热轧带钢层流冷却过程中温度与相变耦合预测模型

建立了温度与相变耦合有限元模型,对带钢轧后冷却过程中带钢厚度和宽度方向的温度场进行了模拟计算.建模过程中,考虑带钢的各金相组织的密度、导热系数、比热容等物性参数为温度的函数,取各相的线性平均值用于计算.根据连续等温转变实验曲线,采用Avrami方程和Scheil可加性法则计算带钢相变潜热,实现温度和相变耦合求解.计算结果表明,带钢经过层流冷却后,沿厚度方向存在着一定的温差,带钢温度沿宽度方向分布不均匀,和现场实测结果吻合.     

带钢热轧过程中相变动力学的模拟

以相变动力学为基础,研究了奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体转变的温度和相变体积分数的计算方法.与普遍采用的计算相变行为的方法相比较,用此方法得到的计算机模拟结果与实验结果吻合得更好.     

钛及钛合金相变温度与测定

1钛及钛合金的相变温度1．1相变温度钛及钛合金中,除具有热稳定卢相的合金以外,工业纯钛、高纯钛和大多数钛合金在加热到一定温度时会完全过渡到单相片状态．通常将在加热过程中,钛及钛合金组织中。相正好消失的温度定义为相变温度．理论上,格变温度是一个确定的温度;但实践中,测出的相变温度多以温度区间表示．格变温度对钛及钛合金加工和热处理非常重要,是制定加工工艺、选择变形多数的依据,也是考虑加热过程中被氧和氛污染程度的重要参考．生产和试验用钛合金铸锭必须随附准确的相变温度或相变温度范围．12影响相变温度的因素钛…     

直接萃取光度法测定金属钨中痕量磷

金属钨粉中0.000x～0.00x％的痕量磷属有害杂质元素。测定钨中痕量磷多数资料介绍均要首先以氢氧化铍载带磷酸盐而分离去大量钨,然后萃取光度法测定磷,这样周期较长且铍盐剧毒会污染环境。我们在国内外资料基础上研究了试样的溶解方式、磷的氧化条件、基体钨的络合掩蔽以及干扰元素的排除等,在此条件试验基础上制订了具体测定方法。本方法也适用于钨基合金中痕量磷的分析。 分析步骤:称取0.3000克钨粉于聚四氟乙烯烧杯中,加约12毫升水,加硝酸和氢氟酸各2毫升,微热使试样分解,若为钨合金则先加2毫升硝酸和氢氟酸溶解试样     

变形温度对CSP热轧65Mn带钢相变行为的影响

利用ThermecMastor-Z型热模拟试验机模拟CSP工艺条件,辅以金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度计等,研究65Mn钢的连续冷却转变规律及变形温度对其等温相变的影响。绘制了65Mn钢的动态CCT曲线。结果表明,当轧后冷速小于2℃/s时,试验钢可获得铁素体和珠光体组织。随着冷速的增大,试验钢中将出现贝氏体和马氏体组织,硬度增大。当冷速大于40℃/s时,试验钢中的组织全为马氏体,硬度达到678.05HV。此外,在研究不同变形温度对65Mn钢等温相变的影响时发现,第2道次变形温度为920℃时,珠光体组织多呈片层状,硬度为271.86HV;随着变形温度的降低,试验钢中铁素体含量增加,珠光体球化趋势明显,粒状珠光体含量增多。当变形温度下降至860℃时,试验钢的硬度降低至252.21HV,有利于其后续深加工。     

变形温度对CSP热轧65Mn带钢相变行为的影响

利用ThermecMastor-Z型热模拟试验机模拟CSP工艺条件,辅以金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和维氏硬度计等,研究65Mn钢的连续冷却转变规律及变形温度对其等温相变的影响.绘制了65Mn钢的动态CCT曲线.结果 表明,当轧后冷速小于2℃/s时,试验钢可获得铁素体和珠光体组织.随着冷速的增大,试验钢中将出...     

热轧逆相变退火中锰钢的疲劳性能

 为了研究循环载荷对含奥氏体钢微观组织和力学性能的影响,对逆相变处理中锰钢进行了疲劳性能研究,采用SEM、EBSD、XRD等表征了微观组织,采用单轴拉伸试验表征了疲劳前后的力学性能。研究结果表明,在应力比R为-1的试验条件下,逆相变中锰钢中值疲劳极限为378 MPa,疲劳极限与抗拉强度之比σ-1/R_m为0.48;中锰钢超细晶粒尺寸特征有利于阻碍二次疲劳裂纹扩展,亚稳奥氏体的转变行为受应力幅影响较大;在中值疲劳极限的应力水平下,亚稳奥氏体和单轴拉伸性能受循环载荷影响不大。     

空冷状态下金属相变温度的实测判定

 实测了空冷条件下金属的温度,分析了相变潜热释放引起的温降速度变化规律,并通过冷却速度曲线畸变特征点对实际工况下的金属相变开始温度和结束温度以及相变持续时间进行了判定。结果表明：该判定方法能够准确判断非恒速缓慢冷却时金属的相变特征点,解决了热模拟CCT曲线在实际应用中的局限性,是一种适合于实际生产应用的相变特征点的数值判定方法。     

热轧生产中带钢尾部温度的控制

介绍了攀钢热轧板厂利用现有装备及计算机反馈管理系统,控制带钢在精轧抛钢后尾部温度的变化。     

热轧管线钢冷却过程相变预测模型

为能够精确模拟管线钢连续冷却过程中组织演变行为,建立了一种包括相变潜热模型、温度场模型和相变体积分数模型在内的数学耦合模型,深入研究了含碳量和冷却速度对相变潜热的影响,以及相变潜热对冷却过程中温度分布的影响.将耦合模型的计算值与实验数据进行对比,两者吻合较好,且耦合模型的计算结果与普通相变模型计算结果相比更加精确,证明了该耦合模型能够准确预测X80管线钢冷却过程中的组织演变.     

一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法

本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法,该方法包括:(1)将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中;(2)对炉胆抽真空并保温;(3)向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应;(4)钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块;(5)粉碎过筛;(6)粗粉破碎;(7)保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉;(8)打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热量使氢化反应继续进行,从而产生自蔓延氢化反应,避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底,提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度,最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末,提高了钛粉或钛合金粉的品质。     

热轧带钢卷取温度高精度预报的人工神经网络方法

针对传统卷取温度模型的固有缺陷,为了满足扩展钢种,规格及卷取温度高精度的要求,提出热轧带钢卷取温度预报的人工神经网络方法,运用实际生产数据对BP神经网络进行了训练和仿真。结果表明,它能准确地预报钢卷取温度,实现卷取温度高精度的实时预报,有在线实际应用的前景。     

新型镍基粉末高温合金相变温度的测定

分别采用热力学计算(thermo-calc,TC),差热分析(differential thermal analysis,DTA)和金相法(metallography observation)测定一种新型镍基粉末高温合金(CSU-A)的铸态母合金及其热挤压态合金的相变温度,分析和对比升温测试和降温测试对差热分析结果的影响。结果表明,热力学计算可准确预测合金的固、液相线温度;铸态合金的γ′相先后发生2次析出/固溶,且γ′相的完全固溶温度高于挤压态合金的γ′相完全固溶的温度;DTA降温曲线的相变温度低于升温曲线的相变温度,凝固过冷度(TL)和γ′相析出过冷度(T1γ′,T2γ′)分别为16,35和43℃。最终确定挤压态CSU-A合金的γ′相完全固溶温度为1 145±5℃,铸态合金的γ′相完全固溶温度为1 196℃,固、液相线温度分别为1 25 9和1 356℃。     

热轧带钢连续冷却过程中相变体积分数的计算

基于相变动力学原理 ,在充分考虑变形对相变影响的情况下研究了奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体相变的动力学。探索了热轧带钢连续冷却过程中相变体积分数的计算方法。用此方法进行的计算机模拟与实验结果相当吻合。     

热轧温度对436不锈钢热轧织构的影响

利用EBSD技术研究了不同热轧温度下436不锈钢热轧织构的变化规律和显微组织特征.试验中选取不同的热轧初轧和终轧温度:分别在1 080和1 050℃开轧,850和800℃终轧.结果表明:较低温下开轧、终轧晶粒内部的缺陷较多,表现为较大的累积取向差,而较高温度下开轧、终轧其累积取向差明显低于低温热变形下的样品;在较高温条...     

不锈钢线材热轧过程中温度变化规律的研究

根据传热学原理及Ｙ型三辊轧机热轧特点，分别建立了无冷却液及有冷却液条件下轧件温度变化的数学模型；利用此模型对不锈钢线材实际轧制情况进行了分析研究，探索出轧件温度变化的规律，并得出相关结论。     

热轧带钢横向温度研究方法及测量分析

对目前带钢横向温度分布的研究方法和结论进行了分析;对1800热连轧机精轧出口带钢的横向温度进行测量,针对典型的分布规律,提出了描述参数,并用该参数就其分布规律以及分布与带钢宽度、纵向温度的关系进行了讨论,为建立热连轧带钢横向温度控制模型提供了依据.     

直接测定铝电解质初晶温度的研究

用冷却曲线法测定了实际铝电解质的初晶温度。为确证测温的准确性 ,与差热分析的结果进行了对比。自配电解质样品与文献所述的初晶温度值相当符合 ,实际样品的初晶温度要低于文献值。分析了产生误差的原因 ,对温度测定的重复性也作了研究。操作方式对电解质测温的重复性有很大的影响 ,处于同一操作情况下测得的结果吻合。冷却曲线法测定铝电解质初晶温度快速、准确 ,可为初晶温度的在线检测提供依据。