荧光光谱法在分析冶金石灰中的应用

介绍了荧光光谱法分析冶金石灰工作曲线的制作,试验了试样粒度、压片压力、压片的保压时间对分析结果的影响,得出了最佳的分析条件。用该方法分析结果准确、快速,分析成本低,满足了降成本、快速生产的需要。     

KYKY-EM3200扫描电镜在钢铁领域的应用

介绍了KYKY-EM3200扫描电镜的工作原理、优点,列举了在钢铁材料质量问题分析过程中,利用KYKY-EM3200扫描电镜结合能谱仪,在断口分析、夹杂物分析、金相组织分析、镀层质量分析、表面缺陷分析、大尺寸析出物分析等方面的实际应用实例.     

济钢三炼钢典型钢种钢水纯净度分析

通过全氧及氮分析、夹杂物图像分析仪分析、电子扫描分析、大样电解分析、定性和定量分析等分析了典型工艺钢种钢中全氧、氮和工序过程夹杂物的构成、变化规律,分析了影响钢中O、N和夹杂物含量及构成的主要因素,并提出了改进措施.     

高纯钨、钼、钽、铌工业分析进展

评述了二十年来高纯稀有难熔金属领域钨、钼、钽、铌工业的分析进展,包括分光光度分析、原子吸收／发射光谱分析、质谱分析、中子活化分析和电化学分析等。引用文献50篇。通过对文献的多角度分析,反映了高纯钨、钼、钽、铌分析领域的行业布局,指出质谱分析等多元素同时痕量分析是高纯钨、钼、钽、铌工业分析的发展主流,但分光光度分析等单元素分析方法仍具有不可替代性。     

圆形截面冷拔钢丝的断裂失效分析流程优化

介绍了冷拔钢丝的断裂失效分析流程,包括收集背景资料、目视检查及低倍检验、金相分析、化学成分分析、显微分析等,并阐述了每个步骤对断裂失效分析结果的重要性。根据圆形截面钢丝拉拔过程中受力状态,分析笔尖状、平齐状、斜茬状等主要断裂模式的典型特征。根据圆形截面冷拔钢丝目视或低倍检测的宏观形貌特征进行微观分析和金相分析的合理安排,优化了圆形截面冷拔钢丝的断裂失效分析流程,对于提高检测效率具有重要的工程意义和实用价值。     

数据仓库技术在黄金矿山成本分析中的应用

数据仓库技术的产生和发展为黄金矿山的经济活动分析提供了新的思路。中简要介绍了黄金矿山成本分析的主要内容,建立了成本分析的逻辑模型,通过数据的抽取、转换、存储等过程建立了成本分析多维数据集,并给出了某黄金矿山作业成本分析的结果。     

应用ONH836联测镍钛合金粉中氧、氮元素气体含量

应用ONH836分析镍钛合金粉末中氧氮含量,为提高测定镍钛合金粉的气体分析结果准确性,本文针对镍钛合金粉中气体元素分析方法进行了较详细的优化和论证。首先介绍了镍钛合金粉末在行业中自身特点,而后又建立了惰气熔融-红外吸收法联合测定镍钛合金粉中的氧、氮含量,并确定了该方法的称样量、分析功率、分析时间等气体分析中关键的分析参数,通过对比实验详尽阐述了分析镍钛高温合金粉末的技术要点,并详细介绍了应用ONH836分析镍钛合金粉的分析步骤,最后经对比实验验证,该方法所取得的测定结果准确、可靠。     

火花发射光谱分析焊丝钢线材试样

探讨了如何利用火花发射光谱仪以及配套的小样品夹具对焊丝钢线材试样进行分析。严格规范样品制备及试验过程,采用正交试验设计原理优化分析条件,提升了分析精度,以及应用类型标准化提高了分析的准确度。该方法能够满足生产需要,相对传统化学湿法检验,缩短了分析周期、提高了工作效率、降低了分析成本。     

DEFORM-3D在楔横轧成形模拟中的应用

介绍了有限元分析软件DEFORM-3D及其模块结构,并通过楔横轧成形实例分析介绍了该软件在网格划分、应力和应变分析、温度分析、点的跟踪、载荷分析等方面的典型应用。     

宝钢冶金分析技术的进步

冶金分析技术是钢铁工业发展的推动力之一.宝钢研究院建院10年以来,分析测试研究中心为了满足改善钢铁品质、提高生产效率、实现节能减排等方面的需求,进行了相关冶金分析技术的研究,取得了较多的成果.成分定量分析,大力进行快速分析技术的研发和应用,显著提高了检测效率;痕量分析的成果,满足了产品和工艺对微克乃至纳克级成分定量的分析需求.显微组织分析,侧重于先进分析仪器的应用,具备原子像结构分析、纳米级析出相的分析能力.表面分析,随着AES、XPS、GDOFES的应用,实验室有能力在钢铁材料表面进行成分、结构、价态的分析,研究表面化学状态与耐蚀或缺陷的关系.机械性能分析,通过对硬件资源的升级、数据系统的解析和特殊夹具的设计,拓展了常规检测的能力,开发出诸如汽车钢板二次加工脆化、CTOD指标单试样评测等个性化试验方法.分析测试研究中心高度重视冶金分析技术的标准化工作,先后主导完成了国际标准、国家标准项目15项,研制了电工钢、超低碳硫国家级标准物质.随着宝钢在研发领域广度和深度上的拓展,宝钢冶金分析技术也将同步进步,并发挥越来越重要的作用.     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

提高混铁炉寿命的实践

武钢第一炼钢厂1300t混铁矿采用喷补维护及炉役管理等运行制度后，混铁矿寿命实现了两年不修炉的佳绩。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

6σ方法在高炉炼铁压差分析中的应用

收集某钢铁厂2BF生产数据,结合6σ管理方法,利用Minitab软件对高炉压差以及所选取影响压差波动的操作参数,进行了因果矩阵分析、相关性分析和回归分析,确定了影响高炉压差的主要因素有风量、热风温度、透气性指数和焦比,并验证了这些因素对压差的影响具有显著有效性。在保持原燃料稳定的条件下,采取改进措施,使得压差波动小,炉况稳定,高炉顺行,从而降低了高炉炼铁生产成本。     

Progress in Technologies of Vanadium‐Bearing Titanomagnetite Smelting in PanGang

The smelting of vanadium‐bearing titanomagnetite by blast furnace was very difficult because the content of TiO₂ of blast furnace slag could amount to 20‐25%. After long term development and continuous improvement, special intensified smelting technologies for vanadium‐bearing titanomagnetite by blast furnace were obtained and improved gradually. With the improvement of beneficiated material and equipment, smelting intensity has been increasing gradually and the highest comprehensive smelting intensity that is fuel comsumption per unit useful volume per day reached 1.45t/(m³·d). Technical‐and‐economic indexes of blast furnace have also been increasing remarkably. The highest monthly utilization coefficient exceeded 2.7t/(m³·d) on the condition that the burden total ferrum grade was only about 50%.     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

太钢5号高炉操作炉型的管理实践

高炉-代炉役期存在由设计炉型向操作炉型的转变过程,太钢5号高炉操作人员针对5号高炉的设计、运行特点,总结出符合其炉型演变、维护要求的管理制度,其中包括原燃料管理、布料矩阵调整、冷却制度调整、炉体温度分析与控制以及硬质耐火料压入维护炉衬的方法。运用这些管理方法,5号高炉能够长期保持合理操作内型,取得了利用系数2．5t／（m^-3·d^-1）,煤比180kg／t以上的先进生产指标。     

梅钢2号高炉优化上部制度实践

梅钢2号高炉自开炉一直延用多环布料,矿批一直维持在26～28t之间,高炉虽保持了长期稳定顺行,但高炉技术经济指标无法进一步突破。通过对高炉尝试优化上部操作制度,采用大矿批分装操作,提高了炉况稳定性和高炉各项技术经济指标。