利用氨浸渣生产工业钼酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到 80 % ,制备的工业钼酸钠符合Q/JDC1 0 2— 2 0 0 2标准 ,满足国内外用户的要求     

铜冶炼烟灰碱浸渣氨浸工艺

以铜冶炼烟灰碱浸渣为原料,研究氨-硫酸铵体系的 pH 值、总氨浓度、氨铵摩尔比、液固质量比、反应温度、反应时间等因素对铜冶炼烟灰碱浸渣中铜锌浸出的影响规律.结果表明,最佳工艺条件为:总氨浓度为 5 mol/L、pH 值为 10、氨铵摩尔比为 2:1、液固质量比为 5:1,浸出温度为 70 ℃,浸出时间为 60 min.此条件下铜和锌浸出率分别为 90.6 %和 92.4 %.      

从钼氨浸渣中回收钼

介绍了采用压热浸取法从钼氨浸渣中浸取钼，浓缩分离余碱，盐酸沉淀制钼酸，氢氧化钠精制钼酸钠，酸沉母液回收钼的工艺。     

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。     

碱浸渣中钼的回收

对生产钼酸钠后残存于碱浸渣中的钼,采用苏打加氧化剂焙烧-热水浸出工艺可有效地回收其中的钼,生产出符合标准的钼酸钠、钼酸钡、钼酸钙等产品。     

电镀污泥氨浸渣中铬的资源化利用探讨

本文用湿法对电镀污泥氨浸渣中铬的资源化利用进行了研究，试验表明采用酸溶液氨浸渣，分离铁和铬，制备铬鞣剂，是可行的技术路线。     

硝酸分解废水渣、氨浸渣回收钼的工艺研究

通过对硝酸分解废水渣、氨浸渣,回收金属钼的工艺研究,找出了最佳工艺条件.用硝酸分解废水渣、氨浸渣,提高了钼酸铵生产的金属回收率,而且还有较好的经济效益.     

氨浸渣物相分析

本文探讨了氨浸渣中钼矿物组分和岩石组分,建立了物相分析方法,用于实际分析,结果满意。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验

采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。结果表明：在NH3?H2O浓度2 mol/L、液固比7 mL/g、温度30 ℃、搅拌速度400 r/min、浸出反应时间60 min的条件下,铜浸出率为53.20%,浸出渣铜品位为0.39%。浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化,浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少。     

用钼酸生产工业钼酸钠工艺研究

针对金钼科技 3 0 0 0t四钼酸铵生产线 ,提出采用二次酸沉形成的钼酸生产纯度较高的钼酸钠 ,经过小试、中试试验研究 ,各项技术经济指标可行 ,既增加了一个品种 ,又提高了钼金属回收率。     

钼酸铵生产氨浸工序探讨

钼酸铵生产过程中氨浸工序所产生的氨浸一次液中钼含量的高低直接影响酸沉产品的性能 ,液氨的强挥发性不仅影响操作的可行性 ,而且造成大气污染。本文对控制氨浸一次液含钼量 ,提高酸沉产品的稳定性 ,回收逸出的游离氨 ,改善操作条件 ,达到氨气排放的环保要求进行了实验和讨论     

氨浸液中游离氨对钼酸铵生产的影响

论述了钼酸铵中氨浸液的组成及主要组分的赋存状态，提出了氨浸液中游离氨浓度与钼酸铵生产的关系和作用机理，从理论和应用方面作了深入探讨。     

用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践

论述了用四钼酸铵生产试剂级钼酸钠的工艺研究与实践.针对产品质量存在的问题,对生产工艺作了认真分析,提出对四钼酸铵采用预处理、碱溶、浓缩结晶、烘干等工序生产试剂级钼酸钠,并研究确定了各工序的操作参数.同时,对杂质富集后母液中的钼作了综合回收,为生产试剂级钼酸钠提供了借鉴.     

用铜钼伴生的超低品位钼精矿生产钼酸钠的工业实践

论述了用合适的酸盐处理工艺对超低品位的钼精矿生产钼酸钠的生产工艺及其条件。生产结果表明，该工艺稳定可行，产品符合出口要求。     

提高氨浸渣中钼回收率的方法

在钼酸铵生产过程中,氨浸渣是导致金属钼流失的主要因素。通过对钼酸铵氨浸渣中钼含量的分析,通过实验研究,找到了提高氨浸渣中钼回收率的方法,提高了企业经济效益。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

用工业氧化钼生产钼酸钠试剂的新工艺

针对传统工艺生产钼酸钠试剂存在产量小、成本高的问题，提出了用工业氧化铝直接生产钼酸钠式剂的设想，经过小度、中试试验研究，确定了新的生产工艺，并投入批量生产，各项技术经济指标显著提高，对试剂及工业级钼酸钠的生产具有现实意义。