模拟,获得了辊挤过程中载荷-行程曲线、等效应力与应变场以及温度场的分布规律。研究了工艺参数对成形构件变形均匀性的影响。结果表明:工件变形的不均匀性随着辊挤速度和摩擦因数的增大而增大,随变形温度的升高而减小。     

大截面内纵高筋薄壁方管的辊拔模具磨损研究

基于Archard磨损模型，用Deform有限元对大截面内纵高筋薄壁方管辊拔模具的磨损行为进行仿真模拟，分析和讨论不同参数对辊轮模具的温度分布场、应力分布场及磨损的影响。结果表明：随模具初始温度增加，辊轮模具温度逐渐增加，辊轮承受的法向应力逐渐减小；随辊拔变形速度增加，辊轮模具温度逐渐降低，辊轮承受的法向应力逐渐增加；随辊轮模具与金属坯料间的摩擦因数增加，辊轮模具温度和辊轮承受的法向应力都逐渐增加。此外，辊轮模具的磨损与辊拔系数密切相关，辊拔系数增加，辊轮模具的磨损增加；辊轮对应的内筋变形区的磨损大于管壁变形区域。综上所述，较优成形工艺参数：模具初始温度为200℃，辊拔变形速度为3 mm/s，辊轮模具与金属坯料的摩擦因数大于0.1。在该参数下预计可生产方管产品968 000件。     

新型组合式炮膛密封结构仿真研究

为了解决新型火炮炮膛的密封问题,设计了一个组合式密封结构,利用ABAQUS仿真软件对密封结构的工作变形进行了仿真,找出了该结构的不足,并对其进行了改进,运用ABAQUS软件对改进的结构进行了有限元计算,计算了密封结构的接触应力.结果表明,改进后的结构可以较好地满足高低压火药气体的密封要求,该结构的成功设计对新型火炮密封结构的工程化具有参考价值.     

改进解释结构模型在装备保障训练内容组织与设计中的应用

介绍了解释结构模型,并对其进行了改进.在此基础上,分析了改进解释结构模型在装备保障训练内容组织与设计中的应用,总结出改进解释结构模型在装备保障训练内容组织与设计中具有的优势.     

12150L柴油机缸体双头螺栓的辊锻成形和形变热处理研究

选择适当孔型系和辊锻道次,正确设计辊锻模,可在合适的辊锻机上完成双头螺栓的成形。对于辊锻出的双头螺栓,当辊锻压下率达到26.9%,回火温度为550℃～600℃时,形变部分与未形变部分的塑性和韧性相近,但前者的强度和硬度却高于后者。可见,采用辊锻成形工艺生产12150L柴油机缸体双头螺栓是可行的,且较原工艺生产有很大的优越性。     

冷轧辊的热处理及硬度测试

<正> 冷轧辊在使用过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷及动载荷。工作辊表面受到轧材的激烈的磨损,为此,对冷轧工作辊来说,最主要的技术条件是:要求辊身具有高而均匀的表面硬度。这种高而均匀的表面硬度是要靠热处理操作来保证的,因此,热处理是冷轧辊生产过程中的关键工序。     

商用宇宙神运载火箭

本文首先介绍了商用宇宙神运载火箭的性能、有效载荷界面和环境要求,接着用较大篇辐描述了宇宙神改进结构后的性能和所作的改进。这些改进包括贮箱结构的改进和采用大功率的推进系统、先进的控制装置,并介绍了其他设计特点。所有这些改进实际上使得商用宇宙神与目前的宇宙神/半人马座运载火箭系统相比,不用改变有效载荷界面和环境要求就能增加其运载能力。     

火箭武器研制总体方案的风险分析

应用系统工程理论中的解释结构模型法进行了某火箭炮改进项目总体方案的风险分析,建立了某火箭炮改进项目总体方案的风险模型和解释结构模型,从纷繁的风险因素中找出了其相互影响的内在联系,并根据其解释结构模型得到了本型火箭炮改进时的风险管理建议.     

矫正辊的热处理

本文介绍了60×2430mm矫正辊的生产工艺,并着重介绍了控制表面淬火时的变形量的措施。按照该工艺生产出的矫正辊性能优于其它厂生产的同类产品。     

高Mg含量Al合金材料

<正>世界专利WO200677779中公布了一种日本技术人员研发的适于制造车用结构板的高Mg含量Al基合金。该合金具有较好的压力加工性能和组织均匀性,可以采用连铸连轧(双辊冷轧)方法制成厚度为0.5～3mm的板材。该Al基合金主要含Mg、Fe和Si合     

冷却风扇结构改进设计

针对冷却风扇使用出现的风扇叶轮、风扇静子破碎的问题进行了分析,找出了冷却风扇结构缺陷;并对风扇静子支撑筋、风扇叶片等结构缺陷进行了改进设计,提高了风扇叶轮固有频率.改进设计后,对冷却风扇进行了试验验证,结果表明:改进后的冷却风扇,结构合理,各部件之间匹配良好,满足车辆设计要求、系统要求、可靠性要求及使用要求.