影响乳化炸药性能因素探讨

主要介绍乳化炸药生产过程中,乳化剂种类、油相的用量和敏化剂的加入量对乳化炸药质量和稳定性的影响,并通过对生产实践数据进行综合分析,提出了解决乳化炸药性能和贮存稳定性的办法。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响.实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.o％时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定.     

乳化炸药组分对体系界面张力的影响

采用吊片法分析乳化剂对碳质燃料油的表面张力以及乳化炸药组成材料对乳化炸药体系界面张力的影响。实验结果表明,油相材料的表面张力随乳化剂质量分数的增加而减小;在乳化炸药体系的水相中加入硝酸钠,可以降低体系的界面张力;油相材料的黏度增加,乳化炸药体系的界面张力也相应的增加;乳化剂质量分数大于1.0%时,乳化炸药体系的界面张力值趋向恒定。     

乳化剂对乳化炸药稳定性的影响

本文通过对乳化剂在乳胶成乳中作用的理论和实验研究,结合乳化炸药的破乳机理,给出了乳化剂影响乳化炸药稳定性的各个因素,并对研究新型乳化炸药用乳化剂提出了有益的建议。     

关于乳化炸药油相材料的研究

文中介绍了几种油相材料在乳化炸药实际的生产应用中的试验结果.结果表明在乳化剂选定的情况下,首先要考虑油相材料的HLB值与乳化剂的HLB值匹配,以保证使用最少的乳化剂获得最佳的乳化效果;其次要有合适的粘度;再者要选择凝固点尽可能低的油相材料.     

影响乳化炸药稳定性的因素分析

文章通过对乳化炸药稳定性影响因素分析,通过控制变频器乳化机转速稳定在1136~1278 r/min之间,采用复合燃料代替单一燃料、复合乳化剂斯盘—80：聚异丁烯丁二酰亚胺为4∶1代替单一乳化剂控制乳化温度90~100℃等措施;通过控制化学敏化温度在48~50℃的范围内,保证了设备性能、物料配比、工艺条件的始终匹配。     

乳化炸药中敏化气泡的稳定性

文章主要叙述乳化炸药中敏化气泡的形成机理及其与炸药稳定性的关系，提出了增加炸药稳定性的方法。     

探寻统一乳化炸药油相材料的研究

油相材料是乳化炸药生产中不可少的重要原料。文中介绍了ＭＦ系列乳化炸药专用复合蜡在乳化炸药中的应用试验。结果表明,该复合蜡可完全替代石蜡,地蜡,机油和凡士林等,可明显改善乳化炸药药态,并提高乳化炸药爆炸性能和储存稳定性,为选择合适的乳化炸药油相材料作了一些探索。     

乳化炸药中斯盘—80的研究

文中分析了不同合成工艺所生产的乳化剂ｓｐａｎ－８０及其在ＲＪ型乳化炸药中的应用试验，结果指出：影响ｓｐａｎ－８０在ＲＪ型乳化炸药中应用效果的主要因素是其合成了工艺，并确定用ＲＪ型乳化炸药ｓｐａｎ－８０的化学指标。     

复合乳化剂在乳化炸药中的应用

本文针对乳化剂在乳化炸药中的作用原理，分析了常用的Ｓｐａｎ－８０存在的问题，系统研究了使用复合乳化剂提高乳化炸药的稳定性的可行性。通过试验和应用，证明使用复合乳化剂是改善乳化炸药稳定性有效途径。     

一种新型乳化剂在乳化炸药生产中的应用

文章介绍了新型乳化剂的合成及在乳化炸药生产中的应用.结果表明,新型乳化剂具有较高的乳化效率和贮存稳定性,适合于制备乳化炸药.     

一种制备乳化炸药的连续乳化和敏化方法

采用旋转叶片搅拌器和多轴式搅拌器二级组合乳化搅拌法，以及小量、连续的敏化罐敏化工艺制备乳化炸药，提高了乳化炸药生产的安全性。     

现场混装乳化炸药化学敏化影响因素分析

化学敏化是一种广泛采用的、方便快捷的敏化方式,相对物理敏化而言,化学敏化受较多因素影响,但缺乏对影响因素的系统性分析。研究了NaNO_2用量、pH、不同强度酸、促进剂、温度等对化学敏化的影响。研究表明,通过提高体系中的NaNO_2浓度、温度等,提高NaNO_2的活度,能够显著提高发泡速率;采用中强酸酸度调节剂要比添加柠檬酸或醋酸获得更快的发泡速率;降低体系的pH能够促进发泡反应进行;采用M2+作为敏化促进剂,能够实现低温敏化,其质量分数达到35%时,敏化速率最快。研究过程中还发现,发泡速率过快,容易产生较多的NOx气体,乳化基质发黄,酸性较强时情况更为严重;分散相的pH过低,乳化基质质量较差,极易破乳。发泡速率过快,非常容易产生无效大气泡,生产时应适当控制发泡速率,以期获得最佳的敏化效果。     

耐低温乳化炸药的研究进展

传统乳化炸药在低温下由于乳胶基质中氧化物溶解度降低、水相凝固、有机相变硬等原因,存在破乳析晶、结冻等现象,致使其爆炸性能降低,不能完全爆轰,甚至拒爆,影响高纬度地区低温条件下的工程爆破作业效果。综合近年来国内外对耐低温乳化炸药的研究,对乳化剂类型、油相材料、氧化剂水溶液的析晶点、敏化方式等影响乳化炸药耐低温性能的主要因素分别进行了概述及分析,综述了耐低温乳化炸药的研究进展。     

用乳化剂span-80与8045制备的乳化炸药稳定性浅析

文中从实践出发,探索了影响乳化炸药贮存稳定性的因素。在生产设备和工艺条件相同情况下,8045型乳化炸药具有贮存稳定性的优势。各种添加剂对贮存稳定性只起辅助用用,且增加了炸药成本和管理的负担。     

DRQ乳化助剂在乳化炸药中的应用实践

文章介绍了一种新型的乳化助剂.实验表明,它与丁二酰亚胺类高分子乳化剂有较好的匹配性,能显著提高乳化效率,降低乳化强度,提高了乳化炸药生产安全性,具有一定的应用价值.     

废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用研究

为了实现废机油在现场混装乳化炸药中的资源化应用,优化某国外特大型矿山乳化炸药的成本结构,制备了废机油型乳化炸药,并从储存期、泵送、抗颠簸、爆速、殉爆距离及爆破块度分析等方面进行了基础性研究。结果表明:该废机油型乳化炸药具有良好的储存稳定性;符合泵送和长距离运输要求;爆速可以到达4 800 m/s以上;殉爆距离为15 cm;且矿山爆破效果良好,爆破后块度满足挖运要求。每吨乳化炸药油相成本可以节约23.32美元,具有一定的经济效益。