共查询到20条相似文献,搜索用时 13 毫秒
1.
分析研究了用切削力信号监控车刀磨损与破损的可行性,提出了用切削合力方向系数法、动态切削力的自相关系数法和摩擦颤振能量法三种在线检测刀具磨损和用切削合力方向系数监控破损的新方法。提出了刀具磨损与破损的监控方案,并研制了刀具磨损与破损的监控系统。 相似文献
2.
本文以光纤传导理论为基础,提出了一种非接触式刀具磨损检测方法—反射式光纤位移检测法。该方法以激光为光源,以光纤传感器为检测手段,以刀杆振动位移为检测对象,实现对刀具状态的跟踪检测。切削试验证明了这种方法的适用性和可靠性. 相似文献
3.
4.
摩擦磨损试验机在线检测系统 总被引:2,自引:0,他引:2
现代摩擦学的试验研究对摩擦磨损试验机的测量系统提出了更高的要求。本文介绍了自行设计的强电流摩擦磨损试验机及其实时在线检测系统,主要包括试验中各参量信号的获取,A/D转换,以及对测量数据误差的软件处理方法。 相似文献
5.
本文介绍了用加速度传感器和声发射(AE)传感器两种方法研究铣刀磨损的在线检测问题。文中对加速度信号进行了功率谱分析和均方根值分析;对AE信号进行了计数率分析和AE均值分析。结果表明,用加速度传感器可以在线检测出铣刀的破损。当切削用量基本不变或其变化规律已知时,两种方法均可检测出铣刀的磨损状态。 相似文献
6.
7.
8.
9.
10.
刀具磨损在线检测和刀具寿命实时跟踪是柔性制造系统(FMS)的关键技术之一,通过分析刀具磨损在线检测原理,形成了适合于FMS刀具磨损检测的方案和具体实施办法,通过探讨刀具寿命的主要影响因素,提出了使用雷尼绍NC4非接触式刀具磨损检测系统进行刀具寿命监控的措施,在此基础上,开发了刀具寿命跟踪管理系统。研究成果提高了刀具磨损检测和刀具寿命管理的准确性与控制效率,有效提升了FMS工件加工合格率和加工精度。 相似文献
11.
12.
基于开放式数控系统的车刀磨损监控技术研究 总被引:2,自引:1,他引:2
研究了采用工业PC机、电机控制卡和数据采集卡构成的开放式数控系统的体系结构和功能。在加工过程中,数据采集单元实时采集刀具的振动信号,经过数字滤波,运用多元回归建模技术,建立了车削过程刀具磨损监测模型。该方法也可以方便地建立适合不同切削过程要求的监控模块。实验表明,在开放式数控系统平台上,可实现车刀磨损程度监控技术,保证了加工过程的稳定性。 相似文献
13.
结合工作实际,对车刀磨损主要原因进行分析并对其提出改进措施,有利于提高刀具的使用效率,改善加工品质,提高切削效率. 相似文献
14.
马毅 《机械工人(冷加工)》1993,(3):15-15
我厂生产的高速机械磨头上,大量采用了法兰盘结构形式的零件(如图1)。该零件直径相差较大,而台阶宽度一般在8~10mm之间。过去加工这类零件一般有两种方法,一种是用90°外圆车刀加工小直径d至要求尺寸,这种方法需多次切削加工效率较低。另一种加工方法所用刀具是用焊接式车刀改磨 相似文献
15.
简要阐述了车桥泄漏检测的特点和发展现状,分析了干式泄漏检测的原理和数学模型,并在此基础上介绍了汽车在线泄漏检测的构建方法和注意事项。 相似文献
16.
利用多个传感器在线采集刀具状态数据,建立了刀具状态在线检测系统。该系统具有刀具磨损补偿的功能。 相似文献
17.
介绍了正交车铣的特点,通过实验得到了高速正交车铣时刀具的磨损曲线,在此基础上对刀具的磨损进行了分析,实验表明,高速正交车铣中无冷却液切削的刀具耐用度高于有冷却切削液切削的刀具耐用度。 相似文献
18.
基于在线检测技术的砂轮磨损补偿方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在硬质零件数控磨削加工中,砂轮磨损的补偿技术是常见的难点技术之一。本文研究了一种利用在线检测技术对砂轮磨损进行补偿的方法。 相似文献
19.
针对工件尺寸的在线检测需求,采用了应用光学技术、红外光电传感技术、精密机械技术、电子学数据处理及计算机自动控制技术,设计出一种高精度的红外光电检测系统. 相似文献
20.