处理复合的钙钛矿,钛铁矿和金红石矿石的方法

研究了火成矿床和沉积矿床中的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性。在浮选这３种矿物的工业过程中，浮选ｐＨ、浮选前的矿浆预处理和捕收剂种类对它们的浮选影响很大。研究了改性的酯类（如磷酸酯）捕收剂作用。用脂肪醇酯硫酸盐、石油磺酸盐或琥珀酰胺酸盐对磷酸酯改性，可明显地改进它们的浮选性能。脂肪醇酯硫酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钙钛矿，石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿。磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红     

一步法由钛铁矿生产优质人造金红石

本文详细介绍用恒沸恒酸一步法由钛铁矿生产优质人造金红石及副产铁粉的过程。母液闭路循环。     

选择氯化钛铁矿制取人选金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人选金红石反应的Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ２－Ｃｌ２系平衡图，计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化，采用”通氯一步选择氯化法“，在钛铁矿原料配加适量的碳，并往炉内通入相应量的氧气或空气，可以解决选择氯化”自热“反应持续进行的技术关键，对反应参数，如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化试验，研究证明，选择氯化过程的动力学模型是”固体颗粒粒度保持     

海滨砂矿中钛铁矿、金红石、独居石与锆英石浮选分离的研究

采用新药剂对海滨砂矿中钛铁矿、金红石、锆英石及独居石纯矿物在浮选过程中的行为和作用机理的研究,提出了用新的有效分离方法综合回收这些矿物的新工艺。并用两个实际矿样作了验证,规律一致。为有效地综合回收海滨砂矿中有用矿物开辟了新途径。     

盐酸浸出攀枝花钛铁矿生成金红石机理的研究

本文用扫描电镜等研究了盐酸浸取攀枝花钛铁矿生成金红石的机理,研究了二氧化钛在浸出过程中的行为。盐酸浸出攀枝花钛铁矿有两个历程:(1)钛和铁的溶解过程;(2)钛离子水解和在矿粒表面和内部沉积生成金红石。浸出过程按拓扑形式进行。同时研究了影响金红石生长的物理化学因素,矿石表面性质和浸出方式对金红石的生长有较大的影响。轻度预氧化的钛铁矿可改变矿粒表面性质,有利于生成大颗粒金红石。流态化床浸出可大大地降低二氧化钛细粉的生成。     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ－Ｏ２－Ｃｌ２系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用“通氧一步选择氯化法”,在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化“自热”反应持续进行的技术关键．对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究．研究证明,选择氯化过程的动力学模型是“固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型”,动力学区的活化能为３４．３３ｋＪ／ｍｏｌ;扩散区的活化能为０．８０ｋＪ／ｍｏｌ．试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点．研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为９２．１０％．经摇床和磁选,品位达到９５％,钛的回收率和氯的利用率都大于９５％,床层单位炉产能达１２．４ｔ／ｍ２ｄ．该工艺和设备已成功地应用于工业生产．     

选择氯化钛铁矿制取人造金红石

研究了选择氯化钛铁矿制取人造金红石反应的Fe-Ti-C-O2-Cl2系平衡图,计算了氧与某些氯化物相互作用的自由能变化,采用"通氧一步选择氯化法",在钛铁矿原料中配加适量的碳,并往炉内通入相应量的氧气或空气,可以解决选择氯化"自热"反应持续进行的技术关键.对反应参数,如温度、配碳量、物料粒度、氯化时间和通氧量等均进行了实验室、半工业和工业化生产试验研究.研究证明,选择氯化过程的动力学模型是"固体颗粒粒度保持不变的缩核反应模型",动力学区的活化能为34.33kJ/mol;扩散区的活化能为0.80kJ/mol.试验结果表明,这种选择氯化新工艺具有流程短、产能大、产品质量好、成本低、操作简单等优点.研究开发的无筛板沸腾氯化炉可以长期稳定地连续运转,生产出的人造金红石品位为92.10%.经摇床和磁选,品位达到95%,钛的回收率和氯的利用率都大于95%,床层单位炉产能达12.4t/m2d.该工艺和设备已成功地应用于工业生产.     

复合捕收剂浮选原生金红石矿的研究

采用苯乙烯膦酸与脂肪醇组成的复合捕收剂取代苄基胂酸在弱酸性条件下浮选原生金红石矿取得了成功，该复合捕收剂无毒，价格低于苄基胂酸，效果优于苄基胂酸。通过改进的哈利蒙德管浮选试验、吸附量测定试验、捕收剂溶液表面张力和金红石表面接触角的测量以及ｘ射线光电子能谱测试（ＸＰＳ）．详细研究了复合捕收剂的作用机理。试验结果表明，苯乙烯膦酸在金红石表面发生了化学吸附，脂肪醇与苯乙烯膦酸相互联结，其疏水基指向水相，从而增强了金红石表面的疏水性，提高了浮选效果。     

浮选金红石用的捕收剂和调整剂

本文介绍了浮选金红石用的捕收剂和调整荆,在捕收荆部分介绍了脂肪酸、美狄兰、苄基胂酸、苯乙烯膦酸、烷胺二甲膦酸、烷基磷酸氢酯、烷基羟肟酸和水杨羟肟酸等对金红石的捕收性能;在调整剂部分,介绍了硝酸铅、六偏磷钠、羧甲基纤维素(CMC)、氟硅酸钠、硫酸铝和糊精等的活化或抑制性能,简略说明捕收剂和调整剂的作用机理,并略加述评.     

某复杂低品位金红石矿浮选试验研究

对湖北枣阳某难选低品位金红石矿进行了浮选试验研究。对于TiO₂含量3.08%的原矿, 在磨矿细度-0.074 mm粒级占95%时, 采用氟硅酸钠作脉石矿物抑制剂, 水玻璃作分散剂, 苯乙烯膦酸与正辛醇以2∶3混合作捕收剂(总用量800 g/t), 获得了金红石精矿品位和回收率分别为53.7%、75.2%的理想指标。同时大大降低了苯乙烯膦酸的用量。     

钛铁矿湿法生产人造金红石新工艺

针对攀西地区钛铁矿的特点即储量大、品位低、钙镁杂质含量高,提出钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨一多级逆流浸出.解决了盐酸再生与再生酸循环利用的衔接问题.采用低浓度盐酸多级浸出可得到TiO2品位大于94%的人造金红石产品.     

金红石选矿技术研究进展

钛是现代工业的重要金属原料,天然金红石是钛的主要来源.但是我国金红石矿品位低、嵌布关系复杂,导致分选工艺复杂,选矿成本高.综述了我国原生金红石的选矿工艺、浮选药剂以及金红石与浮选剂作用机理的研究进展,并展望了金红石选矿未来的主要研究方向.     

金红石选矿技术研究综述

金红石是提炼钛金属的重要原料。综述了金红石矿石选矿工艺、浮选药剂及其作用机理的研究现状及研究进展,着重对金红石矿石的捕收剂和调整剂两个方面进行了总结,并对其优缺点进行了讨论。最后对金红石选矿未来的发展方向做了展望。     

钛铁矿盐酸法加压浸出中人造金红石粉化率的研究

研究攀枝花钛精矿盐酸法加压浸出产品粉化率的规律。根据研究和分析结果 ,总结出低粉化、高浸出率的优化工艺路线 :先将原矿在还原气氛中充分还原 ,尽可能地把其中的Fe3 还原成Fe2 ,然后再进行弱氧化预处理和浸出。浸出金红石品位达 95 %以上 ,且基本保持矿粒的原有粒度 ,各项技术指标都能满足沸腾氯化法的要求。     

莫桑比克某海滨砂矿中蚀变钛铁矿选矿试验研究

对莫桑比克某海滨砂矿进行了选矿试验研究。结果表明, 在原矿含TiO₂ 35.80%时, 采用湿式磁选-重选-干式磁选联合流程, 可获得钛铁矿精矿Ⅰ产率31.94%、含TiO₂ 46.23%、回收率为41.31%, 钛铁矿次精矿Ⅱ产率38.73%、含TiO₂ 44.57%、回收率为48.30%的试验指标。钛铁矿精矿TiO₂综合回收率达到89.61%。该研究为此类钛铁矿的开发和利用提供了依据。     

攀西地区超微细粒级钛铁矿资源选矿工艺研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对攀西地区某选矿厂的超微细粒级钛铁矿难回收的问题,进行了浮选工艺流程的对比研究。采用直接浮选、脱泥-浮选、 “离心-浮选”、“超导-浮选”、“强磁-浮选”、“悬振-浮选”等选矿工艺流程,试验结果表明：直接浮选和脱泥-浮选工艺无法获得TiO₂品位大于46%的钛精矿产品;悬振和强磁选可以获得品位较高的预富集精矿,有利于后续浮选作业,离心和超导可以获得回收率较高的预富集精矿,可保证钛铁矿的有效回收。但考虑到超导预富集工艺工业实施投入大、目前尚无成熟工业案例;而强磁选和悬振预富集工艺易于工业化实施,但悬振选矿机的单机处理能力有限。因此,最终确定最优选矿工艺为“强磁-浮选”,可获得钛精矿品位46.62%,开路浮选作业回收率58.32%,全流程回收率43.78%的指标。     

枣阳原生金红石选冶新工艺研究

针对枣阳原生金红石矿,用磁选-重选-浮选相结合的联合工艺流程进行分选,磁选可抛除20~27%的磁性矿物,非磁性产品经螺旋溜槽进行脱泥后进入浮选作业,用SPA和OCT做组合捕收剂,经一次粗选两次精选和两次扫选可得TiO2品位为70.98%,作业回收率为88.60%的浮选精矿。浮选精矿经磁选焙烧酸洗后,可得最终精矿指标为：TiO2品位89.53%,回收率74.78%。     

湖北枣阳金红石矿选矿工艺研究

摘要:湖北枣阳金红石矿因其矿石性质复杂,嵌布粒度粗细不均,长期以来选矿回收率在50%左右,指标较低。通过对该金红石矿石性质的研究,采用脱泥—浮选-磁选原则流程,使用改性活化剂PX进行活化,联合使用选择性较好的捕收剂S.P.A和捕收能力强的脂肪醇O.C.T进行捕收,最终可获得含TTiO2为92.38%,金红石TiO2为89.38%的精矿产品,回收率达到70%以上,指标较好。根据物质组分的研究,矿石中还含有少量石榴子石,对其采用分级摇床工艺进行综合回收,可获得品位为93.3%石榴子石的精矿产品。      

半风化钛铁矿选矿新工艺研究

云南建水半风化钛铁矿入选品位Ti O25.42%、TFe 12.02%,主要的钛矿物为钛铁矿,主要的铁矿物为钛磁铁矿。对于高梯度强磁粗选抛尾所获得的钛粗精矿,常采用"摇床"传统工艺精选。而本研究则创新性地提出了"螺旋溜槽—强磁"联合精选新工艺,解决了摇床因占地面积大、台数多,难以建较大规模选矿厂的难题。原矿经"粗磨—强磁抛尾—螺旋溜槽精选—钛粗精矿再磨—强磁再精选"新工艺选别后,获得了钛精矿产率4.56%、Ti O241.63%、钛回收率38.23%;铁精矿TFe 54.74%、铁回收率14.80%的较好指标。     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。