高炉锰铁脱硅脱磷的实验研究

通过对高炉锰铁预脱硅试验，研究了ＢａＯ渣系和ＣａＯ渣系的脱硅能力以及添加Ｆｅ＿２Ｏ＿３、ＭｎＯ＿２等对渣系脱硅的影响。在对锰铁氧化脱磷试验中，研究了初始硅含量、ＢａＣＯ＿３熔剂用量以及配入Ｆｅ＿２Ｏ＿３对脱磷的影响。结果表明高炉锰铁经一次预脱硅处理，使硅降至０．２３％以下便可进行氧化脱磷处理。     

高磷酸盐容量脱磷剂的试验研究

介绍了不锈钢脱磷的不同方法，认为弱氧化脱磷是有前途的，用ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系对不锈钢脱磷进行了试验，证明采用２０％ＣａＯ，６０％ＢａＣＯ３，１５％ＣａＦ２，５％ＣｒＯ３的组成渣，可以取得较为理想的脱磷效果。     

磷在CaO—CaF2渣和Fe—C—P熔体间的平衡分配

对磷在１４５０℃的ＣａＯ－ＣａＦ２熔渣和Ｆｅ－Ｃ饱和－Ｐ铁液间的平衡分配比进行了测定,进而对该渣的磷容量和渣中磷氧化物的活度系数进行了计算。     

BaO—CaO—MnO2—CaF2的熔点与其组成关系

在ＢａＯ／ＣａＯ重量比值为１／１￣５／１的范围内，测定了锰铁合金脱磷剂ＢａＯ－ＣａＯ－（５％￣１５％）ＭｎＯ２－（１５％￣２０％）ＣａＦ２的熔点，结果表明：当ＣａＦ２含量为１５％时，随熔剂中ＢａＯ／ＣａＯ比值增大，相应熔点降低，随ＭｎＯ２％增大，熔点升高，当ＣａＦ２含量为２０％时，在ＢａＯ／ＣａＯ重量比值为２／１￣３／１的组成区域内，熔点突然升高，根据实验结果，推荐６０％ＢａＯ－１２％ＣａＯ－８％     

锰铁合金碳含量对BaO—BaF2—MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn…

在温度１６７３Ｋ下， 通过给定化不这组成的ＢａＯ－ＢａＦ２－ＭｎＯ熔剂和Ｍｎ（－６０％）－Ｆｅ－Ｃ（１．１８％－６．４０％）－ｐ合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比Ｌｐ和锰分配比ＬＭｎ的影响关系。     

铋钙铟钒石榴石单晶磁晶各向异性的研究

通过对｛Ｂｉ０．４Ｃａ０．６｝［Ｆｅ２－ｙＩｎｙ］（Ｆｅ１．７Ｖ１．３）Ｏ１２（ｕ＜０．３）的室温穆斯堡尔谱分析确定非磁性离子Ｉｎ３＋进入八面体（ａ）晶位置换部分Ｆｅ３＋．按单离子模型对ＢｉＣａｌｎＶＩＧ单晶温磁晶各向异性常数与掺铟量的关系进行叠代得出Ｆｅ３＋离子在单晶ＢｉＣａＶＩＧ和ＢｉＣａＩｎＶＩＧ四面体和八面体晶位上对磁晶各向异性有大体相同的贡献．     

不锈钢液氧化脱磷保铬的实验研究

本文在用ＢａＯ基渣系对不锈钢氧化脱磷平衡实验的基础上，研究不锈钢液脱磷过程中铬的氧化行为，以及氧位、温度和渣系组成对脱磷保铬的影响。     

煤灰助熔剂对灰熔点影响的研究

采用ＣａＯ，Ｆｅ２Ｏ３以及石灰石，硫酸渣助熔剂按不同比例与煤灰混全，对助熔剂对煤灰熔点的影响进行试验研究。结果表明，在还原性气氛一，添加适量ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３可使煤灰熔点下降，当ＣａＯ添加率超过４０％时反使灰熔点急剧上升；石灰石，硫酸渣中起助熔作用的成分是其中ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３，其助熔行为与分析纯ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３基本一致。     

煤灰助熔剂对灰熔点影响的研究

采用ＣａＯ，Ｆｅ２Ｏ３以及石灰石、硫酸渣助熔剂按不同比例与煤灰混合，对助熔剂对煤灰熔点的影响进行试验研究．结果表明，在还原性气氛下，添加适量ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３可使煤灰熔点下降，当ＣａＯ添加率超过４０％时反使灰熔点急剧上升；石灰石、硫酸渣中起助熔作用的成分是其中的ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３，其助熔行为与分析纯ＣａＯ和Ｆｅ２Ｏ３基本一致．     

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中Σ（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ＾２＋，Ｏ＾２－量减少，减弱了Ｃａ＾２＋对ＰＯ４＾３－的稳定作用，致使ＰＯ４＾３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ２Ｏ５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，     

渣罐复合应力的有限元分析

渣罐是用来盛放热态钢渣的.在热态钢渣以及钢渣和罐体自重作用下,渣罐会产生由温度引起的热应力和由重力作用引起的重力应力.鉴于渣罐形状的不规则,利用材料力学或解析方法计算应力,或利用测试的方法得到应力都较为困难.目前,求得渣罐应力最为有效的方法是采用有限单元法.利用有限单元法来求解渣罐在工作时的两种应力.所得到的分析结果,有利于渣罐的强度设计和现场使用.     

含BaO,Na2O渣系渣钢间硫平衡研究

在钼丝炉上进行了含BaO,Na2O精炼渣系渣钢间流平衡实验。研究 结果表明,在传统精炼渣系中加入BaO,能够提高渣系的硫容量,Na2O对渣系的硫容量也有很大的影响,但稳定性不好。     

钢包渣中的氧化物与氮反应的热力学研究(二)

通过对钢包渣中V2O5,Nb2O5,La2O3等氧化物与氮反应的理论计算可知:在低压下,向还原性钢包渣中添加氧化物(V2O5,Nb2O5,La2O3),这些氧化物都可以与钢液中氮反应,对钢液脱氮有利;其中V2O5对钢液脱氮的促进作用明显大于其它两种氧化物;钢液在深脱氧的情况下,熔渣中这些氧化物都促进钢液脱氮.     

钢包渣中的氧化物与氮反应的热力学研究(一)

通过对钢包渣中Al2O3,B2O3,TiO2等氧化物与氮反应的理论计算可知:还原性钢包渣的氧化物在低压的情况下可与氮反应,对钢液脱氮有利;钢液在深脱氧的情况下,熔渣中氧化物能较好脱出钢液中的氮;其中B2O3,TiO2两种氧化物对钢液脱氮的促进作用比Al2O3强.     

开发应用钢包渣还原处理技术提高钢的纯净度

通过对钢水二次氧化的分析,揭示了钢包渣对钢水二次氧化的主要作用.钢包渣还原处理技术的开发及应用,为降低钢水氧含量、降低板坯夹杂物进而提高产品质量起到了重要作用,同时促进了钢水进一步脱硫.     

应用6σ法控制超低碳钢连铸过程增碳

应用6σ法对影响连铸过程的增碳因素进行分析,使用单因子方差分析法考察了钢包砖衬、开浇渣种类、中间包涂料批次、中包渣批次、保护渣种类等因素对超低碳钢增碳量的影响.结果表明,钢包砖衬、开浇渣种类、保护渣种类是影响超低碳钢增碳的主要因素.根据研究结果,在生产中采取了使用无碳砖衬钢包、无碳开浇渣、低碳结晶器保护渣等措施,铸坯增碳量显著降低,超低碳钢连铸工序增碳量小于3×10-6.     

新冶金渣系的开发及其应用

根据我国铁水预处理、钢水精炼和连铸的发展计划,从简要介绍传统冶金渣系的特点入手,分析了这３ 种新冶金渣系的现状及发展前景;详细介绍了不扒渣铁水脱硫技术和ＬＦ炉泡沫埋弧精炼技术的特征;通过预测铁水预处理、钢水精炼和连铸３ 种渣系产品的市场需要量,指出了其规范化、标准化的必要性     

LATS refining ladle slag modifying with CaO-CaF2

To reduce the slag sticking onto the snorkel of the ladle during the ladle alloying treatment station （LATS） process, CaO- CaF2 （the mass ratio of CaO/CaF2 is 1：1） was employed as the modifier of the LATS refining ladle slag. The effect of CaO-CaF2 on the melting point, viscosity, and desulfurizing capability of the ladle slag was investigated. The melting point of the unmodified ladle slag is 1439℃. When adding 20wt% CaO-CaF2, the melting point is decreased to 1327℃. At 1500℃. the viscosity of the unmodified ladle slag is 6.5 Pa.s, which can be decreased lower than 2 Pa.s by adding more than 10wt% CaO-CaF2. The experimental results of desulfu- rization of the melts show that the desulfurizing power of the ladle slag can be enhanced by adding CaO-CaF2.     

LF-VD过程泡沫渣的应用与控制

分析了ＬＦ和ＶＤ精炼过程泡沫渣的作用及影响因素,进行了１５０ｔ ＬＦ的全程埋弧操作试验。结果表明,实现ＬＦ的全程埋弧操作可以使吨钢电极消耗和电耗分别下降了２６．６％和１２．５％,而钢包的平均寿命却提高了２６．８％,并能保证ＬＦ的精炼效果,使出钢至ＬＦ处理结束钢波的脱硫率达到６９．９％;而钢液在ＶＤ的脱硫率可以达到３８．６％。ＶＤ处理过程应当通过优化抽真空制度和吹氩制度以及在ＬＦ处理结束前调整钢包顶     

CAS-OB中排渣能力与混匀时间实验研究

采用水力模型对宝钢300tCA－OB钢包底吹排渣能力和混匀时间进行了研究。实验结果表明,底吹位置对排渣能力 的影响不大,但对混匀时间有一定的影响。排渣能力与浸渍罩深度和底吹流量有一定的关系,300t钢包的排渣能力与底吹流量、渣层厚度的关系为：Df＝156．15－2．54h 153.7Qreal;混匀时间与底吹流量、底吹位置、漫溃罩深度有关,偏心底吹搅拌效果优于中心底吹。