数控镗铣床改造设计的技术分析

一般机械设备在超过规定使用的期限之后,都会经过大修、改造、翻新等手段和方法来对原本的机械设备进行升级和改造,从而提升其使用的效率,满足企业生产的要求,而作为将自动控制技术和机械技术结合在一起的数控镗铣床,也需要经历这样的过程,通过分析数控镗铣床在改造过程中所使用的技术,从而在机械结构、安装等方面为数控镗铣床的改造得到一些经验.     

对落地镗铣床的数控化改造设计的探讨

对于大型的镗铣床这种设备的加工工艺要求日益的精湛,结合现在所需的数控技术的参数和性能要求,对落地镗铣床的设计需要改造成技术先进、自动化明显、外观的造型完美、高效率、高质量和操作方便这些方面进行全方位的提升和进化。这些都是属于镗铣床的数控化方面的改造设计。要响应市场发展的需求来具体实现改造的目的。     

基于可编程逻辑控制器的铣床数控系统实施方案分析

可编程控制器作为计算机家族的一员,是为了实现工业控制应用而设计的。为了代替继电器实现逻辑控制,早期制造出可编程控制器,即PLC。随着该装置功能的不断提升,其作用早已超越了控制器的范围。文章介绍了一种基于可编程控制器（PLC）的数控钻铣床控制系统,这种系统可以借助于PLC丰富的脉冲控制指令实现对于数控钻铣床各轴的步进电机的位置以及速度的控制,期间数控加工指令通过PC机经由串口通信传递给PLC,为此通过控制PLC脉冲控制指令的参数就可以实现对于加工的控制。     

数控铣床加工工艺的探讨

数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。     

宏程序在数控铣床加工中的应用

应用用户宏程序及仿真加工技术,设计了一个能够实现矩形外形(矩形、圆角形和键槽形)和矩形型腔(圆角形、键槽形和空白槽形)的粗加工,精加工,粗、精连续加工程序。建立了对应的参数变量,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹后再在机床上进行了实际加工进行验证。     

基于PLC的升降横移立体车库控制系统设计

本文介绍了升降横移类立体车库的结构及工作原理,分析了系统的控制方案,应用可编程控制器为核心,以三层7车位升降横移立体车库为研究对象,具体说明了控制系统硬件、软件设计,实现了多层立体车库的智能控制。     

基于PLC的船舶电站综合监控系统的设计

可编程控制器(PLC)作为控制系统的核心装置,功能强大、性能稳定可靠,在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。     

基于有限元方法的数控铣床整机热特性分析

使用有限元方法,对新设计的XK717数控铣床进行了整机热特性分析,并与XK510数控铣床 (成熟产品)的分析结果进行比较,根据比较结果,找出XK717数控铣床热特性的薄弱部件,从而为提高XK717数控铣床的整机热特性指明了改进的方向.     

教学用四轴数控铣床的研制与应用

在CAM教学中,虽然可以使用仿真软件,但与实际加工还是有差距;若要实际操作数控机床,则设备的投资大。如果能有一台小型数控设备放在讲台上,在使用CADCAM软件完成零件造型与程序生成后,就可以直接在讲台上的小型数控设备上执行程序;这样的教学既经济,效果又好。基于以j：设想,研制了4轴桌面型数控铣床,并在教学中使用,收到了很好的效果。     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

基于PLC的运输带控制系统设计

运输带输送是基于PLC的自动控制系统,它在水泥、煤炭、冶金、化工、饲料、食品等行业有很广泛的应用。具有功能全面,灵活性强,性价比高等特点,受到连续配料系统集成商和用户的欢迎。该系统集现代物流技术、仓储技术、自动化技术于一体,是CIMS中的重要环节,在国外已经得到较广泛的应用,该技术也正在逐渐地应用于我国许多行业中。自动配料车是物流体系中运输分配的重要组成部分,它是能自动地存储和取出物料的系统。主要为自动控制式的三段皮带轮的输送系统,采用西门子PLC进行控制,能满足简单的传送带控制,操作简便,简单易懂。     

数控铣床加工精度评估技术研究

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要的对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

WA-21M数控系统数控化改造XA5032铣床

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。通过对XA5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用WA-21M数控系统,完成铣床的数控化改造。阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理。机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm。改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径。     

浅析数控铣床机械结构及工作原理

数控铣床已经逐步替代了原有的一般铣床,成为先进机械制造业的代表,本文将对数控机床的结构及工作原理进行简单的描述。     

数控铣床典型零件加工及实例分析

掌握数控铣床的零件加工特点,维护好、用好、管好数控铣床,这样才能协调好每一个生产环节之间的平衡,数控铣床优势才能有效发挥,创造更多社会经济效益。     

浅谈FANUC系统数控铣床刀具半径补偿的应用技巧

在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的半径,所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外轮廓时）,或大了一圈（加工内轮廓时）,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状,当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序,使编程工作大大简化,同时便于加工操作。     

数控镗铣床对采煤箱体的加工技术

随着我国经济水平的持续提升和煤炭行业整体水平的不断进步,数控镗铣床对采煤箱体的加工技术得到了越来越广泛的应用,本文从阐述数控镗铣床对采煤箱体加工技术特点入手,对数控镗铣床对采煤箱体加工技术的应用进行了分析。     

PLC在电梯系统中的应用分析

文章介绍了电梯的工作原理和系统结构,浅析了可编程逻辑控制器(PLC)在电梯系统中的应用。     

基于PLC的电梯控制系统设计实例研究

可编程控制器（PLC）控制系统是目前电梯控制系统中使用最多的控制方式。文章以四层电梯为例,通过电梯拖动系统分析、建立I／O地址分配表、PLC程序编制,介绍了一种基于PLC的电梯控制系统设计方法。     

《数控铣床编程》一体化教学法浅析

《数控铣床编程》校本教材是我校机械、数控、模具专业的一门重要的专业课,职业教育的宗旨是培养具有基本专业理论知识和熟练操作技能的,适应生产、管理、服务第一线的应用性、技能型人才。我校自2000年开始积极推行一体化教学改革,经过9年的不断探索,已基本形成了较为成熟的一体化教学模式,对教学质量的提高和高素质人才的培养起到了积极的推动作用。