铝及铝合金型材等温挤压关键技术研究进展

介绍了等温挤压工艺的原理及优点,分析了铝型材挤压过程中的热量变化,指出了挤压制品出口温度的影响因素,并以此为基础介绍了实现铝型材等温挤压工艺的几种方法,包括先进的铝型材挤压技术——温度和速度闭环控制的等温挤压原理及实现方法。     

工业铝型材等温挤压技术的研究进展

介绍铝合金等温挤压的原理及在国内外应用现状;分析不同等温挤压方法的特点;阐述等温挤压的关键技术.     

国外铝挤压技术及其装备的进展

介绍了国外挤压机在工艺、机械、液压和自动控制方面的技术发展,着重叙述等温挤压、高速挤压、挤压工艺参数优化和反向挤压等先进技术以及为实现等温挤压和高速挤压所采取的铸锭梯温加热、挤压减速控制、模具冷却等措施。对先进挤压机的结构、计算机控制系统等作了简要介绍。     

基于DMC-模糊PID的模拟等温挤压控制系统研究

为了提高在等温挤压工艺中对给定挤压速度曲线的跟踪精度和系统抗干扰能力,本文分析了在节流阀比例油缸中发生压力脉动的原因,设计了模糊PID控制节流阀阀口开度,以及动态矩阵控制(DMC)控制挤压速度的双闭环串级控制系统,并与传统PID控制系统的控制效果进行比较。仿真结果表明,双闭环串级控制系统不仅提高了实际挤压速度跟踪给定挤压速度的精确度,而且具有较强的抗干扰能力。所以DMC-模糊PID双闭环串级控制系统是一种适用于提高产品质量和生产效率的控制系统。     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

25MN反向挤压机挤压强度的控制系统

２５ＭＮ反向挤压机的挤压速度控制系统是由ＲＯＴａＳ控制Ｌｚ柱泵组成的，效果较好的闭环自动控制系统。简述了该系统的组成，控制原理及工作特点，并对其系统的技术特性及传递函数等进行了定量或定性分析和综合评价。提出了保证系统稳定工作的对策和措施。     

AZ31镁合金薄壁管材等温挤压工艺分析及模具设计

本文通过对AZ31镁合金薄壁管材成形的工艺分析,采用了空心坯正挤压、等温成形的工艺方法,确定了其成形工艺参数,并介绍了该薄壁管材的挤压模具结构设计。     

等温反挤压中挤压件抱模的防治方法

分析了等温反挤压时产生抱模现象的原因 ,并从工艺和模具结构方面探讨了排除抱模的措施和防止抱模方法 ,对反挤压模的设计有一定的参考价值     

挤压筒分区加热控制系统的设计

介绍了控制系统的硬件配置和软件设计.系统以PLC为控制核心,上位工业控制计算机为人机界面.挤压筒加热分三区控制,采用PLC开关量输出作为全数字三相晶闸管交流调功器的给定,通过调功器输出控制加热功率.通过程序控制、脉冲调宽闭环控制方式,实现了挤压筒温度的梯度加热和恒温控制.     

试论我国大型铝挤压机建设(1)

介绍了目前全球大型铝挤压机的装备情况，国内高速铁路及地铁的建设及其车辆制造规划，以及大型铝型材的市场前景。在全球拥有的５０多台大型铝挤同中我国有８台，可逃跑我国２０２５年以前国内市场对大型铝型材的需求。在近２５年内再建设新的大型铝挤压生产线似就慎之又慎。     

36MN铝型材挤压机的电气控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,介绍了铝型材挤压机电气自动控制系统的组成、特点、功能,以及上位计算机和PLC的协调工作,实现了生产过程的在线智能化管理与控制。     

基于PLC的压力机自动送料装置控制系统设计

设计了一套以日本三菱FX2N系列PLC为基础的自动送料装置，可用于空调风机叶片的加工。根据所需输入输出信号选择PLC型号，画出输入输出接线图，并采用SFC(Sequential Function Chart)图进行了控制系统软件设计。     

35MN炭素油压挤压机电控系统设计

介绍了35MN炭素油压挤压机的电气系统设计，详述了PLC、远程链路、DH 局域网在系统中的应用。     

安全地毯在冲压生产线中的应用

社会状况的变化,使以往一直依靠对操作人员进行安全教育的方式来确保生产现场的安全,变得愈加困难。因此,生产厂家在危险的设备上应用安全保护系统方面的考虑就显得非常重要。本文详细介绍了在机械手或机器人装备的冲压生产线等高危工作区域中,使用安全地毯的工作原理、结构特点、安全距离计算等问题,同时也对使用安全地毯所应注意的事项作了说明。     

等温锻造液压机的四角调平控制系统

介绍了等温锻造液压机在等温锻造时的一种四角调平控制方案,通过现场等温锻造验证,表明该设计方案在等温锻造的四角调平控制中是行之有效的。     

特大型铝型材挤压生产线中的后部出料系统

详细论述了特大型铝型材挤压生产线的后部出料系统中牵引机的原理与作用、固定锯切与移动锯切工艺的优点与实现方法、气水雾化联合淬火装置的优点与构成、横向传输设备的结构、拉伸矫直机与过桥的特点、成品锯切工艺的实现方法等。由于100MN油压双动铝型材挤压生产线后部出料系统多处采用了结构独特、自动化程度高的装置，减少了制品的摩擦，提高了制品质量和成品率，减少了在线操作工，使其成为具有国内外先进水平的后部出料系统。     

一种铝挤压机模内剪切油缸的新型液压回路设计

铝挤压机模内剪切油缸用于分离挤压制品与模具。挤压制品通常温度在400℃以上,且连续挤压生产时间长,产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸,导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化问题突出。提出一种新型模内剪切油缸液压回路,引入循环冷却系统油液,在油缸检测杆和活塞杆上开辟油液通道,使模内剪切油缸内油液及时循环冷却,彻底解决了模内剪切油缸温升问题,降低了模内剪切油缸的使用和维护成本,保障了挤压生产线的正常运行。     

专用镗床的PLC控制系统设计

探讨了利用可编程序控制器（PLC）对专用镗床电控系统进行设计的途径与方法，将PLC的高可靠性和程序编制的柔性运用于专用机床电控系统的设计，为改进机床设计提供了新的思路。     

22 MN快锻液压机液压控制系统

22 MN快锻液压机液压控制系统利用当前先进的电液比例技术和电控技术,结合液压机工作特性,实现位移正弦控制,且运行快速平稳、无冲击振动。针对该系统高功耗问题,对液压系统进行优化设计,达到了节能的目的。并基于快锻压机工艺对该机的电控系统进行了设计,该系统功能强大,易于操作。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

本文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。