提高蜗轮副接触精度的方法

加工普通圆柱形蜗杆时,是在车床上加工蜗杆螺牙后,再在蜗杆磨床上磨削齿形。而蜗轮是用蜗轮滚刀在滚齿机上加工齿形。由于车削蜗杆时,刀具装夹位置误差、加工方法及尺寸控制不当,会导致蜗轮传动副装配后接触不良,还需修刮蜗轮齿面,效率低、质量差。现介绍几种提高蜗杆接触精度的加工和调整方法,供参考。一、蜗杆加工普通圆柱形蜗杆的螺旋面,由于制造方法不同(车刀放置不同),可形成三种不同齿形。加工时应按图纸要求(无标注时,一般为阿基米德蜗杆)。     

在螺旋铣床上用排刀铣蜗轮的经验

在螺旋铣床上加工蜗轮时,一般都用螺旋铣刀,并且对螺旋铣刀的要求非常严格,不但螺旋铣刀的模数(或径节)要和被加工的蜗轮的模数(或径节)相同,而且螺旋铣刀的直径还要和蜗杆的直径相等,这蜗杆是同被加工的蜗轮相咬合的。也就是说,加工不同的蜗轮(蜗杆也不同)时,要准备不同模数(或径节)、不同直径的螺旋铣刀。这对产品复杂、零件种类繁多、数量较少(指蜗轮)的工厂,是十困难的。我厂根据螺旋铣刀铣削原理,研究出用排刀代替螺旋铣刀来铣齿的方法,效果良好。     

车制非标模数蜗杆挂轮方法

我厂需加工一批模数为0.8的蜗杆,查阅C616车床和其他型号车床的铭牌(见表),都没有0.8的模数挡。现我们想出了一个办法,简述如下。 公制车床车削模数蜗杆挂轮计算公式     

斜齿轮代替蜗轮的应用

在机修中,有时需要更换蜗轮,若无现成刀具或切向刀架时,可用斜齿轮来代替蜗轮。 斜齿轮与蜗轮不同,斜齿轮一般以法向参数（法向模数ｍｎ、法向压力角αｎ）为标准值,其啮合蜗杆的线型为法向直廓蜗杆的延伸渐开线,而蜗轮是以端面参数（端面模数ｍｔ、端面压力角αｔ）为标准值,其啮合蜗杆的线型为阿基米德螺旋线（也有延伸渐开线或渐开线）。用斜齿轮代替蜗轮时,要设法解决这一矛盾。根据蜗杆导程角大小不同,可用不同的方法处理。 当蜗杆导程角γ不大,精度要求又不高时,可取蜗轮的端面模数作为斜齿轮的法向模数,用齿轮滚刀加工。…     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

在y38滚齿机上加工弧面蜗杆

JH-8蜗轮减速箱中有一模数为6的弧面蜗杆,见图一。加工该蜗杆我们改制了一台C620车床作为专用设备,虽然切实可行,但加工效率低,精度不理想,经过反复探索,决定在y38滚齿机上加工。     

精密蜗轮付的配磨

分度蜗轮付是齿轮加工机床最关键的部件。近年来,许多兄弟单位来我厂交流这方面的经验,对于精密蜗轮付的工艺原则和检验方法,特别在掌握蜗轮付的接触精度方面还存在着一些共同的问题。现将我厂多年来在生产中采取的一些方法和经验作出初步总结,供有关单位参考。一、蜗杆的四种类型齿轮机床上采用的分度蜗杆大部分系圆柱蜗杆,蜗杆的齿廓形状按其不同的形成原理得到不同的齿     

在滚齿机上用飞刀加工多头蜗轮

在卷簧机制造中,有一端面模数m_t=4、齿数z=66、相配蜗杆轴截面齿形角α=20°、相配蜗杆分度圆螺旋导角γ=14°56′27″、螺旋方向右旋、头数K=4的蜗轮需要加工,我厂无此蜗轮滚刀或替代刀具,故在滚齿机上用飞刀加工蜗轮。     

在普通铣床上加工大模数蜗杆和滚刀齿背

大模数多头蜗杆(如模数m≥12,头数K≥2)在普通车床上一刀一刀地挑扣,不但生产效率低,而且劳动强度大。大模数多头蜗轮滚刀,切削部分的齿背加工也存在这个问题,并且还得有大规格的铲齿车床。由于我厂没有这种设备,于是我们分别在普通X63W卧铣和X52立铣的传动系统上采取了如下办法,从而解决了大模数多头蜗杆螺纹加工和滚刀齿背加工问题。     

在万能铣床上铣削蜗轮

在实际生产中,蜗轮加工一般是采用形状与蜗杆相同,仅外径稍大于蜗杆外径的蜗轮滚刀,如果模数相同而蜗杆的分度圆直径不同,则蜗杆的螺旋升角也不同,就要用不同的蜗轮滚刀在滚齿机上以展成方法加工。当生产数量很少时,制造专用蜗轮滚刀是很不经济的。因此,对精度要求不太高、数量较少的蜗轮,或者在投有滚齿机时也可在万能铣床上铣削蜗轮。     

小模数蜗轮组合加工装置

在车床上用蜗轮滚刀单个滚切蜗轮,由于滚刀在切削过程中受较大的径向力,不仅加工精度差而且生产效率低。我们利用蜗轮蜗杆啮合原理设计制造了小模数蜗轮组合加工装置,克服了上述缺点,在生产中收到良好效果。     

铜蜗轮简易加工

我厂为某设备加工如图1所示的铜蜗轮时,因模数小(m=1),齿数少(Z=26),在Y3150E上无法加工,而只能在车床上加工。此种方法简单易行,能满足一般精度要求,经济实用。一、工作原理根据丝锥加工螺孔时可自动引进的原理,使滚刀旋转而带动蜗轮自转,完成分齿运动(图2),自制蜗轮滚刀装于床头与尾座尖之间,由车床主轴带动做主运动,蜗轮     

自由珩磨修复分度蜗轮副

滚齿机最重要的部分是工作台面的分度蜗轮副,它直接影响机床的精度。随着对加工齿轮精度要求的提高,对滚齿机分度蜗轮副的要求也就提高。目前有些厂已采用自由珩磨蜗轮的方法来修复提高分度蜗轮副的制造精度。生产实践缸明,这是一种较简单而有效的方法,它不仅不需要特殊精密设备,且修理周期短,修复效果好。我厂曾采用调换分度蜗杆,珩磨分度蜗轮的修理方案,检修ZWF10滚齿机(加工齿轮最大模数10,最大直径1000毫米)及5330滚齿机(加工齿轮最大模数15～20,最大直径1500～2000毫米),分度蜗轮副基本达到或超过原有精度要求。蜗轮珩磨加工的啮合原理与蝸轮剃削加工相同,切削运动也基本一致,它是将珩磨蜗杆与蜗轮视为一对二轴相交成90°的螺旋齿轮,依靠二者之间的相对滑动,进行磨削加工。珩磨蜗杆与蜗轮之间没有一定的传动键联系,它呈自由传动状态。     

用小直径模数滾刀滾切蜗轮的方法

与蜗杆相啮合的蜗轮轮齿均随蜗杆的齿形而异,因此,蜗轮轮齿的滚切加工成形,在理论上采用与蜗杆相同的滚刀或单齿飞刀进行范成滚切加工蜗轮轮齿,且要保证蜗杆传动的中心距与滚切蜗轮的中心距在理论上也应相同。在这种情况下滚切的蜗轮轮齿,才能与蜗杆处于正确的啮合状态。但滚切蜗轮的刀具,不仅取决于蜗杆的特性系数,蜗杆分度圆柱上的螺旋升角及蜗杆的轴向模数等因素,而且加工不同尺寸的蜗轮轮齿,应采用与其特性系数、螺旋升角及轴向模数相符合的蜗杆式滚刀进行范成滚切加工。虽然蜗轮滚刀已经标准化了,但对于仅仅为制作少量,单件或修配件而购制一把与蜗杆参数完全相符合的蜗轮滚刀,就很不经济。然而,对于精度要求不高的蜗     

回转刀架法在车床上加工环面蜗杆

过去我厂加工直齿环面蜗杆时,因是小批量生产,都是在滚齿机上采用单刀加工的,这种加工方法的主要缺点是:刀具空行程大、生产效率低;同时会造成滚齿机回转工作台蜗轮局部磨损,严重影响滚齿机精度;齿距修形也较费事,精度很难保证。为了克服上述缺陷,我厂在加工M12直齿环面蜗杆时,采用了如图1所示的方法,在车床上进行仿形加工,克服了在滚齿机上加工的缺点,加工效果良好。具体加工方法介绍如下: 一、仿形装置的结构仿形装置的结构如图1的A-A剖面图所示。旋转盘支承部件由压板紧固在车床导轨上。旋转盘基座安装在旋转盘支承件上。旋转盘主体与轴承、传动齿轮     

车床数控改造加工弧面蜗杆

提高蜗轮副传动精度的先决条件是提高蜗轮和蜗杆的制造精度。对加工蜗杆的常规机床实现数控改造,可使被加工的蜗杆(特别是弧面蜗杆)具有较高的精度,能实现与蜗轮的准确啮合。一、机床的数控改造在CA6150普通车床上进行数控改造。其结构示意见图1,更换原车床上纵向丝杠,横向丝杠为滚珠     

蜗轮飞刀刀杆

在单件、小批量且精度要求不高的蜗轮生产中,因飞刀的设计与制造较为简单易行,飞刀加工蜗轮被广泛运用。飞刀的齿形应按基本蜗杆类型确定。飞刀在刀杆上的安装,因蜗杆类型和切削条件等原因,需将飞刀的前刀面与刀杆轴线倾斜一个蜗杆导程角γ,如图1所示。飞刀刀杆结构根据蜗轮模数的大小,也不尽相同。对于模数m12～m30     

蜗杆传动新的修形方法

为了获得在传递有效功率时对制造和安装误差不敏感的修形蜗杆副,提出了一种新的获得齿长方向修形蜗轮齿面的加工方法.它使用与蜗杆参数(如螺旋升角,模数和直径系数等)不同的非标准蜗轮滚刀或飞刀,在加工蜗轮时,机床调整参数也与通常不同.计算机辅助分析分为3部分:(1)蜗轮齿面一阶和二阶参数的计算;(2)蜗轮修形刀具的参数设计;(3)修形蜗轮齿面的加工仿真.通过对已设计的蜗杆副二阶接触计算,可获得动力传动蜗杆副良好的修形齿面接触.     

飞刀加工大模数变位蜗轮

因为蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,蜗轮滚刀的直径、螺纹线数、螺旋角都要求和工作蜗杆相符合,所以蜗轮滚刀的制造及储备都不经济,尤其对于大模数蜗轮的生产、设备维修,使用蜗轮滚刀加工蜗轮更是一种浪费。在滚齿机或铣床上采用飞刀加工蜗轮,即使用一个刀刃去代替蜗轮滚刀,就能解决以上问题。在加工精度方面,铣床加工精度较低,如滚齿机有切向刀架可在滚齿机使用飞刀进行加工,其加工质量并不低于用蜗轮滚刀的加工质量,而且操作简单。     

用万能铣头铣蜗杆

当要加工的蜗杆模数较大,法向截形为直线形且为多头的蜗杆时,通常采用铣削法较好些。这里介绍三种使用万能铣头铣削蜗杆的方法。一、转动工作台铣蜗杆1.铣刀的选择要根据蜗杆的截面形状,如果蜗杆轴向截面内的齿形是直线,那么它的法向齿形就不是直线,需专门设计制造成形铣刀;如果法向截