管式换热器积灰监测模型的研究

进行了管式换热器积灰的在线监测模型研究。该模型是从对流换热理论出发,得出换热器外侧积灰（用积灰热阻表示）在线监测的新方法。该方法特点是避免了直接测量热流密度、积灰界面温度和流体速度等。此项研究为积灰的实验研究提供了理论依据, 并据此理论研制出积灰监测装置     

壳管式换热器调节方式的探讨

分析了壳管式汽水换热器泄漏的原因，提出了将汽侧调节改为水侧调节的运行方式。采用此种运行方式可使汽测压力恒定，减少振动，降低噪音。实践表明，改水调节后，加热器的泄漏问题得以解决。     

管式换热器分布参数模型的分段线性化方法研究

管式换热器动态过程分布参数模型的解析求解是比较困难的，分段线性化是近似求解的有效办法。对不同抗动困难，各段之间的连接方式不同，不能简单处理成串联结构，否则将导致错误的结果。对于入口温度扰动，各段之间的联系为串联结构；对流量和加热量扰动，各段之间的联系为串联结构；对流量和加热量扰动，由于这些扰动在系统空间上具有同时性，因此各段之间的联系为串并联结构。该文针对三种不同扰动，分别推导出分段线性化的总传递函数的形式，并证明当分段数量趋于无穷大时，其结果与分布参数模型的解析解完全相同，从而也证明了可以通过提高分段数量改善仿真计算结果的精度。该文进行了实例仿真计算，主要针对温度和加热量扰动进行，仿真结果很好地验证了理论分析。     

电厂闭式冷却水系统板式换热器与管式换热器比较及选型优化

在火力发电厂闭式冷却水系统中, 板式闭冷器入口前需要加装过滤器及升压泵, 而管式闭冷器不需加装。由于存在此差别, 从闭式冷却水系统整体看, 通过设备投资、运行耗能、维护管理等对比分析, 可以得出采用管式闭冷器的系统整体节能效果较好、系统比较简单、基建投资及检修维护管理费用较少的结果。要达到此结果, 设计优化选型是关键。     

水媒管式烟气换热器材料耐腐蚀性评价

水媒管式烟气换热器在工作中面临酸露的腐蚀,换热管材料需具备耐腐蚀性.模拟了水媒管式烟气换热器的腐蚀环境,采用自行设计的浸泡试验方法对8种候选材料的耐腐蚀性进行了比较,并采用扫描电镜对材料腐蚀后的表面形貌进行了研究.结果表明,ND 钢在高浓度硫酸中的耐腐蚀性优于碳钢;不锈钢254SMO在各种浓度硫酸溶液中的腐蚀速率均较低;聚四氟乙烯塑料（PTFE）具有优异的耐腐蚀性.     

强化传热的途径及优化设计

电厂中的凝汽器、高低压回热加热器、热网加热器、蒸汽暖风器等统称为换热器 ,合理选择换热器可降低生产成本、节约能源 ,提高设备利用率。1　强化传热的途径提高换热器综合效率、降低其寿命周期费用的最有效措施是强化传热。传热强化技术就是当高温流体和低温流体在某一传热面两侧流动时 ,使单位时间内两流体间交换的热量 Q增大 ,从传热速率方程式 Q=KA△ tm 可知 ,扩大传热面积A、加大平均温差△ tm 和总传热系数 K均可提高传热速率 ,在换热器的研究、设计和使用操作中 ,大多均从这三要素来考虑强化传热过程。1 .1　采用高效能传热面为…     

超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器流致振动分析

流致振动会导致换热器结构破坏和失效。以某超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器振动为例,采用ANSYS有限元分析方法对多跨度U型翅片管和管式烟气换热器整体结构进行模态分析,计算换热管束的固有频率,并分析旋涡脱落、湍流抖振和声学共振等因素对管式烟气换热器振动的影响。结果表明,旋涡脱落或湍流抖振诱发的声共振是管式烟气换热器振动的根本原因。基于此,提出相应的消除振动（消振）的方法,并在实际工程中取得有效的消振效果。     

管式换热器降温段堵灰原因分析及差压控制

浙江某燃煤电厂后置式烟气换热器出现腐蚀、堵灰现象,影响机组安全运行。为解决堵灰问题,结合堵灰样的成分分析、电除尘后烟气SO₃含量高、烟尘含量低的特点和换热器材质特性,得出换热器堵灰原因主要是烟气中SO₃结露导致管材腐蚀并吸附烟尘所致。在换热器差压控制试验中发现,积灰前期差压上升缓慢且加强吹灰效果较好;积灰后期差压快速上升但加强吹灰无明显效果。通过选用合适的脱硝催化剂,减少烟气SO₃浓度来提高灰硫比和考虑耐腐蚀材质是解决后置式管式换热器降温段腐蚀堵灰的重要手段。     

600MW汽轮发电机管式冷却器折流板加工及钻模设计

本文介绍了我公司生产的600MW汽轮发电机氢控管式冷却器折流板制造工艺及为此加工而设计的钻模。     

汽轮发电机组复水器试装螺旋槽铜管强化传热的研究

火力发电厂汽轮发电机组复水器是损失低品位能源较大的设备。本文介绍了复水器光滑铜管改成螺旋槽铜管强化传热机理，螺旋槽铜管制造工艺过程，并以冬季和夏季试验对比，证实螺旋槽铜管传热明显优于光滑铜管，复水器端差下降，机组真空提高，降低了热耗，增加了总体传热系数，达到明显节能降耗，有推广实用价值。     

换热器冗余面积计算新方法

污垢是影响换热器传热性能的一个重要因素。在分析现有换热器冗余面积计算式存在局限性的基础上，提出新的换热器冗余面积计算式；对洁净换热器总传热系数与污垢换热器在不考虑污垢热阻时的传热系数之比，以及洁净换热器总传热系数和污垢热阻等参数对换热器冗余面积的影响进行了探讨。     

自制管式换热器的换热计算

本文在推力轴承试验台试验的基础上,结合工程换热方面的理论研究和试验成果,提出了适用于推力轴承自制管式冷却器的换热计算公式及计算方法。     

提高低流量管式冷却器换热系数的几种方法

最近我厂新开发了一种低流量管式冷却器，本文介绍了提高其换热系数的几种方法。     

冷却器非正常运行传热能力的分析与计算

本文根据汽轮电机冷却器的４种不同分布型式，提出了冷却器在非正常运行时负荷能力的计算方法，通过地优化６００ＭＷ、３００ＭＷ和４７ＭＷ汽轮发电机冷却器的计算与应用，说明本方法可满足设计和用户的要求，此外，本方法还适用于采用密闭循环通风系统的大型水轮发电机及交、直流电机。它填补了冷却器性能计算中的一个缺项。     

非对称翅片管式换热器管外对流传热强化实验研究

提出一种新型非对称翅片管式换热器,通过不同工况的实验,研究其传热过程和传热效果,并通过计算传热系数比较其与环状翅片管管束和光管管束的传热性能。结果表明：非对称翅片管对流体的扰动强于环状翅片管和光管;相同参数条件下,非对称翅片管换热器的换热效果优于环状翅片管和光管式换热器;采取相同面积的换热面,非对称翅片管换热器比环状翅片管换热器更加紧凑。     

表面式换热器传热计算微机程序

表面式换热器设计计算较繁缛且复杂，本程序运用ＢＡＳＩＣ语言对表面式换热器设计计算进行了开发，并且把常用介质的物性表拟合成多项式，具有简易，方便，快速的特点。     

管壳式换热器壳侧强化传热技术的研究与进展

指出了传统的弓形折流板管壳式换热器存在的问题,对纵向流、螺旋流及射流换热器中各种强化传热技术的结构特点、强化传热机理、适用场合及其研究现状进行了详细的分析与总结,并提出了管壳式换热器壳侧强化传热技术的发展方向。