典型经济型机床常见故障诊断

电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长．数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。     

数控水切割机床产品语义学改良设计研究

在工业设计的理论和实践中,基于符号学与认知心理学理论的产品语义学,正作为一种新的设计理论日益受到设计界的重视.数控水切割机床是一种应用计算机数控和高压水射流技术的机床.由于其高技术等特征,其设计更需要产品语义学这样的设计理论的指导使得机床更易于操作.本研究通过对现有数控水切割机床设计的语义分析得到数控水切割机床的外观造型设计规律,并进行了具体设计.     

浅析数控工作台机电系统的设计与应用

数控工作台机电系统设计是一个开环控制系统,其结构简单,实现方便而且能够保证一定的精度,能降低成本,是微机控制技术的最简单的应用。它充分的利用了危机的软件硬件功能以实现对机床的控制：使机床的加工范围扩大,精度和可靠性进一步得到提高。     

PLC在磨床自动控制系统改造应用

本文在详细分析磨床流程和控制原理的基础上，通过用PLC优化改造自动控制系统，以改善机床的故障率，提高磨床自动化水平，降低劳动成本，使系统的安全性和可靠性得到保证。     

基于PLC的过程控制

近些年来，我国的国民经济得到了快速的发展，工业自动化技术得到了快速的发展。此外，伴随自动化生产线的引入一方面提升了生产效率，另一方面确保工业产品的质量。其中的自动化生产线一般是由PLC控制，称为基于PLC的过程控制。本文就基于PLC过程控制的优点以及基于PLC的过程控制系统进行了简要的分析，最后还以锅炉水处理系统为工程实例进行了探讨。     

浅谈PLC控制技术在散装物料装车系统中的应用

当今社会科学技术飞速发展,微电子产品更新换代速度非常之快,PLC技术经过不断改进和发展,功能越来越强大,体积越来越小,成本越来越低,可靠性大大提高,基于PLC这些优点,将PLC控制技术广泛应用于散装物料装车系统中,不仅使装车系统得到了优化,而且大大减少了人力、物力、财力,提高了装车效率,从而使装车系统功能得到了质的飞跃。     

一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计

设计了一种机械加工中对轴类零部件(特别适用细长轴)自动定位、夹紧装置。该装置采用中心高可调整,自动定位或浮动支撑与夹紧工件,适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体,实现高效率加工。     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

PLC与变频器在20米自动剪切流水线改造中的应用

本文运用PLC控制技术和变频器技术改造大型剪切流水线的电气控制系统和变频调速系统,讨论了机床的控制及驱动要求,完成了整个系统的硬件设计和软件设计,通过改造,提高了机床的可靠性、稳定性,对同类机床的改造具有实际意义。     

基于Lex和Yacc的开放式并联机床后置处理系统开发

针对常见数控系统的后置处理模块具有专用、封闭等特点,从而限制了其在新型并联加工装备中的应用的问题,研究了开放式并联机床后置处理系统开发的关键环节.首先,基于Lex和Yacc编译工具实现了数控代码的解析功能,此功能能够适用于不同体系的数控代码格式,提高数控系统的开放性和通用性.其次,对并联机床后置处理中的关键算法进行了研...     

浅议数控机床技术

数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心,使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控技术,“七五”期间组织消化吸收科技攻关”,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年,我国数控产业得到了迅速的发展。数控机床发展趋势     

普通机床数控化改造思路分析

21世纪世界工业的最主要的特征之一就是大量运用数控技术。现代中小型机械加工企业要想提高自身自动化程度,在21世纪占有一席之地,一种重要手段就是普通机床的数控化改造。工厂企业数控技术应用的两个最基本的途径是购买整机数控机床和将现有的普通机床改造为数控机床。我国作为制造大国,在向制造强国转变的过程中,低成本的数控化改造技术是应该首先掌握的。通过对数控改造单元工作原理的分析,提出了普遍使用的数控化改造思路,这种思路大大提高了普通机床的加工效率和加工性能,使一般机床的数控化改造成功实现。经过实践表明,改造后的机床具有较高的实用性和性价比,适用范围得到了扩大,加工效率和性能得到了改善,工人的劳动强度得到了很大程度的降低。本文就机床的数控化改造思路进行分析。     

PLC控制系统住卧式组合机床中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便和易于使用等特点,现已在机床的工业生产中广泛应用。它对精度和可靠性还是会产生很大的影响,特别是在生产效率的提高上。为了充分发挥设备效能,迅速提升加工技术与精度,越来越多的企业对传统继电器逻辑控制回路的老式组合机床进行技术改造,取得了良好的效果,减少故障,提高生产效率,已成为企业进行技术改造的有效途径。本文以柴油机铣钻组合机床的改造为背景,概述了组合机床的设计方案与应用技术,并对PLC的发展与应用做了简要介绍。本文介绍了采用三菱FX2N系列PLC组成的多工位组合机床控制系统。     

经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策

数控机床在建造业、生产技术方面的运用相当广泛,它能够提高生产的精确性,简便工作环节,节约工作时间。经济型数控机床是在普通机床数控发展的基础上出现的新的机床加工形势,与传统的机床相比,它的精准性更高,受困扰因素少,且技术更为先进和突出。但是由于经济型机床使用的时间尚短,再加上一些无法克服的问题,使得它也存在一定的误差。为了最大限度的减小误差,提升系统运行的精确性,本文就结合我国经济型数控机床加工的实际情况,简单谈谈它的误差来源,并分析它的特点,结合现状找到有效对策避免误差,发挥出经济型数控机床的优势作用。     

基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案分析

可编程控制器作为计算机家族的一员,是为了实现工业控制应用而设计的。为了代替继电器实现逻辑控制,早期制造出可编程控制器,即PLC。随着该装置功能的不断提升,其作用早已超越了控制器的范围。文章介绍了一种基于可编程控制器（PLC）的数控钻铣床控制系统,这种系统可以借助于PLC丰富的脉冲控制指令实现对于数控钻铣床各轴的步进电机的位置以及速度的控制,期间数控加工指令通过PC机经由串口通信传递给PLC,为此通过控制PLC脉冲控制指令的参数就可以实现对于加工的控制。     

基于PLC的机器人自动控制系统的设计探讨

基于PLC的机器人工作过程是以电磁阀部件为控制对象,以气缸方式驱动的一种特殊机器人运行装置。当中,对于PLC可编程序控制器的应用则是极为广泛与深入当中。应用PLC可编程序控制器进行机器人自动控制系统设计的最主要优势在于:编程操作简单、抗干扰性能突出、运行可靠性高、使用方便简单等特点。基于此,本文以基于PLC的机器人自动控制系统为研究对象,分别就机器人自动控制系统硬件、软件设计过程中的主要方法进行了综合分析与研究,希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

机械设计加工中节能降耗理念的运用实践探微

本文首先简要阐述了数控滚齿机床节能降耗的必要性,并在此基础上对节能降耗理念在数控滚齿机床节能中的运用进行论述。期望通过本文的研究能够对机床运行过程中能耗的降低有所帮助。     

用PLC改造Z3050摇臂钻床控制系统

传统机床配套的电控系统以继电器、接触器的硬接线为基础,技术上比较落后,特别是其触点的可靠性问题,直接影响了产品质量和生产效率。介绍应用PLC对Z3050摇臂钻床电控系统进行技术改造的方法。     

PLC控制在工业机器人组装系统中的应用

在工业发展过程中,为了提高生产效率,减少成本投入,在生产中逐渐引入自动化技术,工业机器人得到广泛应用。PLC控制技术具有良好的适应性、可靠性,在工业机器人组装系统中得到广泛应用。该文主要阐述了PLC技术的概念、优点以及如何利用PLC控制工业机器人等,分析工业机器人的控制方式,并探究PLC控制在工业机器人组装系统中的应用。     

基于840D数控系统的机床功率在线监控方法研究

本文针对数控机床功率在线监控的需求,提出了一种基于西门子840D数控系统的机床功率监控解决方案,并开发了功率在线监控系统。该系统通过840D系统的内部PLC以及AD数据采集卡,实现了对数控机床功率数据的实时采集,进而实现了机床功率在线监控功能。