12万吨/年轧钢生产线扩能技术改造

本文介绍了三钢12万吨轧钢生产线改造为年产量20万吨生产线的过程,针对轧钢、加热炉、冷床、精整等部分提出了较为先进的改造方案。生产实践证明系统运行可靠、方便产品质量和打包质量明显改善,该生产线又恢复了活力,创造了较大的经济效益。     

步进式棒材冷床的设计研究

针对棒材生产线多套冷床设计和改造,对中外各类冷床设备结构、特点等进行了深入地探索和研究,并从设备的优化设计出发,对于不同生产规模的各类生产线配置,采用不同方式冷床的输入、步进系统传动及输出组合,达到最佳的性能配备,优化设备重量指标达0.318t/m2。已在国内多条生产线上得到成功应用,取得较好的经济效益。对今后的同类设备设计和再改进具有一定的指导意义。     

连轧棒材在冷床前区乱钢的产生及消除

我厂连轧棒材生产线、自１９９３年进行了电气设备改造后，一直存在从成品轧机到冷床这一区域的乱钢问题。１９９６年５月组织了有关人员进行攻关，找出了乱钢原因，并对高温钢棒在辊道上运行的稳定性进行分析，制订出消除乱钢的措施，使乱钢每月３００多支降到每月７０支以下，提高了轧钢作业度，钢材产量大幅度提高。     

高速超短冷床在轧材生产线上的应用

随着锻压厂半连轧生产线自我改造的逐步成功，终轧线速度已达12m/s，初步形成年产30万吨生产规模。为跟倍尺飞剪相配套，我们厂对原冷床进行了探索性改造，并取得较为理想的效果。     

Φ400 mm无缝自动轧管机组冷床改造设计分析

文章主要介绍包钢Φ400 mm无缝钢管热轧机组生产线的组成,并详细阐述了链式冷床的工艺目的及其结构.提出以节能增效为核心,对1#冷床进行改造.     

连续棒材生产线生产型钢产品的实践

为了优化现有棒材生产线产品结构,增强企业适应市场的能力,在某小型连续棒材生产线保留原有产品和产能的情况下,通过对部分设备和孔型系统的改造,增加了角钢和槽钢产品生产,具体介绍了确定新增型钢产品大纲、选择利用现有轧机、配置型钢孔型系统的方法,利旧的轧机主电机参数校核计算的方法,以及主要设备改造的方案。仅通过局部设备和生产工具的改造即可使得连续棒材生产线同时具备棒材和型钢产品的生产能力,为新建设和已建成的棒材生产线开拓了一条产品优化升级的新思路。目前,该结构优化改造项目已圆满完成并稳定运行,提高了企业的经济效益。     

一种冷床快速移送装置

介绍了石钢特殊钢连轧生产线上设计与改造的一种冷床快速移动装置,该装置布置在步进式倍尺冷床间,能把成组的棒材快速地从冷床输入端移送至输出辊道上,满足了特殊钢不同收集温度的要求。     

包钢棒材生产线改造与发展的探讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案。     

一种冷床快速移送装置

介绍了石钢特殊钢连轧生产线上设计与改造的一种冷床快速移动装置,该装置布置在步进式倍尺冷床间,能把成组的棒材快速地从冷床输入端移送至输出辊道上,满足了特殊钢不同收集温度的要求。     

小型线材轧钢生产自动化技术

介绍横列式小型轧钢生产线由“多火成材”变“一火成材”，以及实现全面自动化的工艺和电气技术改造方面的有关问题，介绍了电控系统的构成及设计考虑，并着重分析了超短距离齿条式步进冷床对高速线材收集的协调控制关键问题。     

小型链轧冷库卸料小车改造

分析了小型连轧生产线冷床卸料小车存在的问题及各种干扰因素，重新作了设计和调试，解决了卸料小车不同步问题。     

泰国BNS棒材车间改进型冷床及设计计算方法

本文着重介绍了高速棒材生产线精整区改进型冷床的结构特点和优越性能，同时介绍了主要设备的设计计算方法。对今后我国棒材车间的技术改造，有较好的借鉴作用。     

PROFIBUS通信技术在飞剪及冷床控制系统中的应用

对PROFIBUS通信技术在锻压厂棒材生产线上飞剪及冷床控制系统中的应用作了介绍，并对本系统中故障诊断的方法作了介绍。     

包钢棒材生产线改造与发展的研讨

本文在对包钢棒材生产工艺现状进行分析的基础上 ,结合对国内外先进工艺、先进技术、先进设备的系统研究 ,提出了包钢棒材生产线的改造与发展方案     

型钢步进式冷床的改造与实践

主要介绍了柳钢中型连轧生产线型钢步进式冷床的结构特点，并针对原设计和设备管理实践中的问题提出了相应的改进措施和解决办法。     

小型棒材线冷床卸料装置的改进

小型连轧棒材生产线投产以来，冷床卸料装置事故发生率很高，平均每班占用30～40分钟进行处理，直接影响了生产作业效率和产品成材率。经改进后基本杜绝了此类事故的发生。     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

分动型翻转冷床技术开发及生产实践

文中着重介绍水钢连铸出坯系统改造设计时，针对联动型翻转冷床存在设备过重、电控要求高等问题，开发研制出设备重量轻、电控简单、投资省、操作灵活的分动型翻转冷床，及其结构特点和生产实践。该技术对新建方坯连铸机和线材、型材轧钢技术的企业，为进一步降低基建投资和提高铸坯质量是值得推广应用的新技术之一。     

冷床制动板自控系统中的参数匹配

目前,棒材连轧生产线的冷床区域一般采用制动板装置。制动板装置位于分段剪切机和冷床之间,示意图如图1。　　当连轧成品机架输出的棒材,由Ｓｎ后的冷床图1　冷床制动板区域设备布置示意图Ｓｎ—分断剪切机;ＲＴ—输入辊道;ＢＰ1～ＢＰ4—制动板;ＣＢ—冷床;ＨＭＤ—热金属检测器;Ｈｎ—连轧成品机架输入辊道ＲＴ输送到制动板区域时,制动板的作用是分离Ｓｎ剪切后的棒材,接收并制动棒材,最后将棒材送到冷床中合适的位置。棒材连轧机生产线制动板的控制系统采用计算机自动控制。制动板自控系统中的参数匹配直接影响到冷床成品的工况和收得率…     

棒材倍尺钢上冷床工艺过程的分析与研究

对连轧棒材生产线中倍尺钢上冷床工艺过程进行了详细的分析与研究，得出了要实现倍尺钢顺利上冷床必须满足的三个条件，指出了实际应用时须注意的问题。