超临界CO_2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

超临界CO2萃取辣椒油的工艺条件优化研究

以三峡库区种植的辣椒为原料,采用超临界CO2萃取技术,从辣椒中提取辣椒油,考察了萃取温度、萃取压力和萃取时间对辣椒油萃取率的影响。结果表明,萃取温度对辣椒油的萃取率影响最大,其次是萃取压力,萃取时间影响最小;超临界CO2萃取辣椒油的最适宜条件为,萃取温度40℃,萃取压力10 MPa,时间75 min,其萃取率为9.37%;超临界CO2萃取技术应用于辣椒油的提取具有工艺简单、操作安全、能耗低、无毒、萃取剂易回收、萃取率和产品纯度高等优点。     

萃取法处理含酚废水的工艺

以甲基异丁基甲酮(MIBK)为萃取剂,研究了3种含酚废水的萃取工艺,考察了萃取级数﹑萃取相比﹑萃取温度对萃取率的影响。结果表明,随萃取级数增大,3种含酚废水的萃取率均先迅速上升后基本保持恒定,萃取级数到5级时萃取率已基本稳定;随着萃取相比的减小,3种含酚废水的萃取率均在下降;随温度上升,3种含酚废水的萃取率基本呈下降趋势,温度对苯酚废水的萃取率影响不大,但对间苯二酚废水﹑苯酚-间苯二酚废水萃取率的影响较大。对于苯酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为6级,萃取相比为1∶3,萃取温度为40℃;对于间苯二酚废水的最优萃取工艺条件为:萃取级数为4级,萃取相比为1∶4,萃取温度为30℃。     

含酚废水萃取脱酚技术研究进展

论述了目前主要应用的萃取脱酚技术,包括传统的液-液萃取、络合萃取、液膜萃取、超临界萃取;分析了萃取脱酚过程的主要影响因素,包括萃取剂的选择、萃取pH、萃取温度、萃取相比,介绍了近年来常用的萃取脱酚设备,对未来萃取脱酚技术研究的主要方向提出了建议。     

超临界CO_2萃取大豆磷脂的影响因素研究

应用超临界CO2 萃取技术从大豆粗磷脂中提纯得到了质量分数为 98%的大豆磷脂。研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响 ,3个影响因素的影响顺序为 :萃取温度 >萃取时间 >萃取压力。优化工艺条件是 :萃取压力 2 0MPa ,萃取温度 5 0℃ ,萃取时间 5h。     

超声强化超临界流体萃取海藻脱氢乙酸的研究

研究了超声强化超临界流体萃取海藻DHA技术,研究了萃取温度、萃取压力、流体流量以及萃取时间的影响.结果表明超声强化超临界流体萃取可以降低萃取温度、萃取压力以及超临界流体的流量,还可缩短萃取时间,提高萃取率.     

甲基丙烯酸萃取分离模拟研究

本文利用模拟计算对甲基丙烯酸萃取的烃类、酯类和混合烃酯类萃取剂进行了系统的研究。通过对比了不同萃取剂对甲基丙烯酸的萃取效果剂、萃取剂回收率及萃取相中水的含量确定了最优的萃取剂。对于烃类萃取剂来说,环己烷、己烷和邻二甲苯为最优萃取剂,而酯类萃取中优选丙酸乙酯、丙酸丙酯和丙烯酸乙酯。最后将优选的烃类和酯类萃取剂作为混合萃取剂应用到甲基丙烯酸萃取模拟计算中,发现烃类的加入不仅可以降低萃取效果,而且还可以降低萃取相中的水的含量,为工业中甲基丙烯酸的萃取提供指导意义。     

甲基丙烯酸萃取分离模拟研究

本文利用模拟计算对甲基丙烯酸萃取的烃类、酯类和混合烃酯类萃取剂进行了系统的研究。通过对比了不同萃取剂对甲基丙烯酸的萃取效果剂、萃取剂回收率及萃取相中水的含量确定了最优的萃取剂。对于烃类萃取剂来说,环己烷、己烷和邻二甲苯为最优萃取剂,而酯类萃取中优选丙酸乙酯、丙酸丙酯和丙烯酸乙酯。最后将优选的烃类和酯类萃取剂作为混合萃取剂应用到甲基丙烯酸萃取模拟计算中,发现烃类的加入不仅可以降低萃取效果,而且还可以降低萃取相中的水的含量,为工业中甲基丙烯酸的萃取提供指导意义。     

常用汉英分析化学词汇

十一画萃取(法)extraction萃取剂extraetion agent萃取器extraetion aPParatus萃取效率extraetion effi-Clency萃取常数extraetion cons-tant萃取系数(、xtraetion eoeffi-Clent萃取分离(法)extraetionseParation萃取光度(淤extractionPhotometrie method萃取色谱(法)extractionehromatograPhy萃取结晶(法)extraction cry-stallization萃取结晶(御extraetive cr少stallization萃取指示剂extraction indi-Cator酚酞Phenothalin紫外光谱ultraviolet sPec-trllm紫外线分光法ultravioletsPeetrornetry紫外线吸收剂ultravioletabS0rt)ent紫…     

煤气化高浓度含酚废水连续萃取工艺研究

煤气化含酚废水存在处理成本高、水量大、处理工艺不稳定、难以回收等问题,为了实现煤气化高浓度含酚废水中酚类物质的回收,采用离心萃取机对煤气化高浓度含酚废水进行了连续萃取工艺研究,通过探索不同萃取剂、萃取级数、萃取温度、萃取剂与废水质量比对煤气化高浓度含酚废水萃取和脱酚效率的影响,得到了连续萃取的最佳工艺条件,最佳萃取工艺条件为:选择磷酸三丁酯作为萃取剂、萃取级数4级、萃取温度65℃、萃取剂与废水质量比为1.2∶1,离心萃取机转速3 200 r/min,萃取p H=8,实现了煤气化高浓度含酚废水在离心萃取机的连续萃取,脱酚萃取率99.8%,煤气化废水中的酚类浓度由3 175.2 mg/L降低至10.7 mg/L,结果表明,离心萃取机可以应用于煤气化高浓度含酚废水资源回收的萃取中,萃取效率高于传统间歇萃取。     

超声强化超临界流体萃取薏苡仁油和薏苡仁酯的影响因素及效果

考察了超声强化超临界流体萃取(USFE)薏苡仁中的薏苡仁油和薏苡仁酯的效果。以 CO2作为超临界流体分别研究了萃取过程中萃取温度、萃取压力、原料颗粒大小、超临界流体流量、超声参数、萃取时间等因素对萃取率的影响,并与超临界流体萃取(SFE)进行对比。结果表明,超声强化超临界流体萃取过程,最适宜的萃取温度为 40℃,比超临界流体萃取的最适宜的萃取温度降低了 5℃;最适宜的萃取压力为 20Mpa, 比超临界流体萃取的最适宜的萃取压力降低了 5Mpa;最佳萃取时间为 3.5h,比超临界流体萃取的最佳萃取时间缩短了 0.5h;萃取率提高约 10%左右。若萃取率相同时,流体流量可减少 0.5L·h-1 ,原料粒径的要求可放宽。     

超临界CO2流体从紫菜中萃取EPA和DHA的研究

采用超临界CO2 流体萃取技术从紫菜中萃取EPA和DHA ,研究了紫菜粉碎粒度、萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2 流体从紫菜中萃取EPA和DHA的工艺可行 ,最佳的萃取条件为 :紫菜粉碎粒度为 2 0～ 80目 ,萃取温度 3 5℃ ,萃取压力 2 5MPa ,萃取时间 1 .5h。     

酚醛树脂生产废水中酚的络合萃取及资源化处理

采用离心萃取器对高浓度含酚废水进行萃取处理-反萃取处理。分别研究萃取剂组成、相比对萃取率的影响,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,30%TBP-煤油为萃取剂、相比3∶1、转速为3500 r/min、单级离心萃取后,萃取率达99.69%,该萃取体系在萃取和反萃过程中可循环使用。     

UHMWPE冻胶纤维复合萃取剂的配制及其萃取工艺

探讨了超高相对分子质量聚乙烯(ＵＨＭＷＰＥ)冻胶纤维的萃取机理。为防止有机萃取剂的挥发,将其与水配成水包油型乳液,作为复合萃取剂。讨论了复合萃取剂的挥发性,研究了不同配比复合萃取剂对聚乙烯冻胶纤维的萃取工艺。结果表明:复合萃取剂中有效萃取成份为有机萃取剂,各复合萃取剂最佳萃取浴比时其中有机萃取剂与丝条重量比均为１７:１左右,最佳萃取时间均为６分钟。     

PA6切片萃取动力学研究

分析了PA6切片萃取过程中萃取水温度、萃取浴比、搅拌等对萃取效果的影响,进行了荤取动力学模拟。结果表明:萃取温度是影响萃取效果的主要因素,搅拌对萃取效果的影响不大。动力学参数随着萃取温度的升高而增加;参数值越大,可萃取物的浓度也越大,平衡线斜率随温度呈指数增加。PA6萃取动力学模拟公式和实验数据拟合性好,可通过萃取动力学实验为工业萃取塔的设计提供理论依据。     

超临界萃取花生中主要成分的研究

采用超临界CO2萃取花生油脂中主要成分,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间和夹带剂用量等对萃取率的影响。结果表明,在CO2流量为10~12 L/h的前提下,最佳工艺条件是:萃取温度45℃,萃取压力30 MPa,萃取时间2.0 h,夹带剂用量20 mL。在此条件下,花生油脂的萃取率可达50.39%。影响提取率的主次因素为萃取压力萃取时间萃取温度夹带剂用量。     

葫芦巴净油的超临界CO_2萃取工艺及成分研究

通过正交试验法考察了超临界CO_2萃取葫芦巴净油中,萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。结果表明,各因素的影响顺序为:萃取压力萃取温度萃取时间;萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.0h。此条件下葫芦巴净油得率可达2.81%。葫芦巴净油经气相色谱-质谱联用仪鉴定出36个化合物,其含量占总挥发性物质总量的82.19%。     

响应面法优化超临界CO_2萃取柠檬精油的工艺研究

对柠檬精油的超临界CO_2萃取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法进行萃取工艺条件的优化,将萃取温度、萃取压力和萃取时间作为萃取工艺影响因素,柠檬精油收率作为萃取工艺指标。结果表明:超临界CO_2萃取柠檬精油的最优萃取工艺条件为萃取温度41℃、萃取压力17 MPa、萃取时间3.5 h,在此条件下,柠檬精油平均收率为9.23‰。     

二-(2-乙基己基)磷酸酯与单烷基磷酸酯协同萃取湿法磷酸中铁离子的研究

以二-(2-乙基己基)磷酸酯(P204)与单烷基磷酸酯(P538)作为协同萃取剂、磺化煤油为稀释剂,从模拟湿法磷酸溶液中萃取Fe3+,研究萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比、萃取温度对Fe3+萃取效果的影响.结果表明,当萃取时间为25 min、萃取剂浓度为2 mol/L、萃取相比为2:1、萃取温度为25℃时,铁的单级萃取率...     

均匀设计法优化超临界萃取姜油树脂工艺条件的研究

采用均匀设计法,考察了CO2超临界萃取过程中萃取压力、萃取温度、萃取时间及萃取剂CO2流量4个因素对姜油树脂萃取率的影响。结果表明,超临界萃取姜油树脂的最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间4.5 h,CO2流量为26 kg/h,在此条件下,姜油树脂萃取率为5.27%。