相转移催化H2O2环氧化环己烯合成环氧环己烷

对反应控制相转移催化剂制备方法进行了改进,催化剂产率可达94%,并用红外光谱(IR)和元素分析对催化剂进行了表征;将催化剂用于以w(H2O2)=34.5%为氧化剂,以质量分数76.7%的工业粗环己烯为原料合成环氧环己烷;探讨了反应时间、反应温度、环己烯与H2O2的摩尔比、催化剂用量、溶剂用量等因素对反应的影响。获得的较佳合成条件(以0.08 mol H2O2计)为:反应温度40℃,反应时间90 m in,催化剂用量0.6 g,n(C6H10)∶n(H2O2)=2.5∶1,溶剂1,2-二氯乙烷70 mL。该条件下环氧环己烷平均选择性为96.1%,环氧环己烷的平均收率达91.7%。将回收的催化剂用于反应,环氧环己烷的平均选择性和平均收率分别为95.3%和90.9%。     

环己烯催化环氧化合成环氧环己烷的的优化实验研究

实验选用绿色环保且原子经济性高的分子氧或H2O2为氧化剂,以自制的固载型过氧化磷钨杂多酸季铵盐相转移催化剂,对环己烯催化环氧化合成环氧环己烷研合成工艺条件进行了研究。得出在不使用任何溶剂时的优化条件为:反应物料物质的量配比n环己烯∶nH2O2=1.75∶1(摩尔数),wH2O2水溶液(w=30%)∶w催化剂=7.08∶1(质量比),wH2O2水溶液(w=30%)∶w助剂A=21.24∶1(质量比);反应温度55℃,反应时间5.5 h。在此条件下环己烯的平均当量转化率为84.89%,目的产物环氧环己烷的选择性平均值达94.53%。     

磷钨酸季铵盐催化合成环氧环己烷

以钨酸、磷酸、双氧水和氯化十六烷基吡啶为原料,合成了具有(C16H33C6H5N)3PO4(WO3)4结构的磷钨杂多酸季铵盐相转移催化剂,采用红外光谱和元素分析对所制得的催化剂进行表征。将该催化剂用于催化环己烯合成环氧环己烷的反应,结果表明,在催化剂用量2%、n(环己烯)∶n(双氧水)=2∶1、反应温度50℃、反应时间180 min的条件下,环氧环己烷的选择性达到98.86%,双氧水利用率达95.76%。     

杂多酸催化氧化合成环氧环己烷

采用杂多离子复合相转移催化剂,以环己烯为原料,以低浓度过氧化氢为氧源较高收率的合成了环氧环己烷。与传统的环氧化工艺相比,此工艺路线具有工艺简单、污染少、收率高及工业化可行性强等优点。文章对催化活性物种的生成原理、环氧化反应的作用机制及反应条件对产物收率的影响进行了初步探讨。     

双醛淀粉Schiff碱钴配合物催化环己烯环氧化反应

合成了双醛淀粉Schiff碱钴配合物,并利用FT-IR、UV-vis对其结构进行了表征。以该配合物为催化剂,H_2O_2为氧化剂,异丁醛为助氧化剂,研究了乙腈溶液中环己烯的环氧化反应,考察了催化剂用量、温度、物料比等参数对环氧化反应的影响。结果表明:制备环氧环己烷的最佳工艺条件是催化剂用量20 mg,n(H_2O_2)∶n(环己烯)=2∶1,n(异丁醛)∶n(环己烯)=2∶1,温度60℃,时间6 h。在此条件下,环己烯的转化率为53.8%,环氧环己烷的选择性为61.2%。     

环己烯催化环氧化反应的研究新进展

综述了环己烯催化氧化法合成环氧环己烷的最新研究进展。近年来,催化环己烯环氧化越来越受到关注,因为它采用了来源方便和具有环保性质的氧化剂。介绍了环己烯催化环氧化的一些新进展。反应中采用了各种氧化剂如过氧化氢(双氧水),叔丁基过氧化氢(TBHP)和分子氧(O2),以及各种含有各种配体(如席夫碱、卟啉、酞菁和杂多酸)的过渡金属催化剂。对有关反应的机理进行了讨论。     

离子热合成CdMoP复合氧化物催化剂及其催化性能

采用离子液体热合成法制备了镉钼磷(CdMoP)系列复合氧化物催化剂,并通过FTIR、XRD、SEM、TEM及XPS对催化剂物化性质进行了表征.结果表明,离子液体不仅能够进入CdPMo-80(离子液体体积分数80％,下同)催化剂骨架,还能将P元素固定于催化剂中,从而呈现出有序增长的层状结构且具有较多强酸中心.以环己烯氧化制备环氧环己烷为探针反应,考察了CdMoP-80复合金属氧化物催化剂的催化性能.在催化剂用量0.2 g、质量分数为30％的过氧化氢4 mL、环己烯2 mL、乙腈4 mL、55℃下反应4 h后,环己烯转化率为99.2％,环氧环己烷选择性为96.6％.制得的催化剂在使用4次后选择性基本未发生改变,保持较高水平,转化率下降至75％左右.     

反应控制相转移催化环氧化端羟基聚丁二烯的研究

研究了磷钨杂多酸盐反应控制相转移催化双氧水直接环氧化端羟基聚丁二烯(HTPB)的反应,考察了溶剂、H2O2用量、催化剂用量、反应温度、时间、底物质量浓度等因素对环氧化反应的影响。确定了适宜的反应条件为:1,2-二氯乙烷为溶剂,n(H2O2)∶n(底物双键)=1∶1,n(底物双键)∶n(催化剂)=100∶1,反应温度60℃,反应时间6 h,底物质量浓度65 g/L。最适宜反应条件下产物环氧值达8.74 g.100 g-1,催化剂可循环再利用,并表现出较好的稳定性。     

SiO2负载双氯基桥联双核Mo(V)催化剂合成、表征及其催化环己烯环氧化性能

合成了SiO2负载双氯基桥联双核Mo(V)催化剂,并用红外光谱、X-光电子能谱测定及UV-vis光谱等方法进行了结构表征.结果表明:SiO2负载双氯基桥联双核Mo(V)中金属Mo(V)离子以双齿配位形式与SiO2表面氧键合,双核Mo(V)间以μ-双氯基桥联.实验发现,其作为催化剂用于环己烯环氧化反应的活性组分是Mo(VI)而不是Mo(V).在反应过程中,经环氧化剂叔丁基过氧化氢(t-BuOOH)处理后,具有很高的催化活性和选择性;研究探讨了其催化环己烯环氧化的反应机理;建立了催化剂中Mo分析和环氧环己烷气相色谱分析新方法;在n(t-BuOOH)=0.1mol,n(C6H10) : n(t-BuOOH) = 3 : 1,溶剂5 mL,催化剂用量(以Mo计) ～0.0216 g,反应温度80℃,时间60min反应条件下,环氧环己烷收率(以t-BuOOH计)在99% 以上,质量分数～ 99.5 %(GC检测).催化剂循环使用5次后,未见活性明显下降,环氧环己烷收率(以t-BuOOH计)仍接近99%.     

聚苯乙烯接枝钼(Ⅵ)络合物催化合成环氧环己烷的研究

合成了钼 ( )络合物——钼 ( )合乙酰丙酮 ,并用元素分析和红外光谱技术对其进行了表征。合成、纯化了叔丁基过氧化氢 (t- Bu OOH) ,以此为环氧化剂。合成出了大孔聚苯乙烯 -二乙烯苯树脂 ,采用相转移催化法接枝引入钼 ( )合乙酰丙酮 ,以它为催化剂 ,研究了反应物料配比 ,溶剂、催化剂用量 ,反应温度、时间等因素对合成过程的影响 ,建立了聚苯乙烯 -二乙烯苯接枝钼 (VI)合乙酰丙酮催化剂中 Mo的新分析方法和环氧环己烷气相色谱分析方法。采用正交实验技术 ,优化出了较佳合成工艺条件 ,即 ,n()∶n(t- Bu OOH) =3∶ 1,溶剂 10 m L ,催化剂 (以 Mo计 )～ 2 .0 3× 10 -2 g,反应温度～ 80℃ ,反应时间～ 6 0 min。以 t- Bu OOH计 ,环氧环己烷收率在 99.5 %以上 ,纯度约 99.9%(GC分析 )。     

强化纳米TiO2光催化氧化能力的研究进展

在光催化技术理论的基础上,概述了纳米TiO2光催化剂的发展概况和特点及纳米TiO2光催化剂降解有机物的机理.重点介绍了目前纳米二氧化钛光催化剂的改良和光催化效率提高的新技术,实验室研究和实际应用上存在的主要问题和技术难点,对这些问题提出了建议与解决方法,并对今后高级氧化水处理技术的应用、发展作了展望.     

玻璃保温瓶胆化学镀镍机理及工艺研究

探讨了玻璃保温瓶胆化学镀镍基本原理和施镀工艺,并概述了碱性除油、化学粗化、敏化、活化、还原等预镀工艺及酸性次磷酸钠化学镀镍浴配方、工艺条件和配液原则.     

蓄热式燃烧技术的工业应用

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理,并对主要加热设备蓄热体、换向装置、蓄热式烧嘴进行了分析。蓄热式技术能够最大限度回收烟气中的热量,大幅度节约燃料,降低成本,还可以减少CO2和NOx的排放量,这项技术在国际上被称为二十一世纪的关键技术之一。     

变压吸附气体分离技术应用及展望窥探

为了深入探究变压吸附气体分离技术,分析了技术工作原理,依据此原理,研究此项技术在H_2、CO_2、C0、氯乙烯精馏尾气的回收与提取中的应用方法,并探究参数指标变化下气体回收与提取纯度的影响。基于变压吸附技术应用现状,气体吸附提取纯度仍有上升空间,具有较高的研发应用前景。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

夹点技术及其应用

夹点技术是过程集成技术的一门方法学。它将热力学原理和系统工程相结合．用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置，提高能量利用率，降低能耗。本文论述夹点技术的原理，概述它的工业应用情况。     

微油点火在发电厂500MW机组的应用

介绍微油点火的设备装置、工作原理、程控逻辑,及其在山西省神头第二发电厂1#炉的应用,指出微油点火及稳燃技术存在的问题,并提出改进措施。     

超临界CO2萃取技术在中草药方面的应用

介绍了超临界CO2萃取技术的基本原理及特点,并阐述了超临界CO2萃取技术在中草药方面的应用和发展前景.     

CO2捕集的研究现状及钙基吸收剂的应用

温室气体CO2是当今世界环境恶化的主要原因之一,近年来针对CO2的捕集技术也相继被研究.磷石膏是湿法冶炼磷酸的副产物,具有产量大、微辐射性等特点,严重危害自然环境和人类健康.本文阐述二氧化碳捕集与封存(CCS)以及燃烧后捕集的三大方法的具体技术原理与特点,着重分析利用钙基吸收剂捕集CO2的技术特点和优势,提出CO2捕集技术的探索方向并指出利用磷石膏分解渣作钙基吸收剂矿化捕集CO2的思路.当前对CO2捕集的研究多停留在吸收剂捕集方面,单纯吸收剂虽吸收效果较好,但其成本较高.磷石膏分解渣作钙基吸收剂不仅有着良好的捕集效果,且解决了成本问题,实现了"以废制废"的思路.     

三相流化床技术在锰酸钾生产中的应用

介绍了三相流化床技术在锰酸钾生产中应用的工作原理。工艺流程具有流程短、生产连续化、对MnO2适应性强、MnO2转化率高、节能显著、操作优化等优点，取得了技术经济效益。同时指出了实际生产中应注意和解决的问题，比如装置大型化、生产自动化、热能综合利用等问题有待进一步完善和改进。