浅谈车削时切屑的形成及切屑对加工的影响

车工操作者在车床上装好刀具，并把一切加工准备工作做好以后，随着开车、吃刀和走刀，这时可以看到切屑轻快地从工件上掉了下来。但是，切屑是怎样形成并被切下来的昵？切屑对提高刀具耐用度、对加工的影响、机床维护、安全生产有什么关系呢？这些问题却往往被人们忽视。切屑的形成看起来好像很简单，其实不然。有的人认为像斧子劈木头一样，是由于楔子的作用，而把金属劈下来的，笔者经多年实践、观察、分析，认为这说法不完全对。     

SiCw/6061Al复合材料切屑热压回收工艺研究

利用简便的热压技术,对１８ｖｏｌ％ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料切屑进行了可回收性研究。结果表明,选择适当的热压参数（７０Ｃ／２００ＭＰａ）。回收复合材料拉伸强度法到原始复合材料的８５％,弹性模量与原始复合材料接近,切屑之间结合良好,已具备再利用的价值。     

切屑数值模拟研究之中碳钢的高速加工

通过建立的正交切削有限元模型,采用Cockroft-Latham切屑断裂标准作为工件材料失效准则对45号钢高速加工过程进行了数值模拟,得到了崩碎状切屑的形成过程。并对切削过程中获得的切削力曲线及切削温度场分布进行了分析。加工过程中由于崩碎状切屑的不断产生导致切削力及切削温度产生较大的波动。数值模拟结果为进一步研究45号钢高速加工切削机理及切削参数优化、刀具几何尺寸的设计提供了基础。     

D4 超声在振动切削中的作用及切屑分离方式的研究

Ｄ４超声在振动切削中的作用及切屑分离方式的研究阮世勋，余歆尤，肖继世（佛山大学广东佛山·５２８０００）本文以显微电镜对超声振动切削和普通切削４５＃钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢表面和所用的】质合金刀具磨损面进行拍摄研究。一系列显微照片所显示的规律为：...     

气瓶放气过程实验研究

本文主要从能量守恒、质量守恒和传热学方面研究了气瓶的放气过程,推导了该过程的数学模型,用MATLAB软件对数学模型进行了计算机仿真.仿真结果表明本文提供的数学模型能较好的反映气瓶放气的实际过程.     

劈尖干涉实验的仿真研究

根据等厚干涉理论,应用MATLAB软件编程,模拟了劈尖干涉实验光强分布图形,通过改变劈尖的厚度、入射波长和介质折射率等参数,观察到劈尖干涉条纹的相应变化。这种计算机仿真方法扩展了劈尖干涉问题的研究途径与方法,具有一定的应用价值,尤其对于教学具有直观作用。     

空气源热泵冷热水机组的系统仿真与实验研究

建立空气源热泵冷热水机组的稳态仿真模型，进行变工况稳态工作性能预测，用FORTRAN90语言编制程序，软件编译环境为POWERSTATION，并在50kW空气源热泵冷热水机组人工环境模拟实验台上进行验证实验，实验结果和仿真计算结果吻合良好。同时，通过实验结果和仿真计算结果分析外界环境温度和供水温度变化时，空气源热泵冷热水机组的系统性能参数和状态参数的变化规律和原因，为系统的优化匹配提供理论依据。     

模具的精加工技术研究

许多的零件构成了一副合格的模具,零件的质量直接影响的模具质量的好坏。而零件质量的好坏是由精加工技术来保证的,因此控制好精加工技术是非常重要的。要通过对精细加工的有效控制和改革,保障最终良好的加工效果。     

Ti/Al异种金属微电阻点焊接头的形成过程及形成机理研究

目的对0.2 mm厚的TC4和2A12薄板进行微电阻点焊研究,分析其接头的形成过程及形成机理。方法通过EDS以及微区XRD等测试手段对熔核与母材界面各区域进行分析,研究界面处的元素扩散以及成分分布。结果对熔核与界面进行EDS线扫描可以发现,熔核内部区域Ti,Al含量比较均匀,说明熔核内部的元素扩散较为充分。熔核与铝侧母材界面处的针状化合物经过分析,推测其主要成分为Ti-Al金属间化合物。熔核内部的主要成分为Al_3Ti金属间化合物。熔核与Ti侧母材界面处生成了AlTi_3和AlTi_2金属间化合物。结论熔核内部以及熔核与母材交界处均生成了Ti-Al系金属间化合物。接头形成过程基本可以分为"固相连接"、"钎焊连接"、"熔化连接"、"熔核的形成与长大"4个阶段。     

食品冻结过程若干影响因素的实验研究

利用自行研制的多功能低温实验台,对猪肉、芋艿、香蕉和糯米小圆子等进行了冷冻实验研究,实验测得猪肉、芋艿、香蕉和糯米小圆子的初始冻结温度分别为:-1.62℃、-1.4℃、-1.24℃和-0.9℃;分析了这些食品的形状、堆积方式、传热方式、冷气流方向和食品纤维方向等因素对食品冻结时间的影响.并研究了采用不同包装材料包装食品后,在冷冻过程中对食品质量和冻结时间的影响.     

冷作模具钢等离子渗镀CrVN复合涂层摩擦磨损性能研究

采用等离子渗镀技术在DC 53冷作模具钢表面制备CrN和CrVN复合涂层,利用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机,对比研究了两种涂层的组织结构、力学性能以及摩擦磨损性能。结果表明:所制备的CrN和CrVN涂层均为面心立方(fcc)结构,并呈现(111)择优取向,其中CrVN涂层形成了以fcc-CrN相为基础的CrVN固溶体结构。CrN涂层中掺入V抑制了柱状晶生长,涂层结构更加致密,硬度和结合力明显提高,摩擦系数及磨损率降低。CrVN涂层表面粗糙度较低,并在摩擦过程中生成具有自润滑性的VO₂,涂层抗粘铝性能得到改善。     

相变蓄热系统放热过程性能实验研究

本文通过对热泵空调系统的相变蓄热冷凝热回收装置进行放热实验,分别测试了不同冷水进水温度和不同水流量下蓄热箱中石蜡及蓄热箱热水出口温度的变化情况。实验结果表明:水流量对石蜡凝固过程的影响较小,提高水流量或者冷水温度可以在一定程度上缩短获取热水时间,但会相应增加能耗;石蜡初始温度提高,石蜡释放显热的速率加快,可以缩短获取热水时间;提高系统的蓄热效率对冷凝热的回收和利用有较大意义。     

颗粒物料传热过程的数值模拟与实验研究

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体,是一种既受高温加热又兼输送的设备,它的应用十分广泛.文中较为系统地进行了转筒干燥器物料传热过程的分析,并进行了试验研究.利用质量平衡方程、能量平衡方程和传热方程,建立了颗粒物料在转筒干燥器干燥过程中的传热数学模型,并使用有限元法进行了模拟研究,该模型能够较好地预测干燥过程中物料颗粒的温度变化,模拟结果与实验结果吻合良好.该模拟程序对此类问题的研究具有参考价值.     

刍议模具数控加工技术的研究与发展

模具数控加工技术在将近三十多年的发展中,受到了模具制造技术很大的影响,在对模具加工方法的研究下,着重强调了决定模具制造水平的基础因素,这便是数控加工技术。     

丝管式冷凝器周围空气温度分布的实验研究及仿真

用化学试剂TiCl4对丝管式冷凝器周围空气的流动进行了可视化研究。实验结果表明,丝管式冷凝器周围空气的流动属于紊流。据此,建立了计算冷凝器周围空气温度的数学模型,采用数值模拟的方法,对稳定状态下冷凝器周围空气的温度进行了仿真,并与实验数据进行了对比,验证了所建立数学模型的正确性。这个新模型对冷凝器的优化设计提高设计精度具有一定的指导价值。     

方瓶三面贴标过程运动轨迹的仿真研究

分析了方瓶贴标机的贴标原理,根据方瓶三面贴标原理,运用Matlab 7.0拟合出了方瓶贴标过程中的理论运动轨迹。利用ADAMS仿真软件建立了方瓶的贴标模型,并进行了仿真研究,得到了方瓶的仿真运动轨迹。通过理论轨迹与仿真轨迹的对比,分析了方瓶运动轨迹的正确性及特点,为方瓶三面贴标机构的设计提供了参考。     

基于AFM的纳米级表面加工中切屑形成的影响因素

以原子力显微镜（AFM）为加工工具进行了纳米级加工实验,对不同加工条件下的材料去除过程和切屑形态进行了研究．切屑形态通过扫描电子显微镜（SEM）进行观察,分析了不同垂直载荷、循环次数和针尖加工方向下铝铜被加工表面的切屑形成过程．实验结果表明：低栽下切屑呈细小断屑,散布在加工区域周围;随着垂直载荷的增加,切屑逐渐变成连续的带状切屑．不同循环次数、针尖加工面时切屑形成都有很大影响．在此基础上,对比分析了相同实验条件下,不同力学性能材料的切屑形成过程．最后,通过检测被加工表面得出被加工表面质量与切屑的数量和形态之间的关系,提出了改善被加工表面质量的方法,以帮助人们更好地理解基于AFM的纳米级加工技术．     

基于并行工程的产品模具开发过程重构研究

并行工程正在成为T公司在激烈的市场竞争中保持竞争优势的重要途径。以某产品压铸模具开发过程为例,首先研究了串行开发模式存在的问题,之后按照并行工程的基本思想,应用工业工程技术对开发过程进行了并行重构。最后,就该方案的效益进行了研究。