带式输送机张紧装置主要参数的计算

通过对长距离带式输送机自动张紧装置要求的分析 ,确定了自动张紧装置主要工作参数合理计算的方法     

带式输送机智能液压拉紧装置

针对带式输送机对张紧力的实际需要,设计了智能液压张紧装置。采用单片机比较输送带拉紧力的实测值与理论计算值差异,通过液压拉紧站来实时调整拉紧力的大小,自动满足启动、正常运行和制动时张力的需要。启动时可以防止打滑,正常运行时可以减小功率。     

带式输送机的自动张紧装置

介绍了一种带式输送机自动张紧装置 ,它的工作原理是根据计算胶带张力来调整 ,并且可以自动适应启动和正常运行张力的需要 ,它的特点是启动时可以防止打滑 ,正常运行时可以减少功率 ,因此有防止断带的功能。     

带式输送机拉紧装置分析

论述了拉紧装置在带式输送机中的作用、分类、行程的选取、适用情况及特点     

带式输送机拉紧装置分析

论述了拉紧装置在带式输送机中的作用。分类、行程的选取，适用情况及特点。     

带式输送机输送带张紧力及张紧装置

介绍带式输送机输送带张紧力的计算及张紧装置的作用、类型及安装时需要重点考虑的因素,对张紧装置在各种带式输送机中的选用以及安装过程中应该注意的事项做了详细的介绍。     

带式输送机张紧装置的张紧力计算

带式输送机张紧装置张紧力的大小,与带式输送机的多个参数及张紧装置的安设位置有关。本文提出一种张紧装置张紧力计算程序化的思路。     

带式输送机输送带的张紧力分析、计算及张紧装置的选取

分析了带式输送机输送带张紧力的变化规律,从输送带能靠摩擦力传动,而不打滑的条件和输送带在两辊之间的悬垂度条件对张紧力作了简单计算,进而介绍了张紧装置的类型和选取原则。     

车式拉紧装置对带式输送机运行状态的影响与改进

概述了带式输送机车式拉紧装置的作用,从机理、设计与安装等方面分析了车式拉紧装置对胶带跑偏的影响,并在理论与实践基础上,提出了一种有效的纠偏措施。     

带式输送机拉紧装置的分析

介绍了带式输送机拉紧装置的作用、分类、行程和拉紧力的计算及适用条件和特点。     

堆取料式胶带输送机张紧装置的设计

介绍了一种适合于堆取料式胶带输送机的液压张紧装置,阐述了该装置的组成及工作原理,并结合现场使用情况介绍了该种新型装置的特点.     

液压自动拉紧装置在胶带输送机中的应用

介绍胶带输送机拉紧装置的作用,详细阐述了液压自动拉紧装置的工作原理及液压自动拉紧装置的优点,实际应用中效果良好。     

胶带机尾部张紧应力计算方法的探讨

传统的胶带机尾部张紧应力计算,在生产中会发生胶带机尾部计算张紧力小于胶带机实际张紧力,使胶带机张紧力不够.针对此情况,提出一种新的计算方法供参考.     

CST可控传输系统在大运量胶带输送机上的应用

介绍了CST可控传输系统的性能,并对其应用情况作出评述.     

带式输送机跑偏自动校正系统

针对带式输送机工作中跑偏的原因 ,在主动滚筒后方增加鼓形校正滚筒和与之配套的 2个对称的可调弧形托辊 ,在输送带中部应用可调倾角的螺旋托辊 ;在输送带边缘设置极限跑偏立辊。应用传感器采集相应输送带跑偏信号 ,经过单片机处理后控制各可调托辊的倾角完成输送带的校正     

基于PLC带式输送机自动张紧系统的设计

为了在实际生产过程中进一步增强带式输送机的安全性和可靠性,保证带式输送机尽可能的满足各种恶劣、复杂的工作环境的需求,本文以自动式张紧装置为核心,基于PLC控制器和PID控制器设计,可实时调整输送带张紧力的自动张紧控制系统,运用AMESim软件对所设计带式输送机自动张紧控制系统的操控效果进行验证,并取得了理想的操控效果.     

动量定理在皮带运输系统中的应用

叙述了传统皮带运输机设计中,托辊选型计算方法及其缺点;对皮带运输机中细碎散状物料的运动学和动力学特性进行了分析.在此基础上,总结出托辊所承受动载荷的新计算方法,应用动量定理进行了散状物料自由落体对缓冲托辊的冲击计算.     

带式输送机输送带跑偏的分析及处理

对带式输送机运转过程中输送带跑偏的现象进行了分析,提出了输送带跑偏的调整方法和预防措施.     

井下带式输送机集中监视与控制系统

为了保证井下带式运输系统安全高效地运行 ,对井下带式输送机进行了集中监视与控制。集中监视与控制系统由 2级计算机组成 ,上位机是工业控制计算机 ,主要完成智能化的后台管理和实时显示运行信息等功能 ,下位机是可编程控制器 ,主要完成现场信号和数据的采集及实时控制。该系统为现代矿井高效安全生产提供了可靠的保障     

带式输送机PROMOS监控系统与可视系统技术应用

分析了带式输送机集中控制自动化与光纤工业可视新技术的使用情况,介绍了该技术的特点:集中控制为主,井下监控为辅的安全性、可靠性