镍／钢爆炸复合材料的焊接

研究探讨了不同焊接材料和工艺对镍／钢爆炸复合材料焊接接头组织与性能的影响,在此基础上提出了焊接该复合材料的新工艺,同时指出原爆炸复合界面附近的施焊工艺是影响焊接接头性能的重要因素。     

T/P92钢的现场焊接工艺控制

浙江北仑电厂三期7号机组是我公司建设的首台1000MW超超临界发电机组。针对机组中出现的T/P92钢焊缝,进行了焊接工艺评定工作。本文对T/P92钢现场焊接工艺及质量控制要点进行了阐述。     

镍铝青铜焊丝进行镁/镀锌钢板点焊的焊接性分析*

以镍铝青铜焊丝为填充材料,对AZ31B镁合金/镀锌钢板进行冷金属过渡点塞焊试验研究,分析镁板上孔直径对镁钢点塞焊接头力学性能的影响.并通过分析焊接接头微观组织及其元素分布状况来研究其连接机理。研究结果表明：使用镍铝青铜焊丝能够得到焊缝美观的镁/镀锌钢异种金属的连接接头。镁/钢板焊接接头的焊缝主要由α-Cu和CuAl₂组成,熔合区由镁的固溶体α-Mg以及Al₂Cu₃Mg₂和Mg₂Cu混合的金属间化合物组成。镁板上孔的直径对镁钢接头性能有很大的影响。随着镁板孔径的增大,镁钢点塞焊接头的最大抗拉载荷先增大后减小,且当镁板孔径为5 mm时接头的最大抗拉载荷达到最大为3.4 kN。焊缝金属和镁母材的连接处即熔合区存在大量脆性金属间化合物,使得镁/钢接头整体力学性能较差。     

我国P91/T91钢生产及其性能的现状与进展

P91/T91钢具有优异的高温强度,在电站、石油化工工业中具有广泛的应用前景;对国内该钢的力学性能、冶炼与热处理工艺和同种钢、异种钢的焊接工艺等方面进行了综述。目前国产钢的力学性能可满足ASTM标准,蠕变性能与ASTM标准值基本相当,焊接接头的疲劳性能优异;但该钢特别是焊接接头的长时高温性能仍需进一步进行研究和改进。     

45钢/W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接研究

对 45钢 /W8Co3N高速钢刀具的摩擦焊接工艺及焊接效果进行了试验研究 ,结果表明 ,采用优化的摩擦焊接工艺参数及合理的焊后热处理工艺可获得具有良好显微组织和力学性能的焊接接头。     

铝合金/钢异种材料熔钎焊接工艺及其研究现状*

铝合金/钢复合结构以具有重量轻、综合性能高等优势在汽车、航空航天、石油石化、电力、船舶等行业具有广泛的应用前景。但二者之间巨大的理化性能差异,使铝合金/钢板异种金属的焊接仍然存在诸多问题。熔钎焊接工艺是基于母材之间存在的熔点差异,通过精确控制焊接热输入,在确保高熔点母材不熔化的前提下,让低熔点母材和填充金属熔化形成熔焊接头,并与未熔化的高熔点母材形成钎焊连接接头,是适合铝合金/钢复合结构优质高效制备的合适焊接工艺。通过对国内外对铝合金/钢熔钎焊接工艺、接头组织性能调控等方面研究现状的综合评述,讨论了铝合金/钢熔钎焊接技术存在的问题,并对铝合金/钢熔钎焊接技术工程化应用所采取的措施进行阐述。     

焊接参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响

研究了焊接工艺参数对T92/S30432异种钢焊接接头室温力学性能的影响,并获得了最佳的焊接工艺。结果表明:层间温度、焊接层数、焊丝类型和焊接接头坡口角度对接头强度的影响不大;但低层间温度和多层多道焊可以提高T92钢侧热影响区的韧性;与ERNiCr-3焊丝相比,ERNiCrMo-3焊丝填充的接头T92钢侧热影响区具有较高含量的铁素体,从而使其冲击功下降;焊接接头冲击韧性随坡口角度增大而先增大后减小,并在35°时达到最高;焊后热处理温度为760℃时接头具有最高的强度和韧性;T92/S30432异种钢较佳的焊接工艺是采用ERNiCr-3焊丝和较低层间温度,并严格控制焊层厚度且采用温度为760℃的焊后热处理。     

聚变堆低活化铁素体/马氏体(RAFM)钢焊接研究进展

低活化铁素体/马氏体钢(Reduced Activation Ferritic/Martensitic steel,RAFM)被普遍认为是未来聚变示范堆和聚变动力堆第一壁包层的首选结构材料,由于第一壁服役环境苛刻,特别是焊缝区,不可避免会产生辐照缺陷、表面脆化、化学刻蚀、再沉积等各种损伤和缺陷,严重影响其使用寿命和聚变堆运行安全,合理的RAFM钢焊接工艺技术是提高聚变堆安全性和使用寿命的关键。概述RAFM钢的材料特点和应用现状,然后将适用于RAFM钢的焊接技术和工艺进行系统分析,并对每种焊接技术的原理、国内外相关研究及RAFM钢焊接发展现状进行详尽的评述。最后展望了RAFM钢激光焊接的应用前景,指出当前的几种RAFM钢几乎都推荐的是激光焊接工艺,可以得到综合力学性能良好的焊接接头,并积累了相关数据,可为我国试验包层模块(Test blanket module, TBM)制造提供关键技术支撑,以全面提升我国核聚变堆发展水平。     

SA335P91/10CrMo910异种钢的焊接工艺研究

当前,在国内外大型电厂的建设过程中,SA335P91钢已得到了广泛的应用,这就不可避免地出现了SA335P91钢种与其他耐热钢种的连接。本文结合具体的施工情况,详细介绍了SA335P91/10CrMo910异种钢焊接的施工方法以及焊接工艺,并通过多个工程焊接施工实践证明,其工艺是可行的,希望对电力建设各施工单位同类型钢种的焊接提供一定的借鉴。     

异种钢接头焊接残余应力分析及实验研究

异种钢接头是电站锅炉中的一个重要部件。本文应用热弹塑性有限元对１０２钢和３０４Ｈ钢管通过镍基合金充材料焊接的异种钢接头的焊接残余应力场及经过退火后的残余应力场进行了数值计算，并应用全释放法对该焊接头进行了实测，计算结果与实测结果基本吻合。这些结果可供异种钢接头失效研究和其焊接工艺的制订时参考。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。     

大型镍衬里容器

该文介绍了镍衬里容器的制造过程、制造标准、质量控制要点和检验内容,并重点介绍了纯镍与纯镍、纯镍与异种钢的焊接工艺:采用TiG,正确选用ERNiCr-3、WelTiGNi-1、N_6焊丝能获得质量优良的焊缝。文章还对镍衬里容器的制造和使用的可行性作了分析。     

06Ni9钢板预成型生产线工艺设计

06Ni9钢(即9Ni钢)是美国国际镍公司产品研究实验室于1944年开发的含镍9%的低碳钢。由于其强度高和良好的低温韧性及焊接性能,自1982年后,逐步取代了Ni-Cr不锈钢,成为低温储罐的主材。本文介绍了06Ni9钢板预成型生产线的工艺流程、工艺平面布置、生产能力、主要使用到的工艺设备及其性能参数,指出本生产线的工艺设计特点。     

纯镍蒸发器的焊接

我厂为某碱厂制造的2万t/年离子膜烧碱工程的主体设备Ⅰ、Ⅱ效蒸发器,该设备的工艺流程采用了逆流强制循环新工艺。考虑到介质的腐蚀性和工况条件,其设备主体材料选用了耐高温浓碱腐蚀性良好的工业纯镍和镍—钢复合板两种材料制造。 鉴于镍制压力容器目前国内尚无设计、制造和检验的标准可遵循或参照;另外,加上镍的焊接工艺较复杂,这些因素给设备的制造带来一定的困难。为     

电站锅炉热力管道异种钢焊接接头高温性能分析

电站过热器异种钢接头，因钢材、焊材匹配焊接工艺不同而产生不同的高温力学性能，通过对电厂新、旧两类过热异种钢接头的高温性能进行实验和分析，以为奥氏体不锈钢的异种钢接头应采用镍基焊缝过渡，T91钢的异种钢接头应采用近强度钢材匹配。     

大型德士古气化炉焊接工艺研究

对大型德士古气化炉的主壳体Cr-Mo钢焊接和内壁镍基堆焊进行了工艺试验,检测了主壳体焊接接头的常规力学性能和高温性能以及内壁堆焊层的化学成分、晶间腐蚀等,试验结果满足产品的设计要求,并用于产品的实际制作。     

热高分气／混合氢换热器管板带极堆焊镍基合金625焊接工艺的确定

本文通过对中国石化天津分公司100万t/年乙烯及配套项目炼油工程130万t/年蜡油加氢处理装置热高分气／混合氢换热器中管板堆焊镍基合金625焊接工艺的确定,介绍了为保证镍基合金625堆焊焊接质量应采取的工艺措施。     

镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺研究

结合近几年现场试验与施工实践,分析研究了镍-钢复合板设备的特点、性能、焊接裂纹与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造保证施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率及返修成功率,总结出实用的施工经验.     

焊接电流对铜中间层钛/钢异种金属等离子焊接头成形性能及显微组织的影响

采用等离子焊接工艺,在Q235B钢基板上依次熔覆铜层和TA0钛层,研究了焊接电流(85,90,95,100,105A)对钛/钢异种金属焊接接头成形性能及显微组织的影响。结果表明:焊接电流大于90A时,该焊接工艺能够有效抑制脆性相和焊接裂纹的形成;随焊接电流增大,熔覆层中未熔合区域减少,厚度均匀性提高;焊接电流为100A时,熔覆层成形性最好,钛层、铜层、钢基板之间呈良好的冶金结合;钛层、铜层的显微组织分别为细针状树枝晶和柱状树枝晶,钢基体热影响区为细小的珠光体+铁素体相和粗大的铁素体相;不同焊接电流下,铜/钛界面附近硬度均最高,该区域钛、铜晶粒相互交错,有大量CuTi_2、CuTi等低脆性金属间化合物析出。     

9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究

针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。