自生气孔的金刚石砂轮

对于一般金刚石砂轮来说,磨粒高出结合剂表面.结合剂表面与工件被磨削表面之间存在着一定的间隙,这有利于磨削液的流入和磨屑的排出。磨削金属材料时,金属磨屑对树脂结合剂表面具有腐蚀作用,故能保证结合剂表面与工件表面始终保持一定的间隙。但是,在磨削陶瓷工件时,由于陶瓷磨屑十分细微,对砂轮结合剂表面很少有腐蚀作用,故不能始终保持间隙,使砂轮易于钝化堵塞。为了解决这个问题,     

渗碳滚子铝腐蚀缺陷分析

针对滚子在渗碳过程中出现表面凹坑状剥落的现象，采用金相显微镜和能谱对其进行了分析检验，结果表明，渗碳工件与第一次使用的新料架表面纯铝接触是导致工件表面铝腐蚀的诱因。经增加料架930℃＋5h高温扩散工艺，防止纯铝残留在料架表面，可避免渗碳工件铝腐蚀的发生。     

电火花加工的几种工具电极材料

在模具的制造过程中，有些内孔的形状用正常的加工方法如车、铣、磨等，是无法加工出来的，这时需采用电火花加工方法，电火花加工的原理是基于电极和工件(正、负电极)之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，从而达到对尺寸和表面预定要求的目的。     

FGH97铣削表面形貌及耐腐蚀性试验研究

引用Motif面积比率的概念对工件表面形貌进行表征。采用不同切削参数对FGH97材料的工件进行了铣削和腐蚀试验,得出结论:工件表面形貌好,工件表面存储腐蚀介质的能力较弱,工件腐蚀速度慢;铣削速度、每齿进给量、轴向切削深度等参数的增大都会使得加工表面形貌变差、平均腐蚀速度加快。     

化学腐蚀在工量具刻线中的应用

<正> 在金属表面刻线、刻字有多种方法,如使用刻线(字)机或化学腐蚀等,前者要求金属基体有较低的硬度,刻出的线条(字)比较粗糙;后者可用于表面硬度较高的工件或对线条要求很高的产品。前者需要特殊的设备,后者比较简单方便。许多工具、刃具上都要标明规格、尺寸、商标等,最簡单的方法就是将这些图案刻在橡皮上,做成图章形式,然后沾上腐蚀液,在工件表面打印一下,由于化学作用,在工件上立即就可     

再制造常见技术汇总

镜面滚压技术？它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点．利用滚压工具对工件表面施加一定的压力。使工件表层金属产生塑性流动。填入到原始残留的低凹波谷中。而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形．使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。     

模拟海洋环境下航空铝合金铣削表面的耐腐蚀性研究

通过铣削实验,研究航空铝合金7050 - T7451铣削加工切削速度和每齿进给量等参数对表面粗糙度的影响规律,优化切削加工参数以获得较低的粗糙度.模拟海洋环境对铣削加工后工件进行耐腐蚀实验,用腐蚀损伤的平均深度和腐蚀损伤度两个参数表征腐蚀损伤程度.初步研究结果发现,在残余应力相差不大的情况下,表面越粗糙工件的耐腐蚀性越...     

真空超声波清洗技术

为了清除零件表面在机械加工、热处理，及前面加工工序运转中附着的油脂污物，使工件在加热时避免产生氧化、腐蚀、脱碳或渗碳等弊病，保持工件表面光亮和优良的表面质量，满足高精密零件的技术要求和后续处理要求，工件在热处理前应该经过清洗、除油和烘干处理。     

切削液腐蚀金属工件表面的机理探讨

在原子水平上分析了切削液与金属表面反应的速率,认为静电感应电位是腐蚀产生的关键因素,并在实验室观察了铁合金表面的腐蚀现象,发现当钻头与工件表面存在静电电位差(约20V)时容易在工件表面形成微米级腐蚀斑点。采用能量色散X射线光谱仪(Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy,EDX)对腐蚀斑点化学成分的分析表明,氧、硫和氯元素是导致腐蚀发生的主要原因。     

一种利用WC电极的电火花表面改性技术

研究了1种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面改性的新方法。它是在传统电火花加工方法的基础上，采用WC烧结体电极和普通煤油工作液，在工件表面形成1层硬质陶瓷层，从而达到改善工件表面性能的目的。系统地对放电沉积原理进行了探讨，在大量试验的基础上，总结了放电沉积的工艺方法。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射分析、摩擦磨损等一系列试验手段，对形成的沉积层特性进行了定量和定性的分析。试验与分析表明，用电火花加工的方法进行表面处理是1种极具潜力的改性方法。     

气缸套珩磨工艺参数的选择(上)

珩磨是用颗粒很细的油石和适当的切削液来加工工件的内孔或外表面的一种金属切削方法,它是采用三块平板互研的原理加工出精密的表面。工作时,珩磨机主轴带动珩磨头,在工件的孔内不断地做旋转和往复运动,使油石沿径向逐渐张开来切削金属。如今珩磨加工不再是只用于减小表面粗糙度     

镜面电解研磨复合加工

加工原理是电解加工和研磨加工的复合。作为接触工件的加工头,既是电解加工用的阴极,又是研磨用的研磨头。加工时,由硝酸钠水溶液为主组成的电解液通过加工头出入口流经工件表面,在工件表面形成钝化膜,由磨粒研去工件表面上凸出部位的钝化膜和在直流电作用下使金属电解,反复作用,在很短的时间内就能获得镜面。     

手动调压珩磨联接头

为了保证刀具和工件在加工过程中的同轴度,珩磨通常有两种布置方式:①工件浮动。②刀具浮动。我们利用MJ4214立式珩磨机珩磨汽车用刹车泵体内表面,磨杆和磨头是分离的两体,为了保证尺寸精度,大约磨削半分钟就要停机测量工件,根据所剩余量的多少,再决     

模具表面强化技术

一、扩散法金属碳化物覆层技术 1、技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，     

镀复合纳米金刚石技术

镀复合纳米金刚石技术，是常温条件下强化金属工件表面的最新工艺，能显著提高镀层显微硬度，提高纳米金刚石在镀层中的渗透性和致密性，增强工件的抗磨损能力，并且，该方法对被加工工件没有特殊要求，对工件不会产生不良影响，应用范围宽。     

轴承座孔的涂镀修复

某工厂在加工一批轴承孔 30H7(材料为铸铁 )时，由于工人疏忽，在调整刀具时，将尺寸调大了 0.2mm，致使整批工件成为废品，为了挽救损失，我们采用表面涂镀的方法，恢复了轴承孔尺寸，为工厂解决了燃眉之急，收到了良好的效益。 [1]涂镀装置 涂镀是金属工件表面局部快速化学沉积金属的新技术，其装置及工作原理如附图所示。 工件被夹持在 CA6140主轴上，转动的工件 1接直流电源 3的负极，正极与镀笔相接，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套 5包住，镀液 2饱醮在脱脂棉中，多余的镀液流回容器 6。 [2]轴承座孔的涂镀修复工艺 (1)清…     

刀具材料发展及其特性和选用

金属切削机床受切削刀具特性所支配。选用合适的刀具,可以显著地提高生产率,允许使用较高的速度和较大的走刀量,且改善加工质量,降低加工工件的成本;反之,选用不合适的刀具,容易磨钝和破损,导致机床停机,浪费金属。由于更换磨钝或破损的刀具所造成的停机时间,是加工成本中主要一项。据介绍,在某些情况下,在十年(或更短)时间中,用在刀具上的花费比基本设备费用还多。     

科技简讯

一种用金属粘结剂将两层不同粒度的金刚石结合在一起的砂轮,据称其生产率较一般金刚石砂轮提高10—15%,并且能获得更好的加工表面光洁度。这种砂轮的作用原理与锉削很相似,大家知道,用细锉刀在粗糙的工件表面上加工时,起初它的切削效率较高,但当工件表面的凸出部分被锉平后,切削效率将急剧降低。用粗锉刀加工光滑表面时,也有类似情况:即开始时切削效率高,而当工件表面变得粗糙     

金属电加工在工业上的应用现状及其发展远景

在以前发表的论文1)中。曾经说明过金属尺寸电加工技术的基本要素——脉冲电源和进给机构的自动控制的发展问题。这些基本要素决定着电加工的技术经济性能。 本文将谈到电加工的工艺问题:它在工业上的应用,电腐蚀机床制造的情况,以及它的发展远景。 金属电加工的基本工艺性能 当工具和工件的材料、工作液的种类和导电极性一定时,金属蚀除的速度决定于:1)加工面积;2)工件的形状;3)电规准(脉冲振幅、脉冲时间、脉冲间断率和脉冲频率)。 此外,金属蚀除速度与加工表面光洁度有着相反依存的关系。当蚀除速度增大时,表面光洁度就相应的降低。因此,…     

金属切削加工中逐步回归模型

在金属切削加工中，刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度影响因素的确定是极其重要的，本文采用在工作矩阵中运用逐步回归技术，分别选出影响刀具的耐用度、工件的加工时间和加工表面粗糙度的最优因子区域，并获得最优预报及关系式。