仿人智能协调控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统中的应用

针对循环流化床锅炉燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的强耦合问题,提出了基于仿人智能协调控制,并在此基础上与仿人智能模糊控制相结合的解耦控制策略,并将此控制策略应用于燃烧系统进行仿真;仿真结果表明,该策略有效地解决了循环流化床锅炉燃烧系统的非线性、大滞后和强耦合问题,实现了燃烧系统中主蒸汽压力和床体温度的解耦控制,并且在施加扰动后,体现出了一定的抗干扰能力,能收到良好的控制效果。     

仿人多模态双容水箱控制系统研究

通过实验方法建立了双容水箱的数学模型，利用仿人智能控制的思想，通过编制多模态控制算法实现对水箱液位的控制，通过仿真表明该控制方法具有很好的控制品质。     

锅炉汽包水位的多模态仿人智能控制

分析了汽包水位的动态特性和传统的控制方法,以及仿人智能控制理论。针对锅炉汽包水位调节系统提出一种基于特征辨识的多模态仿人智能控制方法.这种方法模仿操作人员的操作过程,根据对象动态特性适时改变控制策略,使控制作用及时、准确。通过与传统方法的对比仿真表明,该方法能够较好地克服虚假水位现象,控制效果良好。     

仿人智能控制在煤炉燃烧系统中的应用

将仿人智能控制理论(HSIC)应用于中小型燃煤锅炉燃烧控制系统，并给出了仿人智能控制器的设计。仿真结果表明：利用这种智能控制器可以提高燃烧系统的控制质量，降低环境污染。     

酒精精馏过程的仿人智能控制研究

对酒精精馏过程控制进行了分析,指出了用传统控制方法对精馏塔控制的局限性。并运用仿人智能控制的理论,提出了一种基于棒棒－ 比例－ 保持 ３ 种控制模态的多模态控制方案。该方案简捷,可靠,具有很强的实时性和鲁棒性,抗干扰性能明显。仿真结果表明该方案有令人满意的控制效果。     

仿人智能控制与模糊控制神经网络融合技术

在分析了仿人智能控制器（ＨＩＣ）的特性基础上,针对其不足,提出将仿人智能控制器与模糊控制相融合的仿人智能模糊控制器（ＨＩＦＣ）,实践表明ＨＩＦＣ的性能大大优于基本ＨＩＣ和一般模糊控制器。最后提出一种正交基函数神经网络模型实现ＨＩＦＣ的方法,为ＨＩＦＣ的自学习提供了一条有效途径。     

基于组态软件的温度过程仿人智能控制

描述了组态软件的功能特点和温度过程控制的具体实现,提出一种在“组态王”环境下通过DDE进行智能控制开发的思想,提出了更接近人类思维的仿人智能控制的思想.经过仿真和系统联调研究可见,这种实现方法具有一定的可行性和实用性.     

循环流化床锅炉燃烧优化控制

本文在全面分析了循环流化床燃烧常规控制方案的基础上,结合我国循环流化床锅炉结构的实际,对它的燃烧控制系统提出了一种新的控制方法.首先,设置主气流量——给煤量关系曲线及总风量——给煤量关系曲线在线学习单元,在线改变曲线拐点坐标,以适应由于燃料热值变化给控制带来的影响.其次,提出以主气流量——-给煤量关系曲线为主,以主汽压力,主汽流量模糊控制器为辅的燃料给定值设定方案,在大大提高了控制系统投运率的同时,提高了锅炉的效率.以上控制方案经实践证明控制效果良好.     

循环流化床锅炉的燃烧调节

以工程设计项目中７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉为具体对象进行分析探讨。以确保床温在正常范围为基础。确定最佳风煤比,正确的选择炉膛压力和床层差压调节系统,找出循环流化床锅炉燃烧调节系统的控制量和被调量及其相互耦合关系和影响,保证了负荷、主蒸气压力的稳定。     

用可编程调节器实现仿人智能控制

用可编程调节器实现仿人智能控制白慧军ＴｈｅＲｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔＳｉｍｕｌａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌｗｉｔｈｔｈｅＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＲｅｇｕｌａｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ￥ＢａｉＨｕｉｊｕｎｌ引言我厂装机两台Ｂ００Ｗ国...     

130t/h循环流化床锅炉燃烧控制系统应用

锅炉机组燃烧控制系统以130t/h循环流化床为例,阐述了循环流化床燃烧技术机理及其优点的广范应用;借助计算机组态技术,设计燃烧控制系统模型,模拟锅炉燃烧系统运行工况,采用高压罗茨风机转速调节返料风挡板返料量.改变料层厚度的方法调节床温,分析适应锅炉负荷变化燃烧调整.通过风与煤的搭配调节锅炉负荷实现锅炉循环量的改变,建立了稳定的物料循环将大量热量带到整个炉膛.从而使炉膛上下温度梯度减少,增大了负荷调节的范围达到调节锅炉负荷的目的;减少运行人员误操作事故,避免突发事件.     

循环流化床锅炉燃烧系统的建模与研究

针对300MW发电机组的历史运行数据,对以给煤量、一次风量、排渣量为输入量,床温和主汽压为输出量的锅炉燃烧系统进行建模研究.基于发电厂采集的运行数据,首先对其分析和预处理,然后根据给煤量、一次风量、排渣量引起的床温和主汽压的变化特性,利用粒子群算法辨识出其在不同工况下的燃烧系统模型矩阵,并分析系统的动态特性.误差范围内...     

循环流化床锅炉的燃烧调节

以工程设计项目中７５ ｔ／ｈ 循环流化床锅炉为具体对象进行分析探讨。以确保床温在正常范围为基础,确定最佳风煤比,正确的选择炉膛压力和床层差压调节系统,找出循环流化床锅炉燃烧调节系统的控制量和被调量及其相互耦合关系和影响,保证了负荷、主蒸汽压力的稳定。     

循环流化床锅炉集散控制系统

循环流化床锅炉是一个分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的被控对象,常规方法难以取得理想的控制效果;依据循环流化床锅炉动态模型,提出模糊控制思想;采用先进的DCS锅炉控制系统,结合实际说明DCS在线投运;通过实际应用表明开发的循环流化床锅炉控制系统,床温控制理想,基本杜绝了结焦事故,具有良好的应用前景.     

循环流化床锅炉燃烧过程的优化控制

针对常规PID控制很难实现循环流化床锅炉燃烧自动控制的问题,介绍优化控制系统在循环流化床锅炉燃烧控制的应用．     

150t/h循环流化床锅炉燃烧系统的建模

通过调研某发电厂循环流化床锅炉,利用从该电厂获得的历史数据以及现有的数学模型,采用MATLAB工具箱建立了传递函数模型,在此模型基础上通过仿真研究循环流化床锅炉燃烧系统的动态特性.主要研究给煤量、一次风、二次风等输入量与床温、主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛出口烟气含氧量等输出量之间的关系,给出了可用于控制系统设计的燃烧系统的传递函数阵.仿真结果表明,所建立的模型能准确地反映系统的动态性能.同时分析了影响动态特性的因素,为循环流化床锅炉燃烧系统的控制策略研究建立了平台.     

燃煤循环流化床锅炉计算机测控系统的设计

系统采用研华工控的ADAM-4000系列远端数据采集与控制模块及工业控制计算机开发了35t/h循环流化床锅炉计算机测控系统和远程监控网络．应用KingView6．0组态软件．实现对循环流化床锅炉的智能控制．大大提高了控制系统的自动化水平。实践表明，该系统实时性好。控制稳定．操作方便.     

火电厂沸腾燃烧锅炉微机控制系统

本文在对沸腾燃烧锅炉动态特性作出分析的基础上，通过现场调研提出了符合实际的微机控制方案，现场运行收到满意效果。该控制系统由一台ＴＰ－８０５微型计算机及输入、输出接口、信号转换器等组成。本文主要介绍微机控制系统的研究及投运的基本情况，着重于动态特性分析和控制方案的确定。     

循环流化床锅炉双模糊解耦控制的研究

针对循环流化床锅炉多参数、非线性、时变、强耦合的特点,引入了一种新型的模糊解耦算法,依据解耦补偿原理和模糊控制思想,提出了以模糊控制器作为解耦补偿器,以模糊PID作为系统控制器的双模糊解耦控制方法。以耦合最严重的燃烧系统为研究对象,通过相对增益确定多变量的耦合程度,并配对合适的输入输出变量。利用模糊控制器不要求被控对象精确的数学模型,适合于强耦合、大滞后等优点,有效地减少了系统动态响应时间,提高了实时性和控制精度。仿真结果表明,本文提出的控制策略简单可行、效果良好。