负变位修形剃齿刀的应用

<正> 我站是生产机床齿轮配件的专业厂,齿轮配件的规格多(10余种模数、齿数15—200)、生产批量小。以前,我们曾在普通剃齿刀上进行修形来解决剃齿“齿形中凹”的问题,但由于所需修形剃齿刀的规格(修形量不同)太多,限制了普通修形剃齿刀的推广使用。贯彻新齿标(JB179—83)以来,我站与上海第二工业大学合作,采用负变位平衡剃齿刀(简称负变位剃齿刀)剃齿,“变形中凹     

负变位平衡剃齿刀在我厂的应用

我厂与上海第二工业大学联合研制了负变位平衡剃齿刀,并应用于大量生产。经生产验证,利用这种剃齿刀已加工模数为1.25～3.5(每种模数设计了2～3把剃齿刀)的齿轮45万多件均达到了JB173—837级精度要求。应用这种剃齿刀,与磨齿相比,无须昂贵的设备和较长的加工工时,也不象反向修形法那样复杂,但要数量多的剃齿刀。采用负变位平衡剃齿刀只需很少规格的刀具即可,在普通剃齿机上加工,既经济又便于管理。因此,负变位平衡剃齿刀必将在齿轮加工行业中迅速得到推广应用。为了取得较好的剃齿精度,我厂主要采取了下列的措施:     

负变位剃齿刀设计原理分析及其计算

<正> 使用常规方法设计的标准剃齿刀(给定正变位节圆啮合角20°+1°)剃后齿轮齿形普遍存在中凹。中凹量随被剃齿轮齿数、变位系数不同而大小不一,总的趋势是齿轮越少,中凹越严重,尤其是Z<25的齿轮中凹量可高达0.02mm左右。我们知道,齿轮齿形中凹是造成传动的高噪音和低寿命的重要原因。因此多年来中凹问题一直是齿轮制造行业认真探索解决的难题。当前各齿轮厂家都在贯彻JB179—83齿轮新标准,新标准中齿形精度提高幅度较     

负变位剃齿刀齿形压力角修正分析与计算

<正> 负变位剃齿刀的应用,能基本消除齿轮剃后齿形中凹,但由于负变位剃齿刀采用了最小极限啮合角方法设计,造成剃削节点移进被剃齿轮的根部双齿啮合区域在单齿啮合区的根部     

负变位剃齿刀设计原理及法向啮合角的计算

剃齿是齿轮的加工工序,剃齿精度是剃齿加工的首要问题。用标准剃齿刀剃齿时,常产生被剃齿轮齿形中凹现象,即剃后齿轮的渐开线齿形部中间凹下,下凹深度可达0．03～0．04mm。而采用负变位剃齿刀剃齿时,剃后齿轮的齿形中凹量只有0．01～0．02mm。那么为什么负变位剃齿刀能如此显著的提高剃齿精度？它又是如何设计的呢。本文在深入分析剃齿过程及误差形成机理的基础上,依据平衡剃齿原理提出了负变位剃齿刀的设计和计算方法,较好的解答了上述问题。     

直廓环面蜗轮剃齿刀的制造

直廓环面蜗轮(下称蜗轮)副传动具有较高的承载能力,如回柱绞车所采用这种传动与普通圆柱蜗轮副传动相比,在尺寸、材料相同情况下,其承载能力可提高2～4倍。因此,它在国内外矿山机械、冶金机械、煤矿机械中得到了广泛的应用。提高这种蜗轮副的制造精度是提高其承载能力的关键问题之一,尤其是蜗轮的齿面洼坑展成区加工较     

法向槽剃齿刀

法向槽剃齿刀是一种新型高效的精加工齿轮刀具,它比平行端面的槽型有很多优点。首先,提高了被剃齿轮的表面质量,避免了被剃齿轮齿侧表面产生粗造度差异。平行端面的槽型(图1),在剃齿过程中,刀具两侧前角不同,一侧为锐角,另一侧为钝     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV－５改造中，进口伺服电机输出轴与原先的同步带轮孔不相匹配，需更换同步带轮。同步带轮零件图（如图１所示），模数m＝３，齿数z＝１４，齿形角为４０°。同步带轮齿的加工方法有多种，批量大时，采用范成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓圆盘铣刀加工；批量小时，采用标准齿轮滚刀，８号渐开线圆盘铣刀或线切割加工。同步带轮与同步带的传动如同齿轮与齿条的啮合运动（如图２所示）。从图中可以看出齿条的齿形角等于齿轮标准压力角（α＝２０°）的２倍。此说明齿轮标准压力角（α＝２０°）和同步带轮齿槽角（α＝４０°…     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV-5技改中,进口的伺服电机输出轴和原先的同步带轮孔不相匹配,需更换同步带轮,数量8件,m=3。零件图如图1。 同步带轮齿的加工方法有多种,批量大时,采用展成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓     

剃齿刀变位系数与剃齿重合度的计算

本文以螺旋齿轮啮合为基础,推出剃齿刀变位系数与剃齿重合度的计算方法。用计算机找出最佳变位系数,解决剃齿“中凹”问题。程序中采用变换搜索范围和步长的方法,缩短了机时,提高了精度。     

径向剃齿刀的设计

径向剃齿刀的设计张范孚ＴｈｅＤｅｓｉｇｎｏｆＲａｄｉａｌＧｅａｒＳｈａｒｉｎｇＣｕｔｔｅｒ￥ＺｈａｎｇＦａｎｆｕｉｓ（ＳｅｎｉｏｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎＳｈａｎｘｉＶｅｈｉｃｌｅＰｌａｎｔ）一、前言我厂的径向剃齿实验，从１９９０年９月乐兑谦教授讲授径向...     

负变位剃齿机理研究

本文通过对负变位剃齿刀小啮合角剃齿过程中弹塑性变形的分析和计算,从理论上揭示了负变位剃齿齿形的成形规律,指出了综合啮合刚度和塑性接触变形系数是影响负变位剃齿齿形的主要因素。作为弹塑性变形分析计算的基础之一,本文还采用有限无数值计算法建立了负变位剃齿刀轮齿的挠曲变形影响函数。     

剃齿刀切削刃断裂原因与排除

剃齿是一种高效的齿轮加工方法,主要用于滚齿后未经淬硬的直、斜齿圆柱齿轮和不宜进行磨齿加工台肩齿轮的精密加工。倘若操作不当或不能熟练掌握一定的技能及关键要领,在切削过程中就会产生剃齿刀难以预测的损坏。为此,我们就剃齿刀损坏的原因做些分析和探讨。     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

超大变位齿轮刀具及量具的简化设计

￥贵阳航空液压件厂＠杨建英在我厂引进生产的齿轮泵和液压泵产品中,需要加工许多超大变位的大模数齿轮和花键。用于加工和检测这些齿轮和花键的刀具（如插齿刀、滚齿刀、剃齿刀、拉刀等）和量具（如花键量规、齿厚规等）的设计计算较为复杂,为简化计算,我们采用了将超大变位...     

剃削工艺对剃齿刀耐用度的影响

剃削是当前齿轮精加工的手段之一。因其机床结构简单，调整方便，生产效率高，广泛用于汽车行业的大批量生产中。     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。     

剃齿刀“随机修形法”

用标准渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,在节圆附近都产生不同程度的凹入量,这(?)现象被称之谓“剃齿中凹”。“剃齿中凹”是剃齿过程中固有的,解决这一现象的根本方法是对剃齿刀齿形修形。但     

外啮合直齿插齿刀最大变位系数的确定

<正> 外啮合直齿插齿刀是广泛使用的一种渐开线齿轮刀具。由于其前角、后角不等于零,故在各径向剖面中具有不同的变位系数,且其齿形角也需相应修正。对于一把新插齿刀来说,希望其最大变位系数愈大愈好,一方面最大变位系数增大,能使插齿刀的可用宽度增大;另     

负变位剃齿的试验研究和理论分析

本文通过剃齿工艺正交试验和剃齿过程数值分析的有机结合,研究了负变位剃齿刀的设计问题,指出了按照平衡接触的几何条件设计剃齿刀变位系数的不足,并且给出了新的设计思路和设计原则。本文还对负变位剃齿刀剃削不同齿数齿轮的通用性问题进行了分析。