20#钢管全位置A-TIG焊接接头组织及性能的研究

采用A-TIG焊接技术对20#钢Ф57mm×5mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤和力学性能测试,结果表明,接头质量均达到标准要求,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头。A-TIG这一新型高效的焊接技术对于管子焊接安装、提高效率、降低成本具有极大的工程意义。     

A-TIG焊接技术的研究与发展

跟据国内外关于A-TIG焊接技术研究、发展及应用的实际情况，结合本人进行的A-TIG焊接的相关实验研究结果，综合论述了A-TIG焊接技术这一新型焊接方法产生的背景、应用特点和发展前景。     

TP304不锈钢钢管环焊缝的A-TIG焊接研究

A-TIG焊接技术是基于TIG焊的焊接新工艺,具有大幅增加焊缝熔深、提高焊接生产率,降低成本等优点。本研究采用A-TIG焊接技术对TP304不锈钢50mm×6mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤、显微组织分析以及力学性能测试,结果表明,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头、接头质量和力学性能均达到标准要求。     

镍基合金A-TIG焊技术的研究

<正> 哈工大焊接国家重点实验室根据被焊材料的冶金特点及物理化学特点,研制了A-TIG焊活性焊剂,并通过活性化焊剂的成分、焊接工艺参数,了解它们对焊缝成形、焊接接头的组织和性能的影响,开发出较为理想的镍基高温合金A-TIG焊工艺。     

316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

通过对316L不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析,焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求,保证了316L不锈钢管的焊接质量,为广大焊接工作者提供参考.     

SUS305薄层过滤网焊接工艺

1.前言 我厂与浙江大学联合开发的高效连续恒压微孔筒过滤机,其过滤系统重要组成部分之一是由日本进口材料SUS305不锈钢丝网、卷成内径为φ156mm的圆筒焊接而成。该不锈钢丝网是由五种不同网孔的不锈钢网丝用真空烧结的办法把它们烧结成一张总厚度为1.8mm的五层网。其中最细的一层不锈钢丝粗仅为1.2μm,最粗的一层仅为1.4μm,孔径为40μm,焊接时极易烧坏网丝,因此该产品制造成功与否取决于     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析及控制措施

随着我国经济发展速度不断增加,我国的工业规模不断扩大和工业技术水平不断提高,对工业产品的要求也越来越高.不锈钢作为一种耐腐蚀的金属材料,其工业产品的优良性能越来越受到欢迎.焊接作为一种高效低成本的技术也被广泛用于不锈钢产品的加工过程中.为保证不锈钢焊接产品的合格率,需要对不锈钢焊接产品的焊接变形问题进行控制,焊接变形控...     

焊接工艺参数对温度场影响的试验与数值模拟研究

针对焊接电流、焊接速度、焊板间隙以及焊枪偏离焊缝中心的偏心值4个焊接工艺参数进行了TIG焊接试验和数值模拟研究。为减少试验次数，采用了正交设计方案。利用红外测温仪测量和记录了焊件正面上某些点的热循环曲线，然后采用有限元法进行三维焊接温度场的数值模拟，并同试验值进行了比较，二者基本吻合，表明数值计算模型的有效性；以此数值和试验结果为基础，结合正交试验理论，分析了上述4个工艺参数对温度场(以某点热循环中的峰值温度为代表)的影响顺序，表明偏心值对焊接温度场的影响很大，而这一点是以往的温度场数值仿真研究中所忽视的，需要引起足够的重视。     

不锈钢焊接工艺及其对变形的影响分析

随着科学技术的发展,不锈钢焊接技术在建筑业、机器制造业等领域的应用越来越广泛。不锈钢焊接的技术管理和工程质量在生产中备受关注。加强技术管理可以避免因技术问题而产生的设备损坏现象,保证设备安全运行。但是,在实际生产过程中,由于技术人员操作问题及相关参数调整不符合要求,往往会出现焊接缺陷,导致发生焊接变形问题,影响工业生产效率。基于此,分析不锈钢焊接工艺对变形的影响,并针对其存在的问题提出有效的解决措施。     

奥氏体不锈钢的焊接工艺

本文以焦罐底门为例,针对18-8型奥氏体不锈钢的焊接特点,深入研究分析各种问题,逐步形成了有效的焊接工艺路线,对生产实际中此种类型的不锈钢件焊接具有很好的指导意义。     

不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验

试验结果表明国产不锈钢复合钢板能够适应中国和美国标准进行焊接工艺评定试验,本试验所采用的试样和合格指标可作为编制不锈钢复合钢板焊接工艺评定标准的推荐内容。     

浅谈不锈钢结构件焊接工艺

现代社会下,不锈钢在人们生活与工作中得到了广泛应用,各种种类的不锈钢具有自身独特性质,并且焊接性能也具有一定的差异,文章主要讲解了一些工作中较为常见的不锈钢结构件焊接性能与特征,并对其焊接工艺措施进行了简单阐述。     

2205双相不锈钢焊接工艺研究

针对2205双相不锈钢的性能特点，焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环，保护气体中加入一定量的氮气抑制接头氮气的析出，使接头中能获得预期的显微组织和相比例，对获得焊接接头进行力学性能测试，利用光学显微镜观察分析其显微组织结构，结果表明，采用混和气体（氩气＋3.5%氮气）保护的钨极氩弧焊能使接头具有较高的强度，接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例，使接头获得了良好的使用性能。     

双相不锈钢水下局部干法TIG焊接工艺

为改善水下焊接环境,提高焊缝质量,研究适合水下焊接的TIG焊枪及其焊接方法。研制一把双层气体保护的小型可移动气罩式水下TIG焊枪,对2507双相不锈钢进行焊接,研究焊接工艺参数对焊接质量的影响。结果表明,当内气流量10L/min,外气流量5L/min时,焊缝成形最好,焊缝深宽比最大;保证内、外气流量不变,增大焊接电流会降低熔池稳定性,但电流过大时,电弧受到内喷嘴和内保护气的约束作用,会使得焊缝熔深和深宽比增加;同时发现脉冲焊接在水下环境中可以增加电弧稳定性。对水下、陆上焊接接头对比分析发现,水的快速冷却作用会促使铁素体晶粒内析出的奥氏体形状由针状转变为粒状,奥氏体相的析出方式由晶界转为晶内,并且奥氏体析出相减小,晶粒细化。试验证实,此焊枪可以实现水下TIG的稳定焊接,通过选择合适的焊接参数,能获得与陆上环境性能相似的焊缝,对于水下焊接维修有着重要意义。     

铁白铜与奥氏体不锈钢焊接工艺研究及应用

简单介绍了空气加热器中BFe10-1-1与不锈钢的焊接工艺试验，并得出结论：只要焊接工件形状匹配正确，采用合理的焊接工艺规范及参数，严格控制工件材料中的S，P等杂质，焊角成形美观，焊接质量优良。     

HⅡ／XwCrNiMoN22.5双相不锈复合钢板焊接工艺研究

本文就焊接速度对相不锈钢焊缝中δ铁素体含量的影响规律及ＨⅡ．Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板焊接工艺及接头性能进行了研究。本研究成果在太原重机厂的４ＤＭ－ＰＫＭ加压气化炉生产中得到了良好的应用。     

不锈钢的焊接性能与工艺措施

不锈钢得到越来越广泛应用的同时对其焊接性能也提出越来越高的要求.分析并介绍了各种不锈钢的焊接性能与工艺措施.     

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。     

不锈钢复合板槽的焊接工艺

分析了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接性,对复合板进行了焊接工艺评定,确定了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足设计要求。     

ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的焊接工艺研究

针对ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢的成分特点与焊接性,结合公司生产条件,提出了1．7mm ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN马氏体不锈钢板料的手工TIG焊与焊后热处理工艺,并对焊接参数进行优化,最终得到了抗拉强度符合要求的焊缝。