16.5万t/a煤焦油加工装置分析

介绍了16.5万t/a煤焦油加工装置的工艺流程、技术特点及设备装备,分析了各项实用技术,具有节能、环保和自动化程度高的特点,分析比较了各项生产指标,可以得出16.5万t/a煤焦油加工装置的产品质量好,能耗较低,是我国煤焦油加工的适用技术之一。     

沸腾床加氢工艺先进性的分析

介绍了河北新启元能源技术开发股份有限公司和上海新佑能源科技有限公司合作开发的煤焦油沸腾床加氢装置工艺特点和运行操作状况。通过与原有固定床加氢装置的对比,体现出煤焦油沸腾床加氢技术具有原料适应性强、原料利用率高、运行周期长以及装置能耗低等特点。     

低温煤焦油加工利用研究

煤焦油是随着我国干馏技术的发展而被广泛应用的一种新型能源,特别是低温煤焦油近年来在我国快速发展,低温煤焦油的产量在逐年的增加,也为社会带来了较好的经济效益,但是这种煤焦油的加工技术还不够完善,利用效率不高,因此,本文对低温煤焦油的性质特点,加工技术进行了研究,以提高低温煤焦油的综合利用效率,增加低温煤焦油的经济价值。     

BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术

为了解决目前固定床加氢技术无法处理的硫化物、氮化物、氧化物、金属等杂原子和杂质含量较高的煤焦油类的劣质重质油的问题,阐述了BRICC(Beijing Research Institute of Coal Chemistry)中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术的开发背景、工艺技术路线、特点及技术进展,把现有各种煤焦油加氢技术根据特点划分为4类,分析每一类技术的优缺点,指出了BRICC中低温煤焦油非均相悬浮床加氢技术与现有其他技术的区别;用200 kg/d规模的连续运转装置的实际运行结果验证了BRICC技术的先进性:BRICC技术适合加工目前固定床加氢技术无法加工的杂质含量较高的煤焦油重质油,根据所加工油品的性质可采用不同的加工路线进行分质分级加工利用,液体产品收率高达90%以上,是目前先进的煤焦油深加工技术。     

我国高温煤焦油深加工现状及发展趋势

简要介绍了我国高温煤焦油近年来的生产与消费现状及发展趋势。详述了我国高温煤焦油深加工的生产规模、研发机构和技术现状。对比分析了我国高温煤焦油深加工与世界先进国家之间存在的差距。展望了我国未来高温煤焦油深加工的发展趋势。     

煤焦油加工技术进展及产业化评述

对煤焦油的组成、深加工意义、加工技术以及产业化现状进行了综述,并重点介绍了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置。指出目前我国的煤焦油加工存在着加工工艺相对落后、装置规模小且加工企业过于分散、加工过程环境污染严重、分离新技术应用水平低、加工深度不够等问题。因此,应加强分离技术理论研究,加快新技术应用转化,从而更有效地从煤焦油中提取更多有价值的组分,延伸煤焦油加工产业链,提高资源的综合利用率。最后对我国煤焦油加工未来的发展提出了若干建议。     

煤焦油低温萃取分离技术的开发与应用

介绍了枣庄矿业集团煤化工研究院有限公司与中国矿业大学联合研发的煤焦油低温萃取技术,利用1#溶剂、2#溶剂对煤焦油轻质、重质组分溶解度的不同,快速低能耗地将煤焦油分为轻质和重质两种组分,然后根据不同需要,将轻质组分和重质组分加工为不同产品。该技术克服常规煤焦油分离技术设备装置投资高、占地大、能耗高、环境污染严重等问题,为煤焦油加工探索出一条新的技术路线。     

河南两企业拟建炭黑项目

河南省济源市金马焦化有限公司12万吨／年新工艺炭黑工程最近由省政府投资主管部门同意备案。该项目总投资3．2亿元，以乙烯焦油、煤焦油或蒽油等为原料，采用湿法造粒技术。主体设备国产化程度高，装置采用国内先进的集散型计算机控制系统，配套环保节能装置，自动化程度高。     

高温煤焦油全馏分加氢方案初探

高温煤焦油是一种缩合程度高、稠环芳烃含量高、金属及机械杂质含量高的劣质原料,常规固定床加氢技术难以直接加工。采用沸腾床加氢和固定床加氢组合工艺方案,直接加工高温煤焦油全馏分,并在实验室中试装置上进行了考察试验。试验结果表明,该组合工艺不仅大大提高了煤焦油的利用率,保证了装置长周期稳定运转,并且可以生产清洁的石脑油和柴油组分,是提高企业经济效益的有效途径之一。     

煤焦油深度加氢精制催化剂的研究

煤焦油具有黏度高、密度大、芳烃含量高以及含氧量和含水量高等特点,使用普通加氢工艺进行处理存在着一定的困难,容易使加氢催化剂结焦和中毒。本文采用高活性的非负载型催化剂作为煤焦油加氢精制的催化剂,在100m L连续加氢装置上对煤焦油进行全馏分加氢改质,考察了反应温度、压力、空速、氢油比对两种煤焦油加氢液体产物性质的影响,并对煤焦油全馏分进行切割。     

煤焦油的性质与加工利用

煤焦油的深加工可以减轻对石油产品的±赖。简要介绍了中低温煤焦油与高温煤焦油的性质和组成,发现原料煤种、热解工艺不同,生产的煤焦油的组成和性质也有较大差别。重点从煤焦油蒸馏前的准备,焦油蒸馏工艺,煤焦油馏分的加工,煤焦油加氢改质4个方面介绍了煤焦油的加工工艺。最后根据煤焦油中的馏分,介绍了其加工产品的用途。     

煤焦油加工技术的探讨

煤焦油曾为近代有机化工作出了历史性贡献。我国煤焦油资源丰富,但尚未得到有效和合理利用。根据高温煤焦油的组成特点,对煤焦油的初馏、沥青加工利用和煤焦油产品的深加工技术进行了探讨,提出一些建议。此外还讨论了煤焦油加工企业的发展模式。     

煤沥青对我国铝用炭阳极质量的影响

论述了国产铝电解炭阳极用煤沥青的现状和最新趋势,研究了煤沥青对炭阳极质量的影响,指出我国炭阳极用煤沥青存在的技术标准与大型预焙阳极技术不适宜、质量波动、科研滞后等问题,提出了改进建议。     

气相色谱和热重技术应用于模拟蒸馏的研究进展

针对油料，特别是煤焦油普通蒸馏存在的耗地长、样品量大、过程污染严重等弊端，评述了气相色谱、热重技术于模拟蒸馏方面的研究进展，旨在探索焦油模拟蒸馏的快速、简捷、准确的实用方法。     

煤焦油加工技术的探讨

煤焦没是多环芳烃和高碳物料的宝贵资源，我国尚未充分利用，煤焦油化工在规模和技术上都远远落后于石油化工，应急起直追，本文从以下方面对煤焦油加工的一些关键问题进行了探讨：（１）煤焦油蒸馏技术；（２）特殊蒸馏技术的采用；（３）多环芳烃分离中的结晶技术；（４）煤焦油沥青加工利用技术；（５）煤焦油加工的经济规律等。     

渣油掺炼煤焦油的减压蒸馏过程

为提高资源利用率,考察了掺炼煤焦油对渣油减压蒸馏的影响。结果表明,在渣油中掺炼一定比例的煤焦油可以提高其减压蒸馏的拔出率,为后续加工提供更多的原料。相比较于纯渣油,在550℃对渣油掺炼20%的煤焦油进行蒸馏,可多获得近15个百分点的催化裂化加工原料。扣除煤焦油馏分油后,渣油的拔出率也提高5个百分点。同时,蒸馏残渣的软化点有一定的提高,更适合用做沥青原料。最后探讨了煤焦油对渣油蒸馏过程的强化机理。     

ENRT工艺在煤焦油深加工废水处理中的实际应用

煤焦油深加工过程中产生的高浓度废水与焦化废水不同,采用传统的A/O工艺及A2/O工艺处理很难达到预期效果。针对现阶段煤焦油废水处理难度大的特点,着重介绍了ENRT工艺在陕西某煤焦油加工企业的实际应用。经过3个月左右的调试,出水COD去除率为92.1%~96.1%,氨氮去除率为92.2%~100%,可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。若进一步深度处理,出水可以满足厂区内回用要求。ENRT工艺脱氮效率高,运行成本低,适合于焦化、焦油深加工等化工领域的废水处理。     

煤焦油替代重油生产浮法玻璃

介绍了重油替代煤焦油的准备工作,煤焦油在使用中出现的问题以及原因分析和解决途径.     

煤沥青加氢的有效途径

针对煤焦油沥青高芳香度、高缩合度和高杂原子含量的特点,在用作制备高性能沥青基炭纤维及其它高级炭材料的原料时,须对煤沥青进行改性处理。详细介绍了煤沥青加氢还原的有效途径,包括Birch还原法、溶剂加氢法、催化氢化法、醇类加氢法和电化学加氢法等,并对加氢作用机理及其应用前景作了详细评述。