螺旋压力机中螺旋付的摩擦系数

一、螺旋付摩擦系数对螺旋压力机力能的影响螺旋压力机是用螺旋付传递运动和能量的一种锻压机械。按照传动形式的不同,有摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机三种形式。因为这类压力机的蓄能和能量释放都通过螺旋付,因此螺旋付的效率,是螺旋压力机的一项极其重要的指标。     

液压螺旋压力机液压系统的设计

本文论述液压螺旋压力机液压系统具备的功能和特点:简介630吨液压螺旋压力机液压系统的方案选择及其样机试验情况;根据试验提出采用预增压、预卸压减少端压差,来减轻液压冲击;并给出有关参数的计算公式和相应的技术数据。     

油马达驱动式液压螺旋压力机液压系统的试验研究

本文论述了1000吨液压螺旋压力机液压系统的工作原理,并对液压系统的动态特性和回收能量的功能进行了理论分析。该螺旋压力机在国内首次通过技术鉴定。     

关于300t摩擦压力机论述和故障修理

<正>300t摩擦压力机是小型锻压设备之一。摩擦压力机是螺旋压力机的一种,目前市场上用于锻压生产的螺旋压力机大体有四类：第一类是摩擦螺旋压力机,它是螺旋压力机中应用最广的一种。第二类是液压螺旋压力机,这是一种打击力量较大、主要用于热模锻锻造的螺旋压力机。第三类是由电机直接驱动的电动螺旋压力机。第四类是伺服电机驱动的电磁螺旋压力机。摩擦压力机是一种通用锻压设备,     

液压螺旋锤情况介绍

液压螺旋锤是近十年来出现的新型锻压设备。它的工艺使用范围较广、模锻、挤压、校正、薄壁锻件的锻造等工艺均可以在液压螺旋锤上进行。也适用于有色金属及其合金的锻造。由于机器的运动特性和有比较高的锻造速度,最适合于精密模锻。它比热模锻曲柄压力机具有更高的模锻精度。目前许多国家在工业生产中都大量采用和推广液压螺旋锤,并逐步用液压螺旋锤在许多情况下取代现行的热模锻曲柄压力机,摩擦压力机、模锻液压机和锤。下面分三部分介绍:     

伺服型开关磁阻调速电动机应用优势

锻造压力机（下简称压力机）是一类对工件施加一定的压力,使工件完成体积变形的生产机械。压力机依结构和动作原理的不同,上要分为锻锤、液压机、螺旋压力机和曲柄压力机几种类型。其中锻锤和液压机主要采用蒸汽和液压方式驱动,本文主要针对采用电动机直接驱动或电动机通过减速装置间接驱动的螺旋压力机（不含双盘等摩擦压力机）和曲柄压力机进行论述。     

推缸式液压螺旋压力机的试验研究

推缸式是液压螺旋压力机的一种结构,通过试验表明:其传动效率可大大提高,且结构简单,制造较易,故值得发展。本文简介400吨液压螺旋压力机试验研究情况,并探讨有关技术问题。     

西德WEINGARTEN电动螺旋压力机

一、概述随着锻压工艺的发展,古老的螺旋压力机在驱动方式上有了重大的改变,特别是五十年代以后,液压驱动和电机驱动的螺旋压力机有了惊人的发展。西德 Hasenclever 公司为奥地利设计制造的 HSPRZ1150型大型螺旋压力机,公称压力达12500吨,将于1982年装配完毕。西德 Weingarten 公司在本世纪七十年代就为美国设计制造了公称压力为8000吨的大型电动螺旋压力机;目前还正在为英、法两国装配公称压力为8000吨的螺旋压力机;并拟生产     

弧形定子式电动螺旋压力机的试验研究

目前,螺旋压力机的最先进的驱动装置是液压驱动装置和电力直接驱动装置。奇姆肯特加里宁压机——自动装置工厂生产的压力机所采用的无减速器的弧形定子式电力驱动装置,是螺旋压力机的电力直接驱动装置的方案之一。图1为这种压机的原理图。     

螺旋压力机基础设计方法分析

国内对螺旋压力机基础的设计,多按相应大小的机械压力机基础类比,很少作动力计算。对基础的受载情况,也未作过深入研究,设计是比较粗糙的。随着我国大型螺旋压力机的陆续生产,同时又从引进的西德哈森公司4000吨液压螺旋压力机的基础设计和施工中吸取了经验,迫切感到我国急需对此基础的设计方法开展研究,应当提出一套符合螺旋压力机特点的基础设计方法。本文在研究了螺旋压力机基础受载的特点后,提出基础的动力计算方法,并对基础的结构提出了一些看法。     

锻造设备的使用特性及其对工艺的影响

根据设备能量、载荷和行程对锻造设备进行分类,论述了锻锤、机械压力机、液压机和螺旋压力机等常用锻造设备的载荷－能量特性、速度－“时间”特性、精度特性和其他使用特性等与使用（或工艺）有密切关系的设备技术特性。讨论了锻造设备使用特性在工艺过程中的作用及其对锻件质量和生产率的影响。     

模锻设备的选型与比较

通过对目前锻造行业的四大主力模锻设备：蒸空模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机、程控锻锤等各自结构性能特点的比较及选型介绍,阐述了4种模锻设备各自不同的适应性,阐明模锻设备的选型应针对锻件的形状、精度及工艺特点合理确定。     

缸动式快锻液压机的性能分析

分析了缸动式快锻压机的整机构造、结构型式、机架受力,论述了缸动式快锻压机的性能特点、发展前景,提出缸动式快速锻造液压机是替代蒸-空气锻锤的最佳选择,将成为小型快锻压机的发展方向。     

消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力

通过对消振液压模锻锤结构的分析，提出了公称打击力的概念，给出了计算方法；并计算出了各规格消振液压模锻锤机身综合线刚度与公称打击力的最优组合。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构,以及如何解决凸凹模间隙、选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损,提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具,对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试,扩大了自由锻设备的加工范围,解决了不具备大型压力机情形下的生产难题。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构。以及如何解决凸凹模间隙、选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损。提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具，对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试。扩大了自由锻设备的加工范围。解决了不具备大型压力机情形下的生产难题。     

全液压电液模锻锤

就进油打击方式的全液压电液锤和排油打击方式的液气电液锤的特点进行了简单的对比分析。着重介绍了全液压电液模锻锤的原理、结构以及存在的技术问题和制造、使用中应重视的问题。为进一步提高电液锤的可靠性进行了探索。     

自由锻锤上冷冲厚板新工艺

介绍了自由锻锤上冷冲厚板工艺的特点和模具主要结构，以及如何解决凸凹模间隙选用小间隙冲孔时刃口磨损加剧的问题。研制出了降低磨损，提高模具寿命的润滑剂配方。设计了适合自由锻锤上厚板冲孔的模具，对在自由锻锤上厚板冲孔进行了有益的尝试,扩大了自由锻设备的加工范围，解决了不具备大型压力机情况下的生产难题。     

大型双鼓形铝轮毂精密锻模设计与改进

以载重车用大型双鼓形铝轮毂精密模锻为应用对象，开发了分体组合式锻模工装，突破了普通模锻以单一最大水平投影面分模的限制，解除了双鼓形外形对模锻成形工艺的制约，并采用80000kN电动螺旋压力机进行精密模锻，保证了产品成形精度。     

液压模锻锤联通油压求解的几种方法

联通油压是液压模锻锤的基本参数之一，由它可以确定锤的打击次数、打击力和泵的容量，是设计液压系统的依据。本文应用牛顿定律、达朗伯原理、动力学普遍方程、拉格朗日方程对其进行了求解，这将有助于深入了解液压模锻锤的工作原理与力学本质。