HG─670／13．7─YM13型锅炉再热汽温两侧偏差大原因分析及调整

石景山热电厂４号炉试生产初期存在左侧再热汽温偏低（４９０～５１０℃），左右两侧汽温最大偏差达５０℃现象，影响锅炉和汽轮机安全、经济运行。文章分析了再热汽温两侧偏差大的原因是：低温再热器水力不均；炉膛出口烟气热力不均。提出了最大限度减少再热汽温两侧偏差大的措施：①改进低温再热器入口进汽方式，可提高再热汽温５～１０℃；②调整燃烧和调节三通阀使再热汽两侧汽温均可达５３５℃，③改造再热汽减温水系统，左右再热汽减温调节器均可投自动运行。     

提高HG—670／140—YM14型锅炉再热汽温的措施

针对我厂５号炉再热汽温低于设计值的问题，对再热系统进行了改造，将冷段再热器入口由炉前侧引入改为炉后侧引入；把三通阀旁路的通道堵死，在运行调整上采用倒塔式配风方式，解决了该炉自投产以来再热汽温偏低的问题，取得了显著的经济效益。     

浅析新余电厂670T／h锅炉再热汽温偏低的原因

浅析新余电厂６７０Ｔ／ｈ锅炉再热汽温偏低的原因江西省新余发电厂（３３６５０２）章永洪新余电厂两台ＷＧＺ６７０／１３．７－７型锅炉属超高压,一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉。自１９９５年投产以来,再热汽温长期达不到设计要求,正常运行只能达到...     

关于SG—400／140—M414（415）型锅炉再热汽温偏低问题的探讨

关于ＳＧ—４００／１４０—Ｍ４１４（４１５）型锅炉再热汽温偏低问题的探讨江西省电力学校（３３００３２）余样平１设备概况贵溪发电厂４套１２．５万ｋＷ的发电机组配用的锅炉是上海锅炉厂生产的ＳＧ—４００／１４０—Ｍ４１４（１号、２号）、ＳＧ—４００／１４０...     

再热汽温偏低的原因分析及对策

综述了几年来国产ＨＧ６７０／１３．７－ＰＭ１０型锅炉再热汽温偏低的问题,并进行了认真分析,查找各种影响因素,经运行调整及技术改进,使再热汽温达到了额定参数。     

军粮城发电厂670t／h锅炉提高再热汽温探讨

提出了原再热器运行中存在的问题，分析了再热汽温偏低的原因，通过论证后的改造方案实施后，取得了可观的安全经济效益。     

塔式直流锅炉再热汽温偏低调整试验及优化策略研究

针对某超临界塔式直流锅炉中、低负荷再热汽温偏低的问题,通过低负荷再热汽温调整试验,以及当前中、低负荷再热汽温低的原因分析,提出了低负荷稳燃燃烧器改造、受热面改造以及锅炉运行优化等联合治理整体方案。整体方案实施后,锅炉中、低负荷下的再热汽温明显提高,40%BRL下锅炉再热蒸汽出口温度由537.9 ℃提升至563.9 ℃,50%BRL下,锅炉再热蒸汽出口温度由537.9 ℃提升至559.4 ℃,这两种负荷下机组供电煤耗分别降低1.64、1.36 g/(kW·h),合计每年节约锅炉燃料成本约125万元。在锅炉深度调峰负荷（30%BRL）下,再热蒸汽出口温度可由541.6 ℃提升至560.9 ℃,提升幅度为19.3 ℃;过热蒸汽出口温度可由560.8 ℃提升至571.9 ℃,提升幅度为11.1 ℃。     

三菱1205 t/h锅炉低负荷再热汽温偏低原因分析

通过对河津发电厂1号、2号锅炉再热器结构和布置特点，以及锅炉燃烧调整特性的形究，重点对三菱1205t／h锅炉在低负荷工况运行时，再热汽温偏低的原因进行了分析，提出了采取的措施和改进的方法，为锅炉在低负荷工况下再热汽温的调整提供了依据。     

铁岭发电厂调节再热汽温方法的分析和建议

分析铁岭发电厂低负荷调节再热汽温方法的理论依据，并提出几点改进建议。     

二次再热塔式锅炉主汽温和再热汽温优化调整

对某超超临界塔式锅炉的主汽温和再热汽温低的原因进行分析,采用调整燃尽风摆角、锅炉吹灰方式优化、调整燃烧器摆角、调整炉膛出口氧量、调整二次风配风等方法对主汽温和再热汽温进行优化调整,使二次再热机组的主汽温和再热汽温接近设计值,提高了二次再热机组的燃煤经济性,为二次再热机组主汽温和再热汽温的优化调整提供参考。     

切向燃烧锅炉再热汽温偏差调整及分析

某电厂2号机组锅炉左右两侧再热汽温存在偏差,为防止再热器热段受热面管壁超温,运行人员需以高温侧为准,降低再热器蒸汽平均温度运行.这样保证了机组受热面的安全性,但降低了机组运行的经济性.文中分析了汽温偏差的形成原因,通过试验方法解决了再热汽温偏差问题.     

锅炉再热汽温控制系统的优化

为改善再热汽温这个大惯性时象的控制品质,介绍了在烟道挡板控制回路中选取适当的前馈信号,并采用微分先行PID算法以及在减温水控制回路中以史密斯(Smith)估器代替导前汽温微分信号的控制方法,这一方法在实际应用中取得了较好的控制效果。     

锅炉再热汽温低、屏区过热器超温原因分析及解决方案

张家口发电厂1号锅炉再热汽温偏低,若调整至额定汽温时,又会导致屏式过热器超温,针对这一问题进行再热汽温调整试验,根据试验结果分析造成这一现象的原因,初步提出解决方案,最后通过燃烧调整试验验证其有效性.     

600MW亚临界锅炉再热汽温低的原因分析

针对国华电力公司17台600 MW亚临界锅炉再热汽温普遍低于设计值的现象,从受热面设计、运行调整以及协调控制等方面分析了再热汽温偏低的原因,提出了综合治理再热汽温低的思路和方法。     

600 MW亚临界锅炉再热汽温低的原因分析

针对国华电力公司17台600 MW亚临界锅炉再热汽温普遍低于设计值的现象,从受热面设计、运行调整以及协调控制等方面分析了再热汽温偏低的原因,提出了综合治理再热汽温低的思路和方法。     

1000 MW机组塔式锅炉再热汽温偏低的原因分析及调整

对某电厂1 000 MW机组塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因进行了分析,认为其主要原因是锅炉设计时为防结焦增大了锅炉水冷壁受热面积但未增加再热器及过热器相应受热面,从而导致受热面吸热失衡.对此,在不改造受热面的情况下,通过采取燃烧调整和吹灰优化等措施,使再热汽温比调整前提高了近20℃左右,再热器出口温度偏差也从原来的20℃左右降至10℃以内.按再热汽温每升高10℃煤耗降低0.75 g/(kW· h),每台机组年发电量70亿kW.h计算,可节省标煤约7 875 t,经济效益显著.     

捷制1650t／h锅炉再热汽温偏低的运行对策

分析了神经二发电厂锅炉再热汽温度偏低的主要原因,通过燃烧调整试验研究和一系列改进措施的实现,使机组在６０％￣１００％满负荷下再热汽温度提高了１０℃￣１５℃,能够达到原设计值。大大地改善了整套发电机组运行的经济性和安全性。     

HG 670/140型锅炉过热器再热器超温研究

华北电网２００ＭＷ机组所配６７０ｔ／ｈ锅炉普遍存在高温过热器和高温再热器受热面管壁超温问题。石景山热电厂１号机组配置的哈尔滨锅炉厂生产的ＨＧ６７０／１４０型锅炉投产以来,再热器及过热器多次发生爆管,爆管原因系管材长期超温运行所致。为摸清超温原因,对锅炉冷态风速、热态烟温及热态管壁温度进行了测试,根据测试结果,提出了改进建议。