国内外再制造技术体系及竞争力分析

为了科学评价再制造技术发展现状和竞争力,对再制造关键技术进行了分类、梳理和分析。采用文献计量学方法,重点分析了与废旧机电产品再制造相关的11项技术的国内外科技文献(SCI、CNKI)发文及专利申请情况,评价了再制造技术研究热点与趋势、研究水平和领先国家的技术发展态势。结果表明,再制造技术研究论文年均增长率达14.0%,专利年均增长率达27.8%。国外再制造技术热点主要集中在绿色清洗、无损检测与寿命评估、激光熔覆修复成形等,我国多集中在无损检测与寿命评估和修复成形两方面。我国再制造技术研究论文总体水平与发达国家还有较大差距,但部分再制造关键技术取得突破,已形成我国"尺寸修复、性能提升"的技术特色。我国在未来再制造技术体系构建中,应加强3类技术的协调发展,重点研发增材再制造技术、高效表面修复技术、智能先进涂层修复技术、绿色清洗技术以及无损检测与评估技术。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

先进热处理技术的发展和展望

从环境和可持续发展、能源有效利用、精确生产和优质高效等整体战略出发探讨了现代热处理技术蓬勃发展的形势,归纳了8个方面的“少无”,分别论述了各个“少无”的内含和应用,展望和预测了先进热处理技术的发展前景,提出了热处理生产技术改造的主要途径。     

轮类铸铁件铸造工艺的优化设计

评述轮类铸铁件砂型铸造中，一些工厂较常采用的一些传统铸造工艺：中部分型一轮缘切线进液工艺、顶部分型一轮缘切线进液工艺、顶部分型一轮缘耳冒口进液工艺，以及雨淋式浇口工艺存在的不足；阐述了轮类铸铁件采用新颖的压边浇（冒）口铸造工艺的优化设计指导理论和技术要点，简评了压边浇（冒）口铸造工艺在轮类铸铁件上应用所获得的良好技术经济效果。     

凝固原理的前沿进展及其应用

凝固原理是揭示液固相变过程基本规律的学科领域。基于凝固原理的材料制备与成形加工技术即是凝固技术。凝固技术的应用包括铸件、铸锭的铸造,以及各种金属与非金属材料的熔体法晶体生长。在综合分析凝固技术应用背景的基础上,讨论了凝固原理和凝固技术的发展现状。归纳了不同材料加工技术所对应的凝固条件,指出不同加工工艺中凝固过程的差异仅在于对应的温度梯度和冷却速率的不同。进而从工程实践的角度分析了凝固技术研究的前沿方向,指出多组元合金凝固原理,近快速凝固原理与技术,以及多层次凝固分析及其跨尺度耦合是凝固原理与技术研究的发展前沿。最后,分别探讨了铸件、铸锭铸造以及熔体法晶体生长过程中的核心凝固问题与过程控制的原则。     

镁合金形变强化研究进展

在分析镁合金形变强化机理及其影响因素的基础上,综述了通过塑性变形提高镁合金力学性能的新技术,包括:镁合金的温热液压成型技术、电塑性加工技术、等通道转角挤压技术.重点介绍了这些技术的特点及其应用现状,总结了这些技术在发展过程中存在的问题,同时指出了其今后发展的方向.     

压铸模具的表面处理新技术

压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一。为提高压铸模具的表面性能，进而提高模具寿命，使得各种各样的表面处理技术日渐发展。文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类，并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术，进行了分析与讨论。可以预测，随着我国汽车工业的发展，压铸模具表面处理技术将会迅速发展。     

冷轧厂酸洗废液处理工艺设计与实践

介绍了衡水薄板有限责任公司冷轧厂酸洗废液处理中，对废酸和废水分别采用不同的工艺方法进行处理，不仅使废酸得到回收利用、废水处理后达标排放，而且废酸处理过程中产生的FeCl2还可为企业带来可观的经济效益。     

简析螺旋缝埋弧焊预精焊机组的先进控制技术

简要介绍了螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺的优势及流程,重点以钢卷准备站、预焊区、后桥区、精焊区的设备为例,从不同角度详细介绍了人机界面技术、PLC控制技术、网络架构技术、伺服驱动技术等先进控制技术以及钢管信息识别和追踪技术在预精焊机组中的应用。这些技术之间关系紧密,共同保证了预精焊机组生产的高速度、高质量、高稳定性,有利于进一步实现耗材低、速度快、质量好的螺旋缝埋弧焊管生产目标。     

智能化焊接制造工程的概念与技术

简略叙述了国内外现阶段智能化技术在现代焊接工艺制造领域的应用研究现状。根据先进制造技术的发展趋势,提出“智能化焊接技术”(Intelligentized welding Technology——IWT)和“智能化焊接制造工程”(Intelligentized welding Manufacturing Engineering-IWME)的概念,以系统化焊接自动化、智能化、机器人与柔性焊接等焊接先进制造技术的研究与发展领域,并探讨了焊接智能制造关键技术与发展趋势。     

我国合金结构钢的新发展及其焊接性

根据目前我国合金结构钢的新发展,介绍了管线钢和超细晶粒、超洁净度、高均匀性的新一代钢种的发展特点,并着重介绍了微合金控轧控冷钢和新一代超细晶粒钢及新型焊接材料的细晶化技术、洁净化技术,并结合我国所开发的新型合金结构钢介绍了新钢种的焊接性,指出新一代细晶管线钢的焊接性问题主要是焊接裂纹和HAZ（热影响区）的脆化问题,而新一代超细晶粒钢的焊接性问题主要是焊缝金属的强韧化和HAZ的晶粒长大问题,并结合存在的焊接性问题论述了焊接材料的匹配及研制方向和所适用的焊接方法及工艺,为我国新钢种的焊接技术的发展和普及提出了一些方向性的意见。     

图形化固体薄膜技术及其摩擦学性能的研究进展

固体薄膜技术可以用于显著提高材料的摩擦学性能,表面图形化技术则通过在部件表面制备预先设计的图形来改善摩擦副的接触和润滑行为。近年来,人们尝试将表面图形化技术和固体薄膜技术相结合,出现了一类称之为图形化薄膜的技术。研究表明:在很多情况下,与单纯的完整薄膜或图形化表面相比,图形化薄膜能够同时发挥薄膜的强化作用和图形化改变摩擦界面行为的作用,在改善和提高摩擦学性能方面具有综合优势。文中总结了图形化薄膜技术方面的研究工作;介绍了图形化薄膜的制备技术、分类、摩擦学性能以及应用;分析讨论了图形化薄膜的作用机理;并展望了图形化薄膜的发展前景。     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。     

铍的粉末冶金工艺及焊接研究进展

铍的性能与制作它的工艺过程和其中的杂质含量密切相关,由于铍的铸造制品的显微组织粗大,且随着铸锭尺寸的增加,这一现象更趋严重,因此,粉末冶金技术就成为研究铍材料的主要工艺,在铍的粉末冶金过程中,引入并发现了许多先进的工艺,如先进的制粉工艺和固结工艺,这些工艺对提高铍产品质量和综合性能起到了很重要的作用,铍的性脆而难焊接,焊接的成功是否与采用的焊接方法和工艺有关,在漫长的铍的焊接研究中,有许多新技术,新方法、新填充材料被挖掘出来,这从一个侧面反映了人们在研究铍的焊接中所走过的艰难而曲折的道路和付出的辛勤劳动。本文主要叙述了铍的粉末冶金工艺进展和铍的焊接与连接两个方面的内容。     

装备再制造工程学科的建设和发展

阐述了装备再制造工程的内涵、国内外研究现状以及装备再制造工程学科体系。重点从装备再制造工程特定的研究对象、坚实的理论基础、独立的研究内容、具有特色的研究方法与关键技术、国家重点实验室的建立等5个方面论述了装备再制造工程这一新兴学科的形成。指出再制造工程是先进制造工程的重要组成部分,是表面工程等先进技术在废旧机电产品上的综合应用,也是对维修工程的继承和发展。装备再制造工程学科及装备再制造技术国防科技重点实验室的建设必将促进装备维修保障的新发展,加速旧武器装备的廷寿和升级改造,对军队现代化建设将起到重要作用。     

锻造技术的发展——从前8届国际塑性加工会议看锻造技术的发展

该文对前8届国际塑性加工会议(International Conference on Technology of Plasticity)论文集中锻造方面的文献进行了综述,分析了24年来锻造工艺的发展历程。总结了热锻、温锻和冷锻的技术优缺点和近年来的技术突破。从中可以较充分地了解该技术的一些新的发展动向。     

激光微熔覆沉积工艺中TC4粉末精确喷射技术研究

在目前的激光熔覆沉积制造a工艺中,送粉技术主要是利用气体大量送粉,粉末输送精度不高,导致熔覆过程中粉末的利用率低且制造精度不高.利用微流体数字化喷射技术来实现粉末的精确喷射,并利用搭建的激光微熔覆成形制造系统,研究了钛合金粉末单喷管和双喷管精确喷射时参数对喷射精度的影响,并进行了对比.利用单喷管送粉进行了单道熔覆实验,...     

全军表面工程推广网表面技术应用实例

本文根据96年各表面工程推广站技术工作总结中反映的情况，整理出各站在主要表面技术：电刷镀、热喷涂和粘接粘涂方面的应用实例．反映建站以来各站在装备维修中推广应用表面工程技术的实际状况和取得的主要成绩。     

360 M2烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践

根据360M^2烧结机台车中间体的结构特点和技术要求，设计合理的型砂混制、造型、铁液熔炼及球化孕育处理等工艺，生产实践证明，采用金属模具替代木摸，以树脂砂替代粘土砂，并采用合理的浇冒口系统和球化孕育处理工艺，铸造360M^2烧结机台车中间体取得成功。     

The Application of Assembly and Automation Technologies to Healthcare Products

This keynote paper identifies some of the present and future opportunities and technical challenges for the application of assembly, process control and automation technologies in healthcare including the manufacture of current and emerging medical devices and pharmaceuticals. While healthcare is one of the fastest growing western markets, it has characteristics that differentiate it from other, more conventional markets and presents challenges in both the application of current technologies and the development of new technologies. These technologies are presented in the context of these characteristics. The paper also identifies other related manufacturing technology issues in healthcare, particularly those driven by cost reduction as a consequence of the economic impact of healthcare.