首钢将再次安装400mm厚板坯连铸机——西门子将向其位于唐山的新建钢厂提供总计3台板坯连铸机

中国钢铁企业首钢集团公司与西门子冶金技术部签订合同,由西门子为其提供3台新的连铸机,其中包括1台浇铸厚度可达400mm的超厚板坯连铸机。这些连铸机将安装在唐山首钢宝业钢铁有限公司（首钢宝业）的新钢厂中,于2009年9月投入生产。     

板坯方坯兼用型连铸机

新日铁八幡厂为强化连铸生产管理，提高连铸机的生产率，对八幡厂三炼钢车间的1号连铸机进行了改造，将其改造成既能浇铸板坯(250mm×(650～1650)mm，290mm×1900mm)、又能浇铸大方坯(220mm×220mm，290mm×290mm)的兼用型连铸机。改造后的八幡厂1号板坯／大方坯兼用连铸机为弧形连铸机，弧形半径10．5m，机长31．6m，六点矫直，可以浇铸一流板坯或三流方坯。板坯最大拉速为1．4m／min，方坯最大拉速为1．9m／min。该连铸机具有以下特点：     

马钢产能240万t双流板坯连铸机设备情况

<正>西门子冶金技术部为马钢提供的1台年产能力为240万t的板坯连铸机获得了最终验收证书。西门子提供的这台新的双流板坯连铸机采用了Smart Mold箱式直结晶器,铸机半径为10 m,冶金长度为34.5 m,合计能够浇铸240万t宽度为1 600 mm、厚度为230 mm的板坯,拉速达到1.8 m/min。这台连铸机的设计适合浇铸许多钢种,包括超低碳到中碳钢、结构钢、微合金钢和包晶钢、硅钢以及高强度低合     

迁钢3#板坯连铸机浇铸无人化改造设计

随着板坯连铸机机器人浇铸技术的日趋成熟,首钢迁钢决定首先在3#板坯连铸机采用该技术实现无人浇铸,降低生产成本,使整个生产过程达到最优的状态,提高生产稳定性,增加企业效益。本文介绍了3#连铸机浇注无人化改造的内容及机器人浇铸在安全性、稳定性及产品质量方面的优势,通过机器人及附属设施布置详述了机器人的典型操作以及相关既有设备的改造,讨论了浇注无人化改造中应注意的问题。首钢迁钢3#板坯连铸机是奥钢联(VAI)典型机型,国内引进和转化设计的这类连铸机很多,希望本文为今后连铸机大规模的浇注无人化改造提供参考。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

首钢大板坯连铸机改造工程完工

首钢铸机改造工程日前完工 ,将于近日正式投入生产。该大板坯连铸机改造工程于 2 0 0 2年 10月开始 ,改造后的大板坯连铸机具备生产高强度船板的能力。采用 4 5项新技术、新工艺 ,如直弧形连铸机采用渐进弯曲 ,渐进矫直及密排分节辊 ,气雾冷却、二冷自动控制、结晶器液面自动控制技术、铸机辊缝自动检测等。新大板坯连铸机的投产将使首钢产品技术含量得到提高 ,产品范围进一步扩大 ,由普碳钢、低合金钢等普通钢种扩展到高强度船板、高性能压力容器板、桥梁板等 10 0多个品种。首钢大板坯连铸机改造工程完工@新华…     

板坯连铸机管钢浇铸预备特征

板坯连铸机管钢浇铸预备特征据“Сталь”，１９９６Ｎｏ９，３２报道，西西伯利亚钢铁公司于１９９５年采用了四轧槽管式板坯连铸机用以修整浇铸工艺、调整连铸机机械装置和设备。当时间大大延长（达３．５～４．５小时）时，四轧槽浇铸３２０ｔ熔炉的工序因根本上降...     

世界上最宽的板坯连铸机

联邦德国Hoesch钢铁公司拥有一台带有中间罐转动系统的现代化大型连铸机。这台设备是SMS Schloemann Siemag公司仅用15个月时间制造的。它是目前世界上浇铸钢坯宽度最宽的连铸机,板坯宽度达2720mm。在连铸机出口处设有一台带固定火     

台湾东合钢铁公司计划新建连铸机

台湾东合钢铁公司将在其Miao-Li厂安装联合式方坯/板坯连铸机,计划到2001年被投产使用,产能达100万t,设备由达涅利公司提供。该连铸机可在3种模式下运行:一是作为单流板坯铸机;二是作为四流方坯铸机;三是作为两流方坯加一流板坯。产品规格是120～220mm方坯和600～1250mm宽、厚度达220mm的板坯。台湾东合钢铁公司计划新建连铸机     

板坯连铸机用的电磁搅拌辊

日本神户钢铁公司加古川钢厂的3号板坯连铸机,为了提高连铸板坯的质量,而在连铸机的二次冷却区应用了一种辊内的电磁搅拌装置。在双流连铸机的每个铸流上共设置4对电磁搅拌辊,可对应于铸速选用3对或4对搅拌辊进行搅拌。该板坯连铸机所浇铸的板坯的尺寸为230×960～1770mm。所用的电磁搅拌辊的技术规格为:最大搅拌功率分别为52kW(1,2对辊)、71kW(3,4对辊),最大电流分别为365A(1,2对辊)、400A(3,4对辊),电磁搅拌辊的辊径分别为250mm(1,2对辊)、305mm(3,4对辊)。     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸机

Ｖｏｅｓｔ－Ａｌｐｉｎｅ在瑞典的Ａｖｅｓｔａ和奥地利的Ｌｉｎｚ已成功将常规板坯连铸机改造成薄板坯连铸用以生产不锈钢和碳钢铸坯，此研究获得的生产成本节约达１／３，如果ＡＶ试验建成的工业薄板连铸机取得成功，则浇铸节约达７５％的潜力是可能的。     

仿真计算在板坯连铸机设计中的应用

针对板坯连铸机设计,采用数值仿真技术(基于板坯连铸浇铸过程静态仿真软件CCPSOFFLINE)对二次冷却水量进行了优化计算,并对结晶器锥度、扇形段辊缝和铸坯应变分布等相关的重要工艺/结构参数进行了理论预测。部分研究成果已投入到实际板坯连铸机的现场生产中,取得了较好的实际浇铸效果,并在其新建板坯连铸机的设计工作中加以了充分应用。     

新日铁板坯连铸机结晶器快速变宽技术

以前，在用连铸机生产不同宽度的板坯时，必须停止连铸机的操作，来改变结晶器的宽度，以满足所需要的尺寸。为了避免这一不足，新日铁开发了一种快速改变结晶器宽度(NS—VWM)的技术，就是在浇铸操作期间改变结晶器窄面的位置而不必停止浇铸。这一技术使多炉连浇的比率明     

比利时UGINE＆ALZ公司Genk厂板坯连铸机的改造

2000年11月，UGINE＆ALZ授予奥钢联改造其炼钢厂的合同，其中包括将现有年产60万t的单流板坯连铸机改造成年产120万t、可单流或双流浇铸的铸机。这将是世界上最大的不锈钢板坯连铸机。所有改造和安装工作必须在21天内完成以减少生产损失。     

世界首台420mm垂直弯曲型特厚板连铸机成功投产

2011年11月10日19时,中冶赛迪设计并设备成套供货的新余钢铁股份有限公司特厚板连铸机成功生产出规格为420mm×1 870mm的板坯,这是迄今世界上由垂直弯曲型铸机生产的最大厚度板坯,钢种为中碳结构钢,连续浇铸2炉,浇铸速度0.5～0.6m/min,板坯形状及表面质量很好,中心偏析评级C0.5～C1.0。     

新日铁名古屋厂2号连铸机概况

名古屋厂2号连铸机于1980年11月投产,首次采用了如图1(略)所示的大罐—大罐—结晶器系统来生产高纯洁度的板坯。这台连铸机一直操作顺利,到1981年5月浇铸了20万吨钢。目前,该连铸机操作稳定,生产的板坯质量好。现介绍该连铸机的设备和操作情况。     

敦刻尔克厂CC23连铸机顺利投产

安赛乐米塔尔敦刻尔克厂新建的CC23两流板坯连铸机顺利进行第一次浇铸。这标志着敦刻尔克连铸机全面改造工程一期完工，其目标是用达涅利提供的3台新机器替换4台两流板坯连铸机，借助少的维护检修时间和高的拉速以改善产品质量和提高整个生产能力。[第一段]     

安赛乐米塔尔Industeel比利时公司的连铸机改造项目

正2014年4月,达涅利接到要以交钥匙总包方式,在限定4周停机时间内,对安赛乐米塔尔Industeel比利时公司一台单流板坯连铸机进行升级改造任务。在短短的17个月内,达涅利全面完成旧设备拆除、新设备安装、调试和试车任务。升级改造后的铸机于2014年8月重新投入生产运行,直到9月成功浇铸第一批厚度达355 mm的厚板坯(迄今连铸工艺生产的最厚的奥氏体不锈钢板坯)。     

浇铸中厚板用坯的高效连铸机技术概况

介绍近年来浇铸中厚板用坯的常规和中厚度板坯连铸机的发展概况，以及这些连铸机为高效化和提高产品质量所采用的主要装备和技术。