专利信息（Ⅱ）：一种消除亚共析钢中粗大魏氏组织的强磁场真空退火方法

一种消除亚共析钢中粗大魏氏组织的强磁场真空退火方法。包括以下步骤：工件装炉;将真空热处理炉内真空度升高至6×10^-3～8×10^-3 Pa;将磁场强度升高至大于10T以上;将工件以真空热处理炉的最大升温速度加热,保温,进行奥氏体化;以小于30 K／min的冷却速度将奥氏体化后的工件冷却至873K,然后随炉冷却至室温,再撤去磁场及真空。     

热处理设备(二十二)

正5. 4. 2. 2油淬用真空淬火油作为冷却介质的炉子,称为油淬真空热处理炉。不能用普通淬火油,否则达不到真空淬火的效果。1)真空淬火油的技术条件:(1)蒸汽压力要低,不能影响真空效果;(2)淬火油的蒸发要最小,减少油蒸汽对炉内的污染;(3)冷却性能要好,淬硬性要好;(4)光亮性和热稳定性要好;(5)使用寿命要长。2)油淬真空热处理炉的类型:(1)单室卧式油淬真空热处理炉。不带中间真空闸门,工件加热与油淬在同     

热处理设备(二十一)

正(3)是立式和卧式双室气冷真空热处理炉。这种炉型的加热室与冷却室由中间真空闸门隔开,因此,两个室可以分别抽真空。它的工作过程是:工件在加热室内加热后,打开中间真空闸门,通过传送机构将工件移至冷却室,然后关闭中间真空闸门,并立即向冷却室内充入冷却气体,启动风扇对工件进行冷却。这种炉子,由于冷却气体只充入冷却室,加热室仍保持真空,所以,可缩短第二次抽真空的时间。同时,加热室还能保持一定的高温,第二次装护余热可以利用。工件在这种炉内进行冷却时,     

网状钨丝炉发热体的焊接

我厂试制了一台大型真空钨丝电阻炉,该炉钨丝网发热体及其部件采用焊接方法连接而成。要求所有焊缝能够经受220℃高温下使用的要求,因此焊接质量的好坏直接影响发热体的使用寿命。发热体由六片已组装的钨丝网,其一端通过内外两只钨圈与电极板和加强板焊接而成(图1、图2)。发热体采用分片组装和总装,分     

真空炉内温度场的模拟及真空加热工艺评估

建立了三维真空热处理炉瞬态温度场的数值模型。对H13热作模具钢进行了真空加热过程的瞬态温度场数值模拟。评估了加热温度、加热速率、工件尺寸以及装炉方式对真空加热过程中温度场分布的影响,获得了不同条件下工件加热的滞后时间,为制订不同零件的真空热处理工艺提供参考。     

真空热处理炉的隔热屏设计及传热学分析

作为高温炉的重要组成部分,隔热屏的隔热效率直接影响到真空热处理炉的炉内温度与炉外的温度,对于真空热处理炉的整体性能有着很大的影响。因此,有必要对真空热处理炉的隔热屏结构设计以及隔热屏的热特性进行深入研究。本文基于传热学理论,根据热辐射理论以及隔热屏的工作环境要求,设计了一种真空热处理炉的隔热屏方案,并计算出各层隔热屏的温度及热流量。     

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型.该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素.基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合.最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数.     

热处理设备(十八)

正5.3类型实际应用的主要是电加热的真空热处理炉,种类较多,为了便于分析比较与合理地选择、使用,通常按以下几种特征进行分类:1)按用途。真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空钎焊炉及真空烧结炉等。2)按真空度。低真空热处理炉10~(-1)Pa(～10-3托)、高真空热处理炉10~(-2)～10-4Pa(10~(-4)～1×10~(-6)托)、     

连续型真空炉

本文以FMS方式为中心论述了连续型真空热处理炉的种类、构造和特征,但对热压、扩散结合、焊接、退火、脱气、时效炉等几乎所有的热处理也适用。     

真空热处理技术国内外现状及发展动向

本文介绍真空热处理设备国内外发展概况,真空热处理炉目前供应情况及发展动向。最后简述真空热处理炉炉型的合理选择,以供选用真空炉的单位参考。     

磁流体在高真空气淬炉上的应用

密封技术是各种热处理炉的关键因素,本文主要介绍了磁流体密封技术的原理、特性,及其使用注意事项。分析对比了气淬炉上的3种不同的快速冷却结构,指出电机内部的线圈是影响抽真空的不利因素。磁流体密封技术应用在高真空气淬炉上能够满足高真空指标这一优势,扩展了气淬炉的使用范围。     

连续型真空炉

本文以ＦＭＳ方式中心论述了连续型真空热处理炉的种类，构造和特征，但对热压，扩散结合，焊接，退火，脱气，时效炉等几乎所有的热处理也适用。     

渗氮炉内流速场的数值模拟

为了研究渗氮炉内气体的分布状态,建立了三维湍流数学模型,应用计算流体动力学(CFD)的方法分别得到了渗氮炉空炉和加入工件时的气体速度分布.该渗氮炉空炉时工作区域内气体速度比较均匀,工件加入后渗氮炉内流速场变化很大,因此对于不同形状和炉内不同位置的工件,需要分别模拟计算各自的速度场.同时用数字涡轮风速仪对炉内的气体流速进行了测量,测量结果与模拟计算结果基本吻合,所以该数值模拟方法可以作为热处理工艺和热处理炉型优化设计预测的依据.     

离子氮化处理装置

专利申请范围离子氮化处理装置的特点是,发热体上下至少有两区以上,按纵向排列方式,分区地设置在真空反应炉内靠近炉壁处。分区的发热体被屏蔽体所遮盖,屏蔽体的内壁作为阳极,被处理的工件作为阴极,设有辉光放电用的电源,它向两极之间施加直流电压;此外,还设有发热体用的电源,它分别向上述分区设置的加热体供给交流电压。各个发     

国产真空热处理炉在标准件行业中的应用

目前,国内标准件行业的螺纹工模具热处理,基本上都是采用盐浴炉,但盐浴炉热处理的螺纹工模具,一般只能满足加工国内大量使用的3级精度螺纹。ISO标准的螺纹精度要求比国内高。为了贯彻按国际标准生产标准紧固件,上海标准件公司为上海标准件工具厂配备了国产的ZC—65真空热处理炉。真空炉于今年4月底调试验收,至今已开了上百炉次,根据实际使用情况来看,真空热处理炉具有如下优点: 1.工件无氧化、脱碳。 2.工件变形较盐浴热处理大幅度降低。原盐浴热处理的滚丝模2级产品只有10％,3级产品占80％,另有10％超差,而     

GH4169合金件真空时效过程数值模拟

以VR6072型真空热处理炉为例,建立了一个二维真空热处理炉非线性有限元模型,该模型考虑了辐射传热和材料热物性随温度变化等非线性因素的影响.利用有限元软件MSC.Marc对GH4169合金件真空时效过程中的瞬态温度场变化进行了模拟计算,预测了工件真空热处理过程加热滞后时间,对整个温度场变化过程进行了试验测量,模拟结果和试验结果吻合较好,为真空热处理虚拟生产和工艺参数优化提供了理论依据.     

专利文献

一种用于薄规格防弹钢板的压力淬火装置,真空高压气淬炉,双室真空水或水基介质热处理炉,气体渗碳方法,真空炉碳势动态检测控制装置.[编者按]     

辉光离子氮化炉的改造

辉光离子氮化是机械加工行业对加工工件进行热处理的重要手段,氮化炉设备运行的好坏,直接影响到工件的热处理质量。介绍了辉光离子氮化炉的工作原理、改造方案及效果等。通过改造,该热处理炉的供电质量稳定,灭弧动作可靠,打弧时间缩短,氮化时间减少,工件氮化质量提高。     

关于隔板高压气淬真空热处理工艺的研究

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。     

SiC陶瓷高温真空电阻炉的试验研究

SiC工程陶瓷是一种新型高性能材料。本文介绍了SiC陶瓷烧结用的高温真空电阻炉的结构及优化的电气控制系统，并进行了高温烧成试验。该炉采用高纯石墨发热体，运行中采用低真空和充入氩气保护（未达到高温前），以减少石墨发热体的蒸发。采用阶梯式升温。试验结果表明，该设备可稳定运行在2500℃，短时可达2800℃性能良好。发热体使用寿命长。